CN113107007A - 一种管廊一次性浇筑成型施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于管廊浇筑工艺技术领域，尤其是一种管廊一次性浇筑成型施工方法，解决了现有技术中管廊施工困难、周期长，需要较大的原材料存放和加工厂地的问题，所述管廊一次性浇筑成型施工方法，包括模具件预制、地基处理、模具铺设、混凝土浇注和养护、撤模相关步骤。本发明提出的管廊一次性浇筑成型施工方法，采用质轻透明的塑料模具件代替传统的模具，施工氧化完成后采用与合模顺序相反的顺序进行拆模处理，有效的降低了施工难度，施工质量有保障，施工周期短，值得推广。
Description
技术领域
本发明涉及管廊浇筑工艺技术领域，尤其涉及一种管廊一次性浇筑成型施工方法。
背景技术
管廊是指在城市道路下面建造一个市政共用隧道，将电力、通信、供水、燃气等多种市政管线集中在一体，实行“统一规划、统一建设、统一管理”，以做到地下空间的综合利用和资源的共享。为保障市政管线的安全运行，城市综合管廊的建设进入了快速发展阶段。
传统的综合管廊建设，一般采用现场浇筑，具体施工工艺流程为：整体钢筋架制安，形成管廊钢筋支撑结构→搭设钢管支架并安装外模板→在管廊钢筋支撑结构内搭设钢筋、钢管支架并安装内模板→混凝土初次浇筑，形成管廊底板和部分侧板→待初次浇筑完全凝固后，对已形成的侧板上部进行凿毛并安装挡水板→混凝土二次浇筑，形成完整管廊→内模板和外模板的拆除。传统的管廊施工工艺流程中有以下缺陷：一个是由于管廊内的空间有限导致的内模板及之模板支撑结构拆除困难，导致施工周期长；另一个是由于分阶段浇筑成型管廊，虽然进行了凿毛和设置挡水板但是初次成型的侧板与之后成型的侧板之间依然会形成连接缝，在港口或滩涂地区由于土壤中水分较大，经常会有水从连接缝渗入管廊中；除此之外，还存在需要较大的原材料存放和加工厂地等问题。目前，城市地下管廊建设基本停留在传统方式上，技术发展严重滞后。基于上述陈述，本发明提出了一种管廊一次性浇筑成型施工方法。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中管廊施工困难、周期长，需要较大的原材料存放和加工厂地的问题，而提出的一种管廊一次性浇筑成型施工方法。
一种管廊一次性浇筑成型施工方法，包括模具件预制、地基处理、模具铺设、混凝土浇注和养护、撤模，具体包括以下步骤：
S1、模具件预制：根据设计图纸，采用聚碳酸脂和苯乙烯-丙烯腈共聚物为主要原料，通过添加填料和助剂，混合熔融后，挤压成型制得管道浇筑模具件；
S2、地基处理：在模具铺设前，对于铺设基础范围内的地基承载力不能满足设计方案要求的必须进行地基处理，并清除地方杂物、填平地面坑洞，保证模具铺设的稳固性；
S3、模具铺设：根据设计图纸，将模具件拼装组合，铺设合成管廊模具，利用橡胶止水带对模具件拼接口进行缠绕密封处理；
S4、混凝土浇注和养护：混凝土浇筑采用全断面一次性浇筑，采用泵送混凝土横向对称入模，混凝土纵向浇筑时由低向高浇筑，浇筑完成后，振捣混凝土至表面呈现水泥浆且混凝土不再沉落，抹面收光，养护至拆模强度；
S5、撤模：依据步骤S3中铺设合成管廊模具的顺序，逆向拆模，并将拆除的模具移动到指定区域，拆散、存放。
优选的，所述步骤S1中聚碳酸脂、苯乙烯-丙烯腈共聚物、填料和助剂的质量比为30-40:10-20:15-25:3-8。
优选的，所述填料由质量比3-4:1的玻璃纤维和金属氧化物组成。
优选的，所述金属氧化物为质量比3:3:1:1的氧化钙、氧化硅、氧化铝和氧化镁的组合物。
优选的，所述助剂包括以下重量百分比的原料：硅烷偶联剂10-30%、交联剂10-20%、发泡剂10-30%、润滑剂15-25%和脱模剂10-20%。
优选的，所述步骤S3中模具铺设依次包括底模铺设、侧模铺设、端模铺设和内模铺设四个部分。
本发明提出的一种管廊一次性浇筑成型施工方法，具有以下有益效果：
1、本发明采用聚碳酸脂和苯乙烯-丙烯腈共聚物为主要原料，通过添加填料和助剂，混合熔融后，挤压成型制得管道浇筑模具件，所得模具件质轻透明，便于安装合模，便于观察施工、养护情况；本发明通过添加玻璃纤维和金属氧化物，有效的提高了所得模具件的力学性能和耐腐蚀性能，通过添加助剂改善其加工性能，降低其表面能，所得模具件更易脱模。
2、本发明将模具件组装合模后，采用橡胶止水带缠绕密封，有次的避免了传统管廊施工工艺会有水从连接缝渗入管廊的问题，模具件质轻，可组装，可拆分，施工简单，施工占地面积小。
3、本发明提出的管廊一次性浇筑成型施工方法，采用质轻透明的塑料模具件代替传统的模具，施工氧化完成后采用与合模顺序相反的顺序进行拆模处理，有效的降低了施工难度，施工质量有保障，施工周期短，值得推广。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例一
本发明提出的一种管廊一次性浇筑成型施工方法，包括模具件预制、地基处理、模具铺设、混凝土浇注和养护、撤模，具体包括以下步骤：
S1、模具件预制：根据设计图纸，采用聚碳酸脂和苯乙烯-丙烯腈共聚物为主要原料，通过添加填料和助剂，混合熔融后，挤压成型制得管道浇筑模具件；
其中，聚碳酸脂、苯乙烯-丙烯腈共聚物、填料和助剂的质量比为30:10:15:3，填料由质量比3:1的玻璃纤维和金属氧化物组成，金属氧化物为质量比3:3:1:1的氧化钙、氧化硅、氧化铝和氧化镁的组合物，助剂包括以下重量百分比的原料：硅烷偶联剂10%、交联剂20%、发泡剂30%、润滑剂25%和脱模剂15%；
S2、地基处理：在模具铺设前，对于铺设基础范围内的地基承载力不能满足设计方案要求的必须进行地基处理，并清除地方杂物、填平地面坑洞，保证模具铺设的稳固性；
S3、模具铺设：根据设计图纸，将模具件拼装组合，依次按照底模铺设、侧模铺设、端模铺设和内模铺设的顺序，铺设合成管廊模具，利用橡胶止水带对模具件拼接口进行缠绕密封处理；
S4、混凝土浇注和养护：混凝土浇筑采用全断面一次性浇筑，采用泵送混凝土横向对称入模，混凝土纵向浇筑时由低向高浇筑，浇筑完成后，振捣混凝土至表面呈现水泥浆且混凝土不再沉落，抹面收光，养护至拆模强度；
S5、撤模：依据步骤S3中铺设合成管廊模具的顺序，逆向拆模，并将拆除的模具移动到指定区域，拆散、存放。
实施例二
本发明提出的一种管廊一次性浇筑成型施工方法，包括模具件预制、地基处理、模具铺设、混凝土浇注和养护、撤模，具体包括以下步骤：
S1、模具件预制：根据设计图纸，采用聚碳酸脂和苯乙烯-丙烯腈共聚物为主要原料，通过添加填料和助剂，混合熔融后，挤压成型制得管道浇筑模具件；
其中，聚碳酸脂、苯乙烯-丙烯腈共聚物、填料和助剂的质量比为32:12:18:5，填料由质量比3.2:1的玻璃纤维和金属氧化物组成，金属氧化物为质量比3:3:1:1的氧化钙、氧化硅、氧化铝和氧化镁的组合物，助剂包括以下重量百分比的原料：硅烷偶联剂20%、交联剂20%、发泡剂30%、润滑剂15%和脱模剂15%；
S2、地基处理：在模具铺设前，对于铺设基础范围内的地基承载力不能满足设计方案要求的必须进行地基处理，并清除地方杂物、填平地面坑洞，保证模具铺设的稳固性；
S3、模具铺设：根据设计图纸，将模具件拼装组合，依次按照底模铺设、侧模铺设、端模铺设和内模铺设的顺序，铺设合成管廊模具，利用橡胶止水带对模具件拼接口进行缠绕密封处理；
S4、混凝土浇注和养护：混凝土浇筑采用全断面一次性浇筑，采用泵送混凝土横向对称入模，混凝土纵向浇筑时由低向高浇筑，浇筑完成后，振捣混凝土至表面呈现水泥浆且混凝土不再沉落，抹面收光，养护至拆模强度；
S5、撤模：依据步骤S3中铺设合成管廊模具的顺序，逆向拆模，并将拆除的模具移动到指定区域，拆散、存放。
实施例三
本发明提出的一种管廊一次性浇筑成型施工方法，包括模具件预制、地基处理、模具铺设、混凝土浇注和养护、撤模，具体包括以下步骤：
S1、模具件预制：根据设计图纸，采用聚碳酸脂和苯乙烯-丙烯腈共聚物为主要原料，通过添加填料和助剂，混合熔融后，挤压成型制得管道浇筑模具件；
其中，聚碳酸脂、苯乙烯-丙烯腈共聚物、填料和助剂的质量比为35:15:20:4，填料由质量比3.5:1的玻璃纤维和金属氧化物组成，金属氧化物为质量比3:3:1:1的氧化钙、氧化硅、氧化铝和氧化镁的组合物，助剂包括以下重量百分比的原料：硅烷偶联剂30%、交联剂20%、发泡剂10%、润滑剂20%和脱模剂20%；
S2、地基处理：在模具铺设前，对于铺设基础范围内的地基承载力不能满足设计方案要求的必须进行地基处理，并清除地方杂物、填平地面坑洞，保证模具铺设的稳固性；
S3、模具铺设：根据设计图纸，将模具件拼装组合，依次按照底模铺设、侧模铺设、端模铺设和内模铺设的顺序，铺设合成管廊模具，利用橡胶止水带对模具件拼接口进行缠绕密封处理；
S4、混凝土浇注和养护：混凝土浇筑采用全断面一次性浇筑，采用泵送混凝土横向对称入模，混凝土纵向浇筑时由低向高浇筑，浇筑完成后，振捣混凝土至表面呈现水泥浆且混凝土不再沉落，抹面收光，养护至拆模强度；
S5、撤模：依据步骤S3中铺设合成管廊模具的顺序，逆向拆模，并将拆除的模具移动到指定区域，拆散、存放。
实施例四
本发明提出的一种管廊一次性浇筑成型施工方法，包括模具件预制、地基处理、模具铺设、混凝土浇注和养护、撤模，具体包括以下步骤：
S1、模具件预制：根据设计图纸，采用聚碳酸脂和苯乙烯-丙烯腈共聚物为主要原料，通过添加填料和助剂，混合熔融后，挤压成型制得管道浇筑模具件；
其中，聚碳酸脂、苯乙烯-丙烯腈共聚物、填料和助剂的质量比为38:18:22:5，填料由质量比3.8:1的玻璃纤维和金属氧化物组成，金属氧化物为质量比3:3:1:1的氧化钙、氧化硅、氧化铝和氧化镁的组合物，助剂包括以下重量百分比的原料：硅烷偶联剂20%、交联剂20%、发泡剂30%、润滑剂15%和脱模剂15%；
S2、地基处理：在模具铺设前，对于铺设基础范围内的地基承载力不能满足设计方案要求的必须进行地基处理，并清除地方杂物、填平地面坑洞，保证模具铺设的稳固性；
S3、模具铺设：根据设计图纸，将模具件拼装组合，依次按照底模铺设、侧模铺设、端模铺设和内模铺设的顺序，铺设合成管廊模具，利用橡胶止水带对模具件拼接口进行缠绕密封处理；
S4、混凝土浇注和养护：混凝土浇筑采用全断面一次性浇筑，采用泵送混凝土横向对称入模，混凝土纵向浇筑时由低向高浇筑，浇筑完成后，振捣混凝土至表面呈现水泥浆且混凝土不再沉落，抹面收光，养护至拆模强度；
S5、撤模：依据步骤S3中铺设合成管廊模具的顺序，逆向拆模，并将拆除的模具移动到指定区域，拆散、存放。
实施例五
本发明提出的一种管廊一次性浇筑成型施工方法，包括模具件预制、地基处理、模具铺设、混凝土浇注和养护、撤模，具体包括以下步骤：
S1、模具件预制：根据设计图纸，采用聚碳酸脂和苯乙烯-丙烯腈共聚物为主要原料，通过添加填料和助剂，混合熔融后，挤压成型制得管道浇筑模具件；
其中，聚碳酸脂、苯乙烯-丙烯腈共聚物、填料和助剂的质量比为40:20:25:8，填料由质量比4:1的玻璃纤维和金属氧化物组成，金属氧化物为质量比3:3:1:1的氧化钙、氧化硅、氧化铝和氧化镁的组合物，助剂包括以下重量百分比的原料：硅烷偶联剂15%、交联剂10%、发泡剂30%、润滑剂25%和脱模剂20%；
S2、地基处理：在模具铺设前，对于铺设基础范围内的地基承载力不能满足设计方案要求的必须进行地基处理，并清除地方杂物、填平地面坑洞，保证模具铺设的稳固性；
S3、模具铺设：根据设计图纸，将模具件拼装组合，依次按照底模铺设、侧模铺设、端模铺设和内模铺设的顺序，铺设合成管廊模具，利用橡胶止水带对模具件拼接口进行缠绕密封处理；
S4、混凝土浇注和养护：混凝土浇筑采用全断面一次性浇筑，采用泵送混凝土横向对称入模，混凝土纵向浇筑时由低向高浇筑，浇筑完成后，振捣混凝土至表面呈现水泥浆且混凝土不再沉落，抹面收光，养护至拆模强度；
S5、撤模：依据步骤S3中铺设合成管廊模具的顺序，逆向拆模，并将拆除的模具移动到指定区域，拆散、存放。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种管廊一次性浇筑成型施工方法，包括模具件预制、地基处理、模具铺设、混凝土浇注和养护、撤模，其特征在于，具体包括以下步骤：
S1、模具件预制：根据设计图纸，采用聚碳酸脂和苯乙烯-丙烯腈共聚物为主要原料，通过添加填料和助剂，混合熔融后，挤压成型制得管道浇筑模具件；
S2、地基处理：在模具铺设前，对于铺设基础范围内的地基承载力不能满足设计方案要求的必须进行地基处理，并清除地方杂物、填平地面坑洞，保证模具铺设的稳固性；
S3、模具铺设：根据设计图纸，将模具件拼装组合，铺设合成管廊模具，利用橡胶止水带对模具件拼接口进行缠绕密封处理；
S4、混凝土浇注和养护：混凝土浇筑采用全断面一次性浇筑，采用泵送混凝土横向对称入模，混凝土纵向浇筑时由低向高浇筑，浇筑完成后，振捣混凝土至表面呈现水泥浆且混凝土不再沉落，抹面收光，养护至拆模强度；
S5、撤模：依据步骤S3中铺设合成管廊模具的顺序，逆向拆模，并将拆除的模具移动到指定区域，拆散、存放。
2.根据权利要求1所述的一种管廊一次性浇筑成型施工方法，其特征在于，所述步骤S1中聚碳酸脂、苯乙烯-丙烯腈共聚物、填料和助剂的质量比为30-40:10-20:15-25:3-8。
3.根据权利要求2所述的一种管廊一次性浇筑成型施工方法，其特征在于，所述填料由质量比3-4:1的玻璃纤维和金属氧化物组成。
4.根据权利要求3所述的一种管廊一次性浇筑成型施工方法，其特征在于，所述金属氧化物为质量比3:3:1:1的氧化钙、氧化硅、氧化铝和氧化镁的组合物。
5.根据权利要求2所述的一种管廊一次性浇筑成型施工方法，其特征在于，所述助剂包括以下重量百分比的原料：硅烷偶联剂10-30%、交联剂10-20%、发泡剂10-30%、润滑剂15-25%和脱模剂10-20%。
6.根据权利要求1所述的一种管廊一次性浇筑成型施工方法，其特征在于，所述步骤S3中模具铺设依次包括底模铺设、侧模铺设、端模铺设和内模铺设四个部分。
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