CN101664961B - 一种钢筋混凝土排水管的制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢筋混凝土排水管的制造工艺，其特征在于其工艺步骤为：先根据钢筋混凝土排水管的大小制作钢筋骨架，并制作F钢圈；接着将F钢圈放置在底模上，并将制作好的钢筋骨架与F钢圈连接；然后底模连同钢筋骨架套入外模，并将外模与底模连接；接着将外模套于池坑中的内膜外，并在外模的上端面安装插口模；接着灌入混凝土，并采用气动制动器震动；灌好混凝土后，分别脱除插口模、内模和外模；将脱模的钢筋混凝土排水管套上蒸汽罩进行蒸养定型；最后脱去底模。与现有技术相比，本发明提高生产效率、节省了成本。

Description

一种钢筋混凝土排水管的制造工艺

技术领域

本发明涉及的是一种排水管的制造工艺，特别涉及的是一种钢筋混凝土排水管的制造工艺。

背景技术

由于钢筋混凝土排水管具有硬度高、抗压强、耐腐蚀、耐高温等特点，被广泛使用于各种恶劣环境中，比如水利工程、排污工程等。目前，大多钢筋混凝土排水管在制作时，由于混凝土较湿，必须先对钢筋混凝土排水管进行蒸养定型，再进行脱模，否则容易使排水管倒塌；然而进行一次蒸养工序需要四个小时左右，按照这样的制造工艺生产钢筋混凝土排水管，一套模具一天只能生产两件钢筋混凝土排水管，由此可见产量非常低，若要提高产量必须增加模具数量，这样成本又十分的高。在制造钢筋混凝土排水管时，大多采用机械制管机对模具进行振动挤压，以使模具内的混凝土振动挤压成型；但是该种机械制管机其结构复杂、成本高。因此，现有的钢筋混凝土排水管的制造工艺仍存在不足之处，还需改进满足厂家的需求。

发明内容

鉴于公知技术所存在的技术问题，本发明所要解决的技术问题是提供一种产量高、生产成本低的钢筋混凝土排水管的制造工艺。

为了解决上述技术问题，本发明是采用如下方案来实现的：一种钢筋混凝土排水管的制造工艺，其特征在于其工艺步骤为：

1)先根据钢筋混凝土排水管的大小制作钢筋骨架，并制作F钢圈；

2)接着将F钢圈放置在底模上，并将制作好的钢筋骨架与F钢圈连接；

3)然后底模连同钢筋骨架套入外模内，并将外模与底模连接；

4)接着将外模套于池坑中的内模外，并在外模的上端面安装插口模；

5)接着灌入混凝土，并采用气动振动器进行振动；

6)灌好混凝土后，分别脱除插口模、内模和外模；

7)将脱模的钢筋混凝土排水管套上蒸汽罩进行蒸养定型；

8)最后脱去底模。

所述在步骤6)中排水管脱模后对其表面进行抹面。

本发明在灌好混凝土后先脱除内、外模后，再对脱模的排水管进行蒸养，这样厂家可以利用模具进行下一轮的排水管的制作，合理利用了蒸养工序所占用的时间，与现有技术相比，将产量提高了好几倍；而且本发明采用气动振动器对混凝土进行震动挤压成型，与现有的机械制管机相比，大大降低了制造成本，这是由于气动振动器其结构简单，成本低，更便于厂家使用及维修，因此更符合发展中的企业的需求。在对脱模后的排水管进行磨平面，即检查、修护、抹平排水管的内、外表面，使管内外表面平整、光洁，以确保排水管的质量。

附图说明

下面结合附图进一步描述本发明的有关细节及其工艺流程。

图1为本发明制造钢筋混凝土排水管的结构示意图。

具体实施方式

本发明中的该种钢筋混凝土排水管的制造工艺步骤为：先根据钢筋混凝土排水管的大小制作钢筋骨架4，并制作F钢圈1，所述钢筋骨架4为双层骨架，并在钢筋骨架4上设有内、外顶钩，所述顶钩在钢筋骨架上均匀分布；接着将F钢圈1放置在底模2上，并将钢筋骨架4上的顶钩与F钢圈1进行焊接，使钢筋骨架4与F钢圈1固定连接；然后将底模2连同钢筋骨架4套入外模5内，并将外模5与底模2连接；接着将外模5套于池坑中的内模6外，并在外模5的上端面安装插口模7，所述插口模7与F钢圈1相匹配，即排水管的上下两端头相匹配，这样当两钢筋混凝土排水管连接时，其中一排水管的顶端刚好插入另一排水管的底端，这样两排水管连接更牢固、紧密；而后灌入搅拌好的混凝土3，接着启动气动振动器8震动，使混凝土3在模具内均匀分布，与钢筋骨架4紧密结合，防止管体强度不匀和产生管体空洞和麻面的问题产生，提高钢筋混凝土排水管的密度，增加其强度；由于内模6与池坑中的制管架固定软连接，灌好混凝土3后，先卸去插口模7，然后将外模5连同钢筋混凝土排水管抽出，与内模6分离，外模5吊入脱模场地后，再抽除外模5，接着对排水管表面进行抹面，如果插口出现裂缝和其它问题时，用小刮刀修平，以确保排水管表面光洁、平整；然后将脱模的钢筋混凝土排水管套上蒸汽罩进行蒸养定型；最后脱去底模，让排水管自然养护。

本发明灌好混凝土后将内模6、外膜5一一去除，内、外模具则又被用于下一轮的钢筋混凝土排水管的制作，如此从制作排水管到其脱去内、外模所需的时间非常短，与现有技术相比，本发明在采用相同数量的模具所制造的排水管的数量是以往的好几倍，由此可知，采用本发明的制造工艺，大大地提高了生产效率。并且，本发明采用气动振动器进行震动，与现有的机械振动器相比，其结构简单，成本低，但达到相同的技术效果。

本发明低成本高效率的制造工艺给厂家带来了突破性的收益，因此，本发明与现有技术相比具有突出的实质性特点和显著的进步。

Claims (2)

1.一种钢筋混凝土排水管的制造工艺，其特征在于其工艺步骤为：

1)先根据钢筋混凝土排水管的大小制作钢筋骨架(4)，并制作F钢圈(1)；

2)接着将F钢圈(1)放置在底模(2)上，并将制作好的钢筋骨架(4)与F钢圈(1)连接；

3)然后将底模(2)连同钢筋骨架(4)套入外模(5)内，并将外模(5)与底模(2)连接；

4)接着将外模(5)套于池坑中的内模(6)外，并在外模的上端面安装插口模(7)；

5)接着灌入混凝土(3)，并采用气动振动器(8)震动；

6)灌好混凝土(3)后，分别脱除插口模(7)、内模(6)和外模(5)；

7)将脱模的钢筋混凝土排水管套上蒸汽罩进行蒸养定型；

8)最后脱去底模(2)。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土排水管的制造工艺，其特征是：在步骤6)中排水管脱模后对其表面进行抹面。

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