CN101973069B

CN101973069B - 钢筒混凝土管成型方法

Info

Publication number: CN101973069B
Application number: CN2010105401946A
Authority: CN
Inventors: 李世龙; 刘川; 陈明轩; 赵琼芳; 张春明
Original assignee: XINJIANG GUOTONG TUBE CO Ltd; SICHUAN GUOTONG CONCRETE PRODUCTS CO Ltd
Current assignee: XINJIANG GUOTONG TUBE CO Ltd; SICHUAN GUOTONG CONCRETE PRODUCTS CO Ltd
Priority date: 2010-11-11
Filing date: 2010-11-11
Publication date: 2012-05-30
Anticipated expiration: 2030-11-11
Also published as: CN101973069A

Abstract

本发明公开了一种钢筒混凝土管成型方法，采用了排水管芯模振动成型设备来成型顶进施工法用钢筒混凝土管，每个顶进施工法用钢筒混凝土管生产周期只有40min左右，由于采用干硬性混凝土振动成型，管芯可以实现即时脱模，脱模后同一套模具即可投入下一根JCCP的生产中。本发明中，JCCP生产模具仅需一套，即可实现一机多用，生产效率高，生产占地面积小、生产成本低，可产生良好的经济效益。

Description

钢筒混凝土管成型方法

技术领域

本发明涉及一种顶进施工法用钢筒混凝土管（JCCP）的成型方法。

背景技术

目前，顶进施工法用钢筒混凝土管（JCCP）都采用标准预应力钢筒混凝土管（PCCP）立式浇注振动成型模具成型。

顶进施工法用钢筒混凝土管的结构如图1所示，如下：包括带钢制承插口的钢筒1和钢筋混凝土管芯2。现有的顶进施工法用钢筒混凝土管生产工艺，需要采用预应力钢筒混凝土管（PCCP）模具来生产，PCCP模具的结构如图2所示，包括：底座21、带人工锁紧装置的开口内模22、带人工锁紧装置及附着式振动器的开口外模23、带钢制承插口的钢筒24、顶盖25、混凝土拌合料下料锥26、混凝土管芯27。顶进施工法用钢筒混凝土管的生产过程包括如下步骤：

第一步、安放PCCP模具底座21；需耗时5min。

第二步、将带人工锁紧装置的开口内模22安放在底座上，并将内模锁紧；需耗时10min。

第三步、将带钢制承插口的钢筒24及钢筋笼安装在底座21上；需耗时5min。

第四步、将带人工锁紧装置及附着式振动器的开口外模23安放在底座上，将外模锁紧；需耗时10min。

第五步、安装顶盖25，使顶盖依次卡住内模22、带钢制承插口的钢筒24及外模23顶端；需耗时5min。

第六步、通过混凝土拌合料下料锥26浇筑流动性混凝土，使混凝土均匀流入内模22与钢筒24之间、以及钢筒24与外模25之间的空隙中，同时开动外模25上的附着式振动器振动混凝土以成型混凝土管芯27；需耗时50min。

第七步、将振动密实的带模具的混凝土管芯放入蒸汽养护设备中，通入饱和蒸汽对管芯进行蒸汽养护8小时，使其达到混凝土相应脱模强度后进行管芯脱模作业。

第八步、人工松开外模23；需耗时5min。

第九步、吊离顶盖25；需耗时5min。

第十步、人工松开内模22；需耗时5min。

第十一步、吊离内模22；需耗时5min。

第十二步、吊离外模23；需耗时5min。

第十三步、吊离成型的顶进施工法用钢筒混凝土管；需耗时5min。

上述生产工艺存在的缺点是：用到的设备多，且内、外模必须有开口，才能保证脱模的完成；由于外模上的附着式振动器的振动强度不够，所以只能采用流动性混凝土，才能保证混凝土的密实度。因此，每个JCCP的生产周期需约10小时，根据产量要求需要备用模具若干才能保证生产量的完成。例如：假如根据生产量要求每天供应20根JCCP管道，则至少装备10套相同的模具按照上述相同的工序生产两个循环才能保证生完成产量。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺点，本发明提供了一种钢筒混凝土管成型方法，采用排水管芯模振动设备成型顶进施工法用钢筒混凝土管（JCCP）。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢筒混凝土管成型方法，包括以下步骤：

第一步、安装底座，将带钢制承插口的钢筒及钢筋笼安装在底座上；

第二步、将无开口合缝的整体外模安装在底座上并锁紧；

第三步、将安装完成的带底座、钢筒及钢筋笼的整体外模吊至固定在成型工位的振动芯模上，并固定锁紧；

第四步、在振动芯模与钢筒之间，以及钢筒与整体外模之间浇筑干硬性混凝土，同时开动振动芯模内的振动器，边浇筑边振动，以成型混凝土管芯；

第五步、混凝土浇筑完成后，停止振动器，将振动成型完成后的带底座、钢筒、整体外模的钢筋混凝土管芯整体吊离振动芯模，并放至产品成品区；

第六步、松开整体外模与底座的锁扣，吊离整体外模，脱出带钢筒的混凝土管芯。

为了使混凝土管芯的上端面更加平整光滑，在混凝土浇筑完成后，停止振动器之前，还可利用插口成型器对混凝土管芯的上端面进行搓平作业。

与现有技术相比，本发明的积极效果是：由于只采用了振动芯模、底座、无开口合缝的整体外模和钢筒来成型钢筒混凝土管，比现有成型方法少用了开口内模、开口外模、顶盖和混凝土拌合料下料锥，因此，不但采用的生产设备少，而且相应的生产步骤也更简单、更省时；由于采用的是无开口合缝的整体外模就可以实现即时脱模，相比现有成型方法用到的开口内模、开口外模，设备制作更简单容易；而且，由于振动芯模内的振动器具有足够的振动强度，所以不必采用流动性混凝土，采用干硬性混凝土即可实现振动成型、管芯可以实现即时脱模，脱模后同一套模具即可投入下一根JCCP的生产中，从而省去了现有的成型方法中由于采用流动性混凝土，导致其生产过程必需要有一个蒸汽养护的过程，不能实现即时脱模。所以，本发明的方法生产周期短，只需40min左右，生产模具仅需一套，即可实现一机多用，生产效率高，生产占地面积小、生产成本低，可产生良好的经济效益。

附图说明

本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是顶进施工法用钢筒混凝土管的结构示意图；

图2是预应力钢筒混凝土管（PCCP）模具的结构示意图；

图3是钢筒混凝土管成型方法采用的模具的结构示意图。

具体实施方式

如图3所示，钢筒混凝土管成型生产过程中需要采用振动芯模31、底座32、无开口合缝的整体外模33、插口成型器34和带钢制承插口的钢筒35。

钢筒混凝土管成型方法包括如下步骤：

第一步、安装底座32，将带钢制承插口的钢筒35及钢筋笼安装在底座32上；需耗时4min。

第二步、将无开口合缝的整体外模33安装在底座32上，并将整体外模33锁紧在底座32上；需耗时3min。

第三步、将安装完成的带底座32、钢筒及钢筋笼的整体外模33吊至固定在成型工位的振动芯模31上，并固定锁紧在振动芯模31上；需耗时3min。

第四步、在振动芯模31与带钢制承插口的钢筒35之间，以及带钢制承插口的钢筒35与整体外模33之间浇筑干硬性混凝土，同时开动振动芯模31内的振动器，边浇筑边振动，成型混凝土管芯36；需耗时20min。

第五步、混凝土浇筑完成后，利用插口成型器34对混凝土管芯的上端面进行搓平作业，需耗时2min。

第六步、停止振动器，将振动成型完成的带底座32、带钢筒35及带整体外模33的钢筋混凝土管芯36整体吊离振动芯模，并放至产品成品区；需耗时3min。

第七步、松开整体外模33与底座的锁扣，吊离整体外模33，脱出带钢筒的混凝土管芯36；需耗时5min。

按上述方法步骤制作一个成型钢筒混凝土管只需耗时40min。

Claims

1.一种钢筒混凝土管成型方法，其特征在于：包括以下步骤：

第二步、将无开口合缝的整体外模安装在底座上并锁紧；

2.根据权利要求1所述的钢筒混凝土管成型方法，其特征在于：在混凝土浇筑完成后，停止振动器之前，可利用插口成型器对混凝土管芯的上端面进行搓平作业。