CN103410317A - 采用墙体预制构件现场拼装并浇筑的整体墙体施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明为采用墙体预制构件现场拼装并浇筑的整体隔墙与承重墙体施工方法，其特点是：首先将位于墙体两面的增强钢丝网或绑扎完成的承重墙体钢筋网用钢丝或钢筋连接在一起，形成一个钢丝网或钢筋网骨架。将骨架放在专用模具中，在模具中浇筑水泥砂浆或豆石混凝土，使墙体两面分别形成厚度为0.8～1.5cm的水泥砂浆薄板或3～5cm厚的水泥板。待强度符合要求后拆除模板，形成两侧为内嵌增强钢丝网片或钢筋网的水泥板，中间为空腔的墙体预制件。加工好的预制件在施工现场墙体位置处进行拼装，然后在拼装好的预制件空腔内浇筑加气混凝土、轻集料混凝土或与图纸要求一致混凝土，从而最终形成内部为整体形式的隔墙或承重墙墙体。

Description

采用墙体预制构件现场拼装并浇筑的整体墙体施工方法

一、技术领域

      本发明涉及一种承重混凝土墙体及内、外隔墙墙体的施工方法，其特点是：在作为内、外隔墙施工时首先在墙体两侧设置增强钢丝网片，然后在两片增强钢丝网片间用钢丝与两片网上钢丝进行焊接，形成一个钢丝网骨架，将钢丝网骨架放在专用模具中，在模具中浇筑流动性强的水泥砂浆，使墙体两面分别形成厚度为0.8-1.5cm的水泥砂浆薄板，待砂浆硬化后拆除模板，从而形成两侧为内嵌增强钢丝网片的水泥砂浆薄板，中间为空腔的墙体预制件。为便于加工，用于隔墙的墙体预制件的高度按现场隔墙高度进行加工，墙体厚度与图纸要求厚度一致，宽度按不同模数（1000mm、900mm、600mm、300mm、100mm）加工。加工好的预制构件待达到运输强度要求后，统一运至施工现场。在墙体位置处用不同模数的预制构件拼装好墙体，并进行简单加固后，在预制构件的空腔内浇筑加气混凝土或轻集料混凝土，从而最终形成墙体内部为整体形式的隔墙墙体。在作为承重墙体施工时，首先按图纸要求绑扎墙体两侧的横向和纵向受力钢筋，形成钢筋网片，在两片钢筋网片之间用钢筋与钢筋网片进行焊接或机械连接，使其形成一个承重墙体钢筋网骨架，将钢筋网骨架放入专用模具中，在模具中浇筑流动性强的豆石混凝土，使墙体两面分别形成一定厚度的豆石混凝土。豆石混凝土厚度的计算公式为钢筋保护层厚度+钢筋受力主筋的直径+10～20mm。待豆石混凝土硬化后拆除模板，从而形成两侧为内嵌墙体钢筋的水泥板，中间为空腔的承重墙体预制件。承重墙体预制件的墙体高度与厚度均与图纸一致，长度则按整个墙体的长度进行加工，若墙体过长，超出运输或吊装限制时，可将墙体进行分段预制。加工好的承重墙体预制构件待达到运输强度要求后，统一运至施工现场后，用起重设备将承重墙体预制件吊装至图纸对应位置，并与已经施工完成的下部墙体钢筋进行有效连接后，再进行垂直度、位置的调整并加固，然后在承重墙体预制构件的空腔内浇筑与图纸要求相同的混凝土，从而最终形成承重墙体。

二、技术背景

      在目前承重钢筋混凝土墙体施工的过程中，采用的主要施工方法是现场加工，具体步骤为：墙体钢筋的绑扎→水电管线安装→墙体模板搭设→混凝土浇筑→墙体模板的拆除。在整个施工过程中，墙体钢筋是最先完成的工序，在其它后序工作施工过程中，对钢筋的破坏较为多，同时由于钢筋绑扎工人的技术水平高低不一，造成钢筋间距、位置等不符合要求的现象较多；而在模板施工阶段，由于模板的变形和现场安装的误差，同样会造成墙面平整度、厚度等不符合要求的现象较多。因此对于墙体施工中钢筋及模板的质量问题也就成为了施工过程中控制的重点。另外在施工速度方面，由于墙体钢筋的绑扎必须在上一道施工工序完成后再进行，不能提前插入，同时模板的搭设与拆除也同样占用了较长的时间，对工程的总体施工进度造成了关键影响。

       在内隔墙施工方面，目前住宅楼及办公楼的内、外部隔墙主要为陶粒混凝土空心板、陶粒砖砌筑或加气混凝土块砌筑而成。个别有采用其他施工方法的，如：采用绑扎钢筋网后抹豆石混凝土，形成骨架后再水泥砂浆面层；或在隔墙内用岩棉填充，并挂钢丝网后抹灰；或采用空心砌块砌筑墙体后，再将空心部分用轻集料混凝土或加气混凝土浇灌，形成整体填充墙等。但以上各施工方法均不同程度的存在抹灰开裂、空鼓、拼接缝隙处开裂等质量通病，或是存在施工工序较多，施工速度慢的现场，如空心砌块砌筑后再浇灌轻集料混凝土或加气混凝土的方法。

      鉴于以上承重钢筋混凝土墙体及内隔墙墙体在施工过程中存在的问题和弊端较多，因此需要采用一种施工简单，施工速度快，而且大部分施工工序可以在工厂内完成的新的施工方法，来达到减少质量通病，提高工程施工质量，加快施工速度的目的。

三、发明内容         

      本发明的目的是提供一种首先在工厂先将墙体的增强钢丝网或墙体受力主筋加工成骨架，然后将骨架放入特定的模具中，把墙体的两面浇筑水泥砂浆或豆石混凝土，使墙体两面形成一定厚度的水泥板或混凝土板，而墙体中部为空腔的预制件。预制件在施工现场拼装。拼装好的墙体，若为内隔墙墙体则在预制件内部空腔浇筑加气混凝土或轻集料混凝土；若为承重墙体，则在承重墙预制件内部浇筑混凝土。通过以上所述的方法最终形成隔墙墙体或承重墙体。

      通过以上这种施工方法，达到使施工完成的隔墙墙体与传统施工完成的隔墙墙体相比，空鼓、开裂等质量通病现象大量减少，而施工速度、施工成本及隔墙墙体的抗震性能大幅提高；而通过此种施工方法完成承重墙体与传统承重墙体相比，大幅提高墙体的施工速度与施工质量降低施工成本，节约用于墙体模板的木材或钢材的用量。具体如下：

1、内隔墙墙体施工中的骨架加工。内隔墙墙体两面采用钢丝网进行加强，在加工中，首先将两片加强用钢丝网片按所在墙体中的位置和间距进行展开并固定，然后将直钢丝垂直于两钢丝网片放置并进行点焊连接。焊接好后的直钢丝就是形成钢丝网骨架的支撑点，同时也是在后序墙体空腔内浇筑加气混凝土或轻集料混凝土时防止墙体两面变形的拉接点，以下均统称为支撑点。直钢丝支撑点的放置位置应统一，保证横向及竖向位置一致。直钢丝支撑点的放置密度应根据现场浇筑空腔内混凝土的侧压力经计算确定。直钢丝支撑点在骨架内应按一定的间距，随机设置斜向支撑钢丝，以便使骨架形成一个稳定体，从而便于运输、贮存和安装。

2、用于内隔墙施工的预制构件的加工，首先将加工好的钢丝网骨架放入特定的模具中，并固定好位置，然后在支撑点钢丝间的空间内插入预制好的芯棒，并固定好。将流动性强的水泥砂浆放入模具内，并进行有效振捣，使浆料充满模具内的空隙。待砂浆凝固并达到一定强度后，将芯棒取出，再将模具两侧模板拆除，从而形成一个墙体两面为内嵌钢丝网片的水泥薄板，两水泥薄板间为连通空腔的预制构件。

3、加工好的预制构件应在厂区内进行有效养护，确保墙体水泥薄板最终强度符合要求。同时在养护中应确保外露钢丝不被锈蚀。

4、内隔墙墙体的现场固定与安装。首先在现场墙体位置处的地面、墙面及顶板上用墨线弹出墙体位置线。然后在位于顶板上预制构件的拼缝两端安装固定用预埋件，同样在隔墙墙体与承重墙体相连接处，也应按照一定的间距安装固定用预埋件。预埋件采用角钢或薄壁型钢制成，采用射钉或膨胀螺栓固定于顶板或承重墙体上。固定用预埋件固定好后，将隔墙预制构件立起，调整好位置，使预制构件外表面与地面、墙面及顶板的墙体位置线重合，然后将预制构件与顶板及原有墙面相交处的预埋件进行固定。隔墙预制件的下部与楼面的相接处先采用木楔进行临时固定，然后再在下部填塞豆石混凝土进行堵缝。

5、位于隔墙墙体内的电管、电盒、水管及配电箱等，由相关专业人员在隔墙安装前施工完成，或随隔墙预制件的安装而同步安装完成。

6、内隔墙墙体预制构件全部固定好后，现场搅拌加气混凝土或轻集料混凝土浆料，采用泵送的方法由隔墙顶端开出的注浆孔将浆料分层注入墙体的空腔内，待浆料硬化后拆除墙体下部临时固定用木楔，最终形成一道整体连接在一起隔墙墙体。

7、在向隔墙墙体内部浇筑浆料时，应分层进行。浇筑的高度应在内隔墙预制构件所能承受的最大侧压力范围内，确保墙体不出现胀裂或变形。

8、内隔墙位于窗口、门口及墙端的部分，在加工隔墙墙体预制件时，应将墙体外露的三个墙面加工成水泥砂浆薄板面，非外露的拼接面为开口形式的墙端预制件。在拼装窗口、门口及墙端部分时采用墙端预制件，使拼出的墙端部为封闭形状。也可以采用在窗口、门口及墙端部位支搭模板的方式，使墙体成为封闭状态。

9、为便于加工、运输及安装，用于隔墙的墙体预制件的高度按现场隔墙高度进行加工，墙体厚度与图纸要求厚度一致，宽度按不同模数1000mm、900mm、600、300mm、100mm进行标准化加工。

10、承重墙墙体骨架的加工与内隔墙墙体骨架的加工基本一致，不同的是将墙体两面的钢丝网片改成了与承重墙体图纸要求一致的受力钢筋绑扎成形的钢筋网；而钢丝支撑点则改成了与图纸或图集要求一致的钢筋。而支撑钢筋与钢筋网连接的方式可采用焊接，亦可采用机械连接。其余加工方法同内隔墙骨架的加工。

11、承重墙体预制构件的加工与内隔墙预制构件的加工方法基本一致，不同的是浇筑的不是砂浆，而是与设计图纸要求强度一致（或高一强度等级）的豆石混凝土。 

12、隔墙墙体与承重墙墙体预制构件的加工还可采用另一方法，具体为：首先将钢筋骨架放在一个水平的模板上，然后在墙体一个侧面浇筑水泥砂浆或豆石混凝土，待砂浆或混凝土强度符合要求后，将墙体骨架翻转180度后，重新再放在水平模板内，然后再浇筑砂浆或混凝土，待强度符合要求后，拆除模板，从而最终形成一个墙体两面为内嵌钢筋的混凝土薄板，两混凝土薄板间为连通空腔的预制构件。

13、墙体中若存在有暗柱或暗梁，则暗梁或暗柱钢筋应与钢筋网骨架一起加工并安装完成。

14、加工好的预制构件应在厂区内进行有效养护，确保墙体混凝土薄板最终强度符合要求。同时在养护中应确保外露钢筋及型钢不被锈蚀。

15、承重墙体预制件上下层的拼接处、同层竖向拼接处应进行有效连接，因此在预制件加工时，就在拼接缝处提前放置型钢，墙体钢筋与型钢采用焊接或机械方式进行有效连接。在现场安装时，接缝处型钢与型钢相接后，采用焊接或机械方式进行有效连接，使各个墙段最终连接成一个整体。

16、位于承重墙体上的电管、电盒、配电箱体、消防箱体等设备或管线，在承重墙体预制构件架加工过程中就按图纸位置要求安装并固定好。需穿越墙体拼接缝的管线应在拼接缝处预留承插接口，在墙体安装时，由人工引导两管线进行有效的承插连接。

17、承重墙体预制件的安装。承重墙体预制构件应按图纸进行加工，并进行编号。在现场安装时依图纸将相应编号的构件，采用起重设备吊至相对应位置。在墙体初步就位前，应将通过接缝处的管线承插口对接准确，并确保墙体构件安装完成后的管线对接准确、严密。墙体预制构件对接准确后，将接缝处拼接在一起的型钢进行焊接或采用机械方式进行有效固定连接。固定完成后的墙体应对墙体的垂直度进行检查，并进行简单的支护，确保墙体在混凝土浇筑过程中不出现场变形。

18、承重墙位于窗口、门口及墙端的部分，在加工承重墙墙体预制件时，应将墙体外露的三个墙面加工成水泥板面，非外露的拼接面为开口形式的墙端预制件。在拼装窗口、门口及墙端部分时采用墙端预制件，使拼出的墙端部为封闭形状。也可以采用在窗口、门口及墙端部支搭模板的方式，使墙体端部为封闭状态。

19、一个楼层或一个施工段的所有墙体预制构件均拼接完成后，搭设施工脚手架，然后向预制构件的空腔内浇筑混凝土，最终形成完整的钢筋混凝土墙体。

20、在向承重墙墙体内部浇筑混凝土时，应分层进行。浇筑的高度应在承重墙墙预制构件所能承受的最大侧压力范围内，确保墙体不出现胀裂或变形。

21、在向预制构件的空腔内浇筑混凝土时，应进行有效振捣，但振捣时应避开管线、线盒、预埋箱体等处，防止其出现变形或移位。

四、附图说明

图1、内隔墙墙体构成图

图2、内隔墙墙体剖面图

图3、承重墙墙体构成图

图4、承重墙体剖面图

图5、承重墙体拼接处结点详图

技术方案中：1内嵌钢丝网片的预制水泥薄板  2预制水泥薄板内的内嵌钢丝网片  3现场浇筑的加气混凝土或轻集料混凝土  4与顶板或墙面固定的预埋件  5预留排气孔  6预留注浆孔  7已施工完成的结构顶板  8连接钢丝网片的钢丝  9内嵌钢筋的混凝土薄板  10混凝土薄板内的内嵌钢筋  11现场浇筑在预制构件内的混凝土  12连接钢筋网片的钢筋  13楼地面  14两块预制构件拼装连接结点  15结构顶板  

五、具体实施方式

图1图2中：首先在工厂中将2（钢丝网片）用8（钢丝）连接成骨架，骨架在特定模具中浇筑水泥砂浆，形成墙体两面为1（预制水泥薄板）的预制构件，预制构件现场拼装时与4（预埋件）进行固定，墙体拼装完成后，通过6（注浆孔）向墙体空腔内浇筑3（加气混凝土或轻集料混凝土），最终形成完整隔墙墙体。

图3图4图5中：首先在工厂中将10（钢筋网片）用12（钢筋）连接成骨架，骨架在特定的模具中浇筑豆石混凝土，形成墙体两面为9（混凝土薄板）的预制构件，预制构件现场拼装，拼装方式与连接方式按14（拼装连接结点），拼装完成后，在空腔内浇筑11（混凝土），最终形成完整的承重墙墙体。

Claims (5)

1.一种内、外隔墙墙体的施工方法，其特点是在作为内、外隔墙施工时首先在墙体两侧设置增强钢丝网片，然后在两片钢丝网片间用直钢丝与两网片上的钢丝进行焊接，形成一个钢丝网骨架，将钢丝网骨架放在专用模具中，在模具中浇筑流动性强的水泥砂浆，使墙体两面分别形成厚度为0.8～1.5cm的水泥砂浆薄板，待砂浆硬化后拆除模板，从而形成两侧为内嵌增强钢丝网片的水泥砂浆薄板，中间为空腔的墙体预制件，加工好的预制构件待达到运输强度要求后，统一运至施工现场，在墙体位置处用不同模数的预制构件拼装好墙体，在预制构件的空腔内浇筑加气混凝土或轻集料混凝土，从而最终形成墙体内部为整体形式的内、外隔墙墙体。

2.一种承重墙体系的施工方法，其特点是首先按图纸要求绑扎墙体两侧的横向和纵向受力钢筋，形成钢筋网片，在钢筋网片间用钢筋与钢筋网片进行焊接或机械连接，使其形成一个承重墙体的钢筋网骨架，将钢筋网骨架放入专用模具中，在模具中浇筑流动性强的豆石混凝土，使墙体两面分别形成一定厚度的豆石混凝土水泥板，豆石混凝土水泥板厚度的计算公式为钢筋保护层厚度+钢筋受力主筋的直径+10～20mm，待豆石混凝土硬化后拆除模板，从而形成两侧为内嵌墙体钢筋的水泥板，中间为空腔的承重墙体预制件，承重墙体预制件的墙体高度与厚度均与图纸一致，长度则按整个墙体的长度进行加工，若墙体过长，超出运输或吊装限制时，可将墙体进行分段预制，加工好的承重墙体预制构件待达到运输强度要求后，统一运至施工现场后，用起重设备将承重墙体预制件吊装至图纸对应位置，并与已经施工完成的下部墙体进行有效连接后，再进行垂直度、位置的调整并加固，然后在承重墙体预制构件的空腔内浇筑与图纸要求相同的混凝土，从而最终形成承重墙体。

3.根据权利要求1所述，内隔墙位于窗口、门口及墙端的部分，在加工隔墙墙体预制件时，应将墙体外露的三个墙面加工成水泥砂浆薄板面，而非外露的拼接面为开口形式的墙端预制件，在装窗口、门口及墙端时采用墙端预制件，使拼出的墙端部为封闭形状。

4.根据权利要求2所述，承重墙位于窗口、门口及墙端的部分，在加工承重墙墙体预制件时，应将墙体外露的三个墙面加工成水泥板面，非外露的拼接面为开口形式的墙端预制件，在拼装窗口、门口及墙端部分时采用墙端预制件，使拼出的墙端部为封闭形状。

5.根据权利要求2所述，承重墙体预制件上下层的拼接处、同层竖向拼接处应进行有效连接，因此在预制件加工时，就在拼接缝处提前放置型钢，墙体钢筋与型钢采用焊接或机械方式进行有效连接，在现场安装时，接缝处型钢与型钢相接后，采用焊接或机械方式进行有效连接，使各个墙段最终连接成一个整体。

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