CN220094934U - 便于出料的模具组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及黑砂制品制胚技术领域，具体为便于出料的模具组件，包括箱体，所述箱体的内壁固定连接有升降气缸，所述升降气缸的一端固定连接有连接杆，所述连接杆的外部套接有支杆，所述支杆的一端活动连接有注塑腔体，所述注塑腔体的一侧开设有废料腔体，所述注塑腔体的下方设有底板，所述箱体的内部安装有液压推杆，所述箱体的底部焊接有限位框，所述底板的侧面固定连接有滑块，所述箱体的下方设有废料仓，改良后的便于出料的模具组件，通过液压推杆与底板能够将注塑成型的胚体直接推出箱体，出料更将快速便捷，通过废料腔体与废料盒能够将制胚过程中多余的原料进行收集再利用，使原料的利用率更高。

Description

便于出料的模具组件

技术领域

本实用新型涉及黑砂制品制胚技术领域，具体为便于出料的模具组件。

背景技术

黑砂是一种制作工艺品的原料，又称作荥经黑砂，是一种历史悠久的传统工艺品，四川省雅安市荥经县六合乡古城村是荥经砂器主产地，省级文物保护单位"严道古城遗址"的所在地，从某种意义上说，这里是荥经、严道的发祥地，这里生产的砂器才有资格称"荥经砂器"，1981年前称"荥经砂锅"，主要受产品的局限性，那时的"荥经砂锅"几成了荥经的代名词，外地人从砂锅开始认识荥经；1981年后，随着产品的多样化工艺的发展，统一称为"荥经砂器"、"荥经黑砂"，砂器的制作方法具有悠久的历史，据记载已有上千年的历史，黑砂器采用粘土及砂作为主要原料的一种陶器，它的砂成分重于其它陶类，属于砂陶器类，因其器根为黑色，又称为黑砂陶器，黑砂陶器通常都是经过模具先制成胚体，在进行下一步烧制。

现有专利(公开号：CN203063171U)公开了一种消模具，具体的说就是一种碗形胚体压制模具，其特征在于：包括芯型底座，以及设置在芯型底座上的模环，还包括插入模环内且与芯型底座形状相适配的的压头，以及插入压头内的芯棒，还包括设置在模环上的密封圈，模环通过密封圈与压头进行密封。本实用新型同现有技术相比，压制的模具坯体密度均匀，使模具的质量和性能大大提高，即省掉粗加工工序，又节约了原材料。发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：

1、该模具将胚体制作好了以后，胚体不能直接脱模取出，工件成型后，容易卡在模具内部，出料不够便捷；

2、在制作胚体过程为了保证胚体的完整性，通常会多放原料，该装置没有对多余的原料进行回收的功能，多余废料容易洒落到四周，造成浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供便于出料的模具组件，以解决上述背景技术中提出的出料不方便，废料没有集中收集再利用的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：便于出料的模具组件，包括箱体，所述箱体的内壁固定连接有升降气缸，所述升降气缸的一端固定连接有连接杆，所述连接杆的外部套接有支杆，所述支杆的一端活动连接有注塑腔体，所述注塑腔体的一侧开设有废料腔体，所述注塑腔体的下方设有底板，所述箱体的内部安装有液压推杆，所述箱体的底部焊接有限位框，所述底板的侧面固定连接有滑块，所述箱体的下方设有废料仓，所述废料仓的内部滑动连接有废料盒，所述废料仓的顶部设有落料口，所述废料盒的一侧固定连接有把手。

进一步优选的，所述底板与限位框之间采用滑动连接方式。

进一步优选的，所述底板一侧与液压推杆之间采用固定连接方式。

进一步优选的，所述注塑腔体与废料腔体共设有两个，且两个注塑腔体之间设为对称结构。

进一步优选的，所述废料腔体的一端开口处正对于落料口的上方。

进一步优选的，所述落料口与废料盒之间采用插接方式。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型中，过液压推杆与底板能够将注塑成型的胚体直接推出箱体，底板沿着限位框来回滑动，防止底板推出时与复位时发生位移，当胚体制作完成后，注塑腔体在升降气缸的作用下与胚体直接脱离，液压推杆将底板推出箱体，出料更加快速便捷。

本实用新型中，通过废料腔体与废料盒能够将制胚过程中多余的原料进行收集再利用，在注塑腔体制作过程中，挤压原料，多余的废料直接从废料腔体排出，直接掉至落料口，防止废料在注塑腔体内积压，积攒到一定量，可通过把手将废料盒抽出，对多余的废料进行反复利用，使原料的利用率更高。

附图说明

图1为本实用新型正视内部结构示意图；

图2为本实用新型侧视内部结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大示意图。

图中：1、箱体；2、升降气缸；3、连接杆；4、支杆；5、注塑腔体；6、废料腔体；7、底板；8、液压推杆；9、限位框；10、滑块；11、废料仓；12、废料盒；13、落料口；14、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：便于出料的模具组件，包括箱体1，箱体1的内壁固定连接有升降气缸2，升降气缸2的一端固定连接有连接杆3，连接杆3的外部套接有支杆4，支杆4的一端活动连接有注塑腔体5，注塑腔体5的一侧开设有废料腔体6，注塑腔体5的下方设有底板7，箱体1的内部安装有液压推杆8，箱体1的底部焊接有限位框9，底板7的侧面固定连接有滑块10，箱体1的下方设有废料仓11，废料仓11的内部滑动连接有废料盒12，废料仓11的顶部设有落料口13，废料盒12的一侧固定连接有把手14。

本实施例中，如图3所示，底板7与限位框9之间采用滑动连接方式，需要说明的是，底板7沿着限位框9来回滑动，内部的滑块10卡住限位框9，防止底板7推出时与复位时发生位移。

本实施例中，如图2所示，底板7一侧与液压推杆8之间采用固定连接方式，需要说明的是，当胚体制作完成后，注塑腔体5在升降气缸2的作用下与胚体直接脱离，液压推杆8将底板7推出箱体1，出料时更加便捷。

本实施例中，如图1所示，注塑腔体5与废料腔体6共设有两个，且两个注塑腔体5之间设为对称结构，需要说明的是，制作胚体时，两个对称的注塑腔体5一左一右同时夹紧原料，直接将胚体制作完成，制作起来更加快速。

本实施例中，如图1所示，废料腔体6的一端开口处正对于落料口13的上方，需要说明的是，在注塑腔体5制作过程中，挤压原料，多余的废料直接从废料腔体6排出，直接掉至落料口13，防止废料在注塑腔体5内积压。

本实施例中，如图1所示，落料口13与废料盒12之间采用插接方式，需要说明的是，注塑过程中多余的废料从落料口13落入废料盒12，等积攒到一定量，可通过把手14将废料盒12抽出，对多余的废料进行反复利用。

本实用新型的使用方法和优点：该便于出料的模具组件，在使用时，工作过程如下：

如图1、图2和图3所示，首先将底板7通过液压推杆8推出，往底板7上注入制胚原料，然后通过液压推杆8将底板7拉回箱体1内，底板7拉回时，始终沿着限位框9滑动，限位框9对底板7起到的一定的限位作用，等底板7复位时，升降气缸2向上拉，支杆4在升降气缸2的拉力下，带动两个注塑腔体5向内收缩，对制胚原料开始挤压塑形，多出的废料从废料腔体6排出，等到废料腔体6内挤压废料较多时，从废料腔体6的一端直接掉落至落料口13，回收至废料盒12内，注塑成型后，升降气缸2下压，两个注塑腔体5开始向两侧移动脱模，液压推杆8将底板7连带着胚体同步推出，出料时更加便捷。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.便于出料的模具组件，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内壁固定连接有升降气缸(2)，所述升降气缸(2)的一端固定连接有连接杆(3)，所述连接杆(3)的外部套接有支杆(4)，所述支杆(4)的一端活动连接有注塑腔体(5)，所述注塑腔体(5)的一侧开设有废料腔体(6)，所述注塑腔体(5)的下方设有底板(7)，所述箱体(1)的内部安装有液压推杆(8)，所述箱体(1)的底部焊接有限位框(9)，所述底板(7)的侧面固定连接有滑块(10)，所述箱体(1)的下方设有废料仓(11)，所述废料仓(11)的内部滑动连接有废料盒(12)，所述废料仓(11)的顶部设有落料口(13)，所述废料盒(12)的一侧固定连接有把手(14)。

2.根据权利要求1所述的便于出料的模具组件，其特征在于：所述底板(7)与限位框(9)之间采用滑动连接方式。

3.根据权利要求1所述的便于出料的模具组件，其特征在于：所述底板(7)一侧与液压推杆(8)之间采用固定连接方式。

4.根据权利要求1所述的便于出料的模具组件，其特征在于：所述注塑腔体(5)与废料腔体(6)共设有两个，且两个注塑腔体(5)之间设为对称结构。

5.根据权利要求1所述的便于出料的模具组件，其特征在于：所述废料腔体(6)的一端开口处正对于落料口(13)的上方。

6.根据权利要求1所述的便于出料的模具组件，其特征在于：所述落料口(13)与废料盒(12)之间采用插接方式。