CN101913187B - 空心构件成型方法及其设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种够缩短构件固化用时从而提高空心构件的生产效率的空心构件成型方法及其设备。空心构件成型方法，在模具的型腔表面覆滤水层后，再将配好的浆料注入通过排气孔与抽真空装置连接的型腔，在浆料覆盖所述排气孔后，对型腔行抽真空操作直至浆料在模具的型腔内固化成型。空心构件成型设备，包括成型机，成型机的外模和内模之间为型腔，所述外模和/或内模上设置有与型腔连通的排气孔，排气孔连接到抽真空装置，所述型腔表面设置有滤水层时，排气孔隔着滤水层与型腔连通。本发明的有益效果是：大大节省了单个构件从入模到脱模所需要的时间，提高了模具的周转使用率，提高了生产效率，可在各种中空结构的预制构件成型时应用。
Description
技术领域
本发明涉及一种构件的成型方法及其设备，尤其是一种空心构件的成型方法和成型设备。
背景技术
对于建材如砖、柱、板等，可分为实心的和空心的两类。无论是实心还是空心建材，其成型方法亦大体一致，即将配好的浆料先在模具中成型，待固化后脱模得到半成品/成品建材，如水泥预制板。浆料的固化过程主要是一种脱水干燥的过程，有的半成品建材还需经过烧制等进一步的干燥过程才能成为成品建材。
实心构件在模具中成型时，一般是通过压力成型以保证成品后的致密度，其浆料中的水份在压力作用下留存得较少，而空心构件在模具中成型时，一般是通过振动捣实以保证成品以后的致密度，其浆料中的水份留存得较多，因而，需要更长的固化时间才能脱模，生产效率较低。
发明内容
为了克服现有空心构件在制作时生产效率低的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种能够缩短构件固化用时从而提高空心构件的生产效率的空心构件成型方法及其设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：空心构件成型方法，浆料在模具的型腔内固化成型后脱模，型腔通过排气孔与抽真空装置连接，在模具的型腔表面覆滤水层后，排气孔隔着滤水层与型腔连通，再将配好的浆料注入型腔，所述滤水层与浆料互不粘连，在浆料覆盖所述排气孔后，对型腔行抽真空操作直至浆料在模具的型腔内固化成型。
在浆料充满型腔后，对型腔行抽真空操作直至浆料在模具的型腔内固化成型。
空心构件成型设备，包括成型机，成型机的外模和内模之间为型腔，所述外模和/或内模上设置有与型腔连通的排气孔，排气孔连接到抽真空装置，所述型腔表面设置有滤水层，排气孔隔着滤水层与型腔连通。所述滤水层采用玻纤布或无纺布。
所述排气孔有至少两个，并间隔布置。
本发明的有益效果是：大大节省了单个构件从入模到脱模所需要的时间，提高了模具的周转使用率，提高了生产效率，可在各种中空结构的预制构件成型时应用。
附图说明
图1是本发明成型设备模具的示意图。
图2是图1的A-A剖视图。
图中标记为，1-外模，2-内模，3-滤水层，4-型腔，5-抽真空装置，6-排气孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
如图1、图2所示，本发明的空心构件成型方法，空心构件成型方法，浆料在模具的型腔4内固化成型后脱模，型腔4通过排气孔6与抽真空装置5连接，在浆料覆盖所述排气孔6后，对型腔4行抽真空操作直至浆料在模具的型腔4内固化成型，该抽真空操作可以促使浆料中的水分在负压环境下更快蒸发，缩短固化时间，提高生产效率。
为了避免抽真空接口处漏出或聚积浆料及由此引起的堵塞、脱模困难及成型缺陷，最好是在模具的型腔4表面覆滤水层3后，再将配好的浆料注入型腔4，滤水层既可滤出水分，又可避免跑料。
为了提高成型质量，所述滤水层3宜选择以与浆料互不粘连的材料制作，一般可以采用玻纤布、无纺布等。
也可以等到浆料充满型腔4后，再对型腔4行抽真空操作直至浆料在模具的型腔4内固化成型。
如图1、图2所示，本发明的空心构件成型设备，包括成型机，成型机的外模1和内模2之间为型腔4，所述外模1和/或内模2上设置有与型腔4连通的排气孔6，排气孔6连接到抽真空装置5，抽真空装置5可以在型腔4中形成负压环境，促使浆料中的水分更快蒸发，缩短固化时间，提高生产效率。
为了避免抽真空接口处漏出或聚积浆料及由此引起的堵塞、脱模困难及成型缺陷，所述型腔4表面设置有滤水层3，排气孔6隔着滤水层3与型腔4连通，滤水层既可滤出水分，又可避免跑料。
为了提高成型质量，所述滤水层3宜选择以与浆料互不粘连的材料制作，一般可以采用玻纤布、无纺布等。
所述排气孔6最好是两个以上，并间隔布置，这样，可减少单个排气孔6的直径，避免开设排气孔6对成型构件外观的不良影响，同时也有利于水分从最近的排气孔6迅速排出。
实施例：
利用本实用新型的空心构件成型设备制作200×200mm，厚度为45mm的方形空心柱，脱模时间与现有技术相比缩短了2～3小时，成倍地提高了模具的周转使用率。
Claims (5)
1.空心构件成型方法，浆料在模具的型腔(4)内固化成型后脱模，其特征是：型腔(4)通过排气孔(6)与抽真空装置(5)连接，在模具的型腔(4)表面覆滤水层(3)后，排气孔(6)隔着滤水层(3)与型腔(4)连通，再将配好的浆料注入型腔(4)，所述滤水层(3)与浆料互不粘连，在浆料覆盖所述排气孔(6)后，对型腔(4)行抽真空操作直至浆料在模具的型腔(4)内固化成型。
2.如权利要求1所述的空心构件成型方法，其特征是：在浆料充满型腔(4)后，开始对型腔(4)行抽真空操作直至浆料在模具的型腔(4)内固化成型。
3.空心构件成型设备，包括成型机，成型机的外模(1)和内模(2)之间为型腔(4)，其特征是：所述外模(1)和/或内模(2)上设置有与型腔(4)连通的排气孔(6)，排气孔(6)连接到抽真空装置(5)，所述型腔(4)表面设置有滤水层(3)，排气孔(6)隔着滤水层(3)与型腔(4)连通。
4.如权利要求3所述的空心构件成型设备，其特征是：所述滤水层(3)采用玻纤布或无纺布。
5.如权利要求3或4所述的空心构件成型设备，其特征是：所述排气孔(6)有至少两个，并间隔布置。
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| CN101913187A CN101913187A (zh) | 2010-12-15 |
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