CN101417463B - 一种空腔陶瓷器的成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种空腔陶瓷器的成型方法，本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种效率高、工艺简单、成本低、用工少的一种空腔陶瓷器的成型方法。所述方法是采用压制成型的方法；在陶瓷器的空腔部分预先放置模芯，所述模芯的材料是将液体经过低温冷冻成的固体；在进行压制成型时，预先将固体状态的模芯放置在成型模具中，压制成型后在常温下放置一段时间，当原来放置在模具里面的模芯的温度升至常温，原来呈固体状态的模芯变成液体后从空腔陶瓷器的排水孔中排出。这样，原来由模芯所占据的位置变成空腔，剩下的陶瓷器就形成空腔形状了。本发明用于制造马桶等陶瓷器具。
Description
技术领域
本发明涉及一种陶瓷器产品的生产方法，特别是涉及一种空腔陶瓷器产品的成型方法。
技术背景
虽然陶瓷器产品的生产已经有几千年的历史，但对于空腔陶瓷器产品如马桶等的生产方式仍然没有更先进的生产成型方法，目前主要采用真空吸附成型工艺，生产效率低，一个工人一天只能生产三至五个。针对这种低效率的生产工艺不断有新的技术进行改进，如中国专利局于1994.05.04公开的申请号93107643.9发明名称《陶瓷器的浇注成型方法及带有存水弯部的卫生陶瓷具的成型方法》的发明中公开了一种新的陶瓷器产品成型的新工艺，该工艺虽然相对于现有工艺有一定的改进，但并没有从根本上提高生产效率，生产工艺仍然较复杂。现在急需一种效率高、工艺简单、降低能耗的成型方法。
发明内容
本发明的目的在于克服上述缺点，提供一种效率高、工艺简单、成本低、用工少的一种空腔陶瓷器的成型方法。
为此，本发明提供了一种空腔陶瓷器的成型方法，所述方法是采用压制成型的方法；在陶瓷器的空腔部分预先放置模芯，所述模芯的材料是将液体经过低温冷冻成的固体；在进行压制成型时，预先将固体状态的模芯放置在成型模具中，压制成型后在常温下放置一段时间，当原来放置在模具里面的模芯的温度升至常温，原来呈固体状态的模芯变成液体后从空腔陶瓷器的排水孔中排出。这样，原来由模芯所占据的位置变成空腔，剩下的陶瓷器就形成了空腔形状。
在本发明提供的另一种空腔陶瓷器的成型方法中，虽然很多材料都具备在常温下呈液态在低温下呈固体状态的性能，但当所述模芯材料是水时，成本最低，生产最简单。水经过低温冷冻成冰，冰的形状与陶瓷器的空腔部分的形状相同。为了防止冰熔化成水对陶瓷器产品的坯造成损坏，在所述模芯的表面涂抹防水材料。同样也可以在所述模芯的表面套上乳胶薄膜，当冰熔化成水后将水排出，然后再将乳胶薄膜从排水孔中抽出。
本发明提供的另一种空腔陶瓷器的成型方法中，为了防止在压制成型过程中，模芯的位置发生移动影响产品的质量，在所述模芯上安装支撑点，支撑点保证模芯位于预先设置的位置，不会在压制成型过程中发生移动。所述支撑点的材料可以采用与陶瓷器相同材质的泥浆。当所述支撑点的材料的含水率与压制时所用的陶瓷器的材料的含水率相同时，有利于支撑点与陶坯的融合。为了增加支撑点的强度，将所述支撑点在放置到模具里之前，先经过冰冻增加强度。为了便于生产将所述支撑点与模芯粘在一起后放置在压制模具中。虽然粘接的方法很多，但可以采用水将支撑点与模芯通过水粘在一起，粘在一起后进行冰冻，通过冰冻方式进行固定。
在本发明提供的另一种空腔陶瓷器的成型方法中，所述支撑点也可以采用硬化了的与陶瓷器相同材料的泥浆，由于泥浆已经硬化，强度得到提高，以保证在压制成型过程中的要求。
本发明提供的空腔陶瓷器产品的成型方法与现有方法相比具有以下优点：
1.生产效率高：现在的真空吸附的方式一个工人每天平均生产三至五个，采用本发明的方法每天可以提高到几百个；
2.能耗低：采用吸附成型泵要一直开启，采用本发明可降低百分之九十的能耗；
3.劳动力成本低：生产同样数量的产品劳动力只需原来的十分之一；
4.原材料要求低：采用吸附成型对原材料的颗粒要求细小均匀，采用本发明可以用低等级的陶土原料生产高等级的产品，降低原材料成本。
下面通过附图描述本发明的实施例，可以更清楚地理解本发明的构思、方法。
附图说明
附图1是本发明提供的一种空腔陶瓷器的成型方法的一个实施例的截面示意图；
附图2是本发明提供的一种空腔陶瓷器的成型方法的一个模芯的示意图；
附图3是本发明提供的一种空腔陶瓷器的成型方法的成型过程的原理示意图；
附图4是本发明提供的一种空腔陶瓷器的成型方法的另一成型过程的原理示意图。
具体实施方式
参照附图1，附图1是本发明提供的一种空腔陶瓷器的成型方法的一个实施例的截面示意图：图1表示了一个洗漱盆的截面结构示意图，1是洗漱盆中左排水孔，2是洗漱盆的右排水孔，3是左排水道，4是右排水道，5是下排水孔。在使用洗漱盆时，当水量较小时水从下排水孔5排出；当关闭下排水孔5后水位上升至左排水孔1和右排水孔2的高度后，水从左排水道3及右排水道4中排出。
附图2是本发明提供的一种空腔陶瓷器的成型方法的一个模芯的示意图：左排水孔模芯21的大小和形状与附图1中的左排水孔1是完全相同的；右排水孔模芯23与右排水孔2、左排水道模芯22与左排水道3、右排水道模芯24与右排水道4以及下排水孔模芯25与下排水孔5的大小及形状都是完全相同的。
附图3是本发明提供的一种空腔陶瓷器的成型方法的成型过程的原理示意图：将以冰制成的模芯33放置在下压制模具32中，当将陶瓷浆放置在下压制模具32中后，上压制模具31在压力的作用下向下与下压制模具32合拢时，陶瓷浆将把其中的模芯33包覆在中间，打开上压制模具31和下压制模具32后，将压制成型后的陶瓷器取出，在常温下放置一段时间，里面的模芯33温度上升然后融化成水排出，原来模芯33所占据的位置变成空腔。
附图4是本发明提供的一种空腔陶瓷器的成型方法的另一成型过程的原理示意图：为了防止模芯在压制成型过程中位置发生移动，更好地固定模芯，在由冰制成的模芯43的两边分别固定了左支撑点44和右支撑点45，左支撑点44和右支撑点45都是由与陶瓷浆相同的材料制成，与模芯43之间用水粘在一起然后进行冷冻，将模芯43放置在下压制模具42中，当上压制模具41与下压制模具42合拢后将其中的陶瓷浆压制成型，取出压制好的陶瓷器产品后，在室温下放置，其中的模芯43融化成水排出，左支撑点44和右支撑点45的温度也升到与陶瓷浆相同，由于左支撑点44和右支撑点45的材料及含水率与陶瓷浆相同，因此，它们被压制成一个整体。
上面所述实施例是对本发明进行说明，并非对本发明进行限定。本发明要求保护的构思、方法和范围，都记载在本发明的权利要求书中。
Claims (10)
1.一种空腔陶瓷器的成型方法，其特征是：所述方法是采用压制成型的方法；在陶瓷器的空腔部分预先放置模芯，所述模芯的材料是将液体经过低温冷冻成的固体；在进行压制成型时将固体状态的模芯预置在成型模具中，压制成型后在常温下放置一段时间，使原来预先放置在里面的模芯的温度升至常温，当原来呈固体状态的模芯变成液体后从空腔陶瓷器的排水孔中排出。
2.根据权利要求1所述的空腔陶瓷器的成型方法，其特征是：所述模芯材料是水，水经过低温冷冻成冰，其形状与陶瓷器的空腔部分的形状相同。
3.根据权利要求2所述的空腔陶瓷器的成型方法，其特征是：所述模芯的表面套上乳胶薄膜。
4.根据权利要求2所述的空腔陶瓷器的成型方法，其特征是：所述模芯的表面涂抹防水材料。
5.根据权利要求1所述的空腔陶瓷器的成型方法，其特征是：所述模芯上安装支撑点，支撑点保证模芯位于预先设置的位置。
6.根据权利要求5所述的空腔陶瓷器的成型方法，其特征是： 所述支撑点的材料是与陶瓷器相同材质的陶瓷浆。
7.根据权利要求6所述的空腔陶瓷器的成型方法，其特征是：所述支撑点的材料的含水率与压制时所用的陶瓷器的材料的含水率相同，所述支撑点在放置在模具前经过冰冻增加强度。
8.根据权利要求7所述的空腔陶瓷器的成型方法，其特征是：所述支撑点的材料与模芯材料粘在一起后放置在压制模具中。
9.根据权利要求8所述的空腔陶瓷器的成型方法，其特征是：所述支撑点与模芯通过水粘在一起，粘在一起后进行冰冻，通过冰冻方式进行固定。
10.根据权利要求5所述的空腔陶瓷器的成型方法，其特征是：所述支撑点是硬化了的与陶瓷器相同材料的陶瓷浆。
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