CN205343398U - 预制块成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种预制块成型模具，包括一个母模和一个以上子模，所述母模内设有至少一个用于放置所述子模的腔体，所述腔体的形状与所述子模形状相对应，所述子模具有与待成型预制块形状相对应的型腔。本实用新型中的模具在制作预制块时，可以利用母模中的子模一次成形制造多个预制块。向子模中注入浆料后，可以将其顶出，这样母模就可以直接应用于下一次的制作，提高了母模的使用率。本实用新型能降低劳动强度，节约模具，便于生产组织，提高了生产效率，成型过程中的真空和加压的过程容易实现。

Description

预制块成型模具

技术领域

本实用新型涉及预制块制造领域，更具体地说，涉及一种预制块成型模具。

背景技术

现有的预制产品采用单一模具的方式制造，模具笨重，并且装出模的过程劳动强度大。随着预制品的产量的增加，模具必须相应增加。对于短时赶工的产品，模具生产进度制约了产品的生产量。模具材料消耗量大，并且模具成本费用高。预制块的成型过程中没有抽真空和再加压的工序，影响预制品的生产质量。模具中注浆后需要8-20个小时的时间凝固，才能脱模，这段时间母模无法得到有效利用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种预制块成型模具，可以提高生产效率，节约模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种预制块成型模具，包括一个母模和一个以上子模，所述母模内设有至少一个用于放置所述子模的腔体，所述腔体的形状与所述子模形状相对应，所述子模具有与待成型预制块形状相对应的型腔。

上述方案中，所述腔体的侧面为斜面。

上述方案中，所述子模与腔体的接触面为斜面。

上述方案中，所述腔体为通孔。

上述方案中，多个子模的型腔的形状不同。

上述方案中，母模内多个型腔的形状相同。

实施本实用新型的预制块成型模具，具有以下有益效果：

本实用新型中的模具在制作预制块时，可以利用母模中的子模一次成形制造多个预制块。向子模中注入浆料后，可以将其顶出，这样母模就可以直接应用于下一次的制作，提高了母模的使用率。本实用新型能降低劳动强度，节约模具，便于生产组织，提高了生产效率，成型过程中的真空和加压的过程容易实现。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型预制块成型模具的结构示意图；

图2是本实用新型预制块成型模具的俯视图；

图3是横截面为三角形的子模的示意图；

图4是横截面为圆形的子模的示意图；

图5是横截面为方形的子模的示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2所示，本实用新型预制块成型模具包括一个母模2和一个以上子模1。

母模2内设有至少一个用于放置子模1的腔体，腔体的形状与子模1形状相对应，子模1具有与待成型预制块形状相对应的型腔。根据不同预制品的形状，多个子模1的型腔的形状可以不同，图3中的子模1型腔的横截面为三角形，图4中的子模1型腔的横截面为圆形，图5中的子模1型腔的横截面为方形。

母模2的腔体的侧面为斜面，子模1与腔体的接触面为斜面，便于子模1从母模2中脱离。

腔体为通孔，便于顶出机构将子模1顶出。母模2内多个型腔的形状可以相同。

本实用新型中的模具在制作预制块时，可以利用母模2中的子模1一次成形制造多个预制块。向子模1中注入浆料后，可以将其顶出，这样母模2就可以直接应用于下一次的制作，提高了母模2的使用率。本实用新型能降低劳动强度，节约模具，便于生产组织，提高了生产效率，成型过程中的真空和加压的过程容易实现。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。

Claims (6)

1.一种预制块成型模具，其特征在于，包括一个母模和一个以上子模，所述母模内设有至少一个用于放置所述子模的腔体，所述腔体的形状与所述子模形状相对应，所述子模具有与待成型预制块形状相对应的型腔。

2.根据权利要求1所述的预制块成型模具，其特征在于，所述腔体的侧面为斜面。

3.根据权利要求1所述的预制块成型模具，其特征在于，所述子模与腔体的接触面为斜面。

4.根据权利要求1所述的预制块成型模具，其特征在于，所述腔体为通孔。

5.根据权利要求1所述的预制块成型模具，其特征在于，多个子模的型腔的形状不同。

6.根据权利要求1所述的预制块成型模具，其特征在于，母模内多个型腔的形状相同。