CN107288261A - 一种钢筋混凝土柱腔体的施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢筋混凝土柱腔体的施工方法，此施工方法通过在钢筋笼的四周侧面的外廓上搭建钢丝网片后进行混凝土浇筑，通过浇筑混凝土将钢丝网片与钢筋笼的侧面凝固在一起，形成通过位于各侧的混凝土侧模板围成的混凝土柱腔体，该混凝土柱腔体结构整体轻便，可方便运输至施工场地后浇筑混凝土再形成混凝土柱，易于成型和运输，能提高混凝土柱的施工效率，且能改善整体的受力性能，此发明用于建筑施工领域。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工领域，特别是涉及一种钢筋混凝土柱腔体的施工方法。
背景技术
普通钢筋混凝土柱在施工现场首先绑扎竖向钢筋和水平钢筋或者箍筋后形成钢筋笼，再在柱截面周围支护模板，后浇筑混凝土，待混凝土凝固并达到一定强度要求后，再拆除梁四周的模板。整个混凝土柱制作施工的步骤多、流程复杂、施工工期长。
传统预制的钢筋混凝土柱在工厂完成上述步骤，并将完全预制好的钢筋混凝土柱运输到施工现场后，再通过吊装安装、运输，由于吊装安装的重量较大，预制构件之间通过预埋件、预留插孔灌浆、钢套筒、混凝土后浇部分等连接成整体，连接构造复杂，结构的受力性能及整体性欠佳。
发明内容
本发明的目的在于提供一种施工流程简单且能更好的保障钢筋混凝土柱受力性能的钢筋混凝土柱腔体的施工方法。
本发明所采取的技术方案是：
一种钢筋混凝土柱腔体的施工方法，包括以下步骤：
a、通过纵横搭接的若干条状钢筋搭设成箍筋，再通过若干串接各箍筋的竖向钢筋将各箍筋相连，使得各箍筋彼此平行，形成沿混凝土柱高度方向的钢筋笼；
b、在钢筋笼的各个侧面贴覆钢丝网片，使得位于各侧面的钢丝网片将钢筋笼的各侧面均覆盖；
c、在钢筋笼的各侧面安装压网钢筋，将各压网钢筋平行于混凝土柱的高度方向设置，将各压网钢筋的两端与钢筋笼固定连接；
d、在钢丝网片与压网钢筋间通过点焊或者绑扎固定连接；
e、放倒钢筋笼，使得钢筋笼的一侧面平卧于底面，在钢筋笼的侧面下方和两侧铺设模板，在模板内浇筑混凝土，使得混凝土覆盖钢丝网片和位于钢筋笼侧面的条状钢筋下部，在混凝土凝固后形成位于钢筋笼侧面的混凝土侧模板；
f、依次翻转钢筋笼，在钢筋笼的各个侧面浇筑混凝土形成位于钢筋笼各侧面的混凝土侧模板，并使得位于各侧面的混凝土侧模板彼此相连形成周向封闭的混凝土柱腔体。
进一步作为本发明技术方案的改进，步骤a中，各箍筋通过若干的横向设置的条状钢筋和竖向设置的条状赶紧彼此搭接固定形成。
进一步作为本发明技术方案的改进，步骤a中，各箍筋为通过钢筋条弯折而成的钢筋圈。
进一步作为本发明技术方案的改进，步骤e和f中，各混凝土侧模板浇筑完成后，位于最外侧的条状钢筋部分埋在混凝土侧模板内，部分露出混凝土侧模板凸出在混凝土柱腔体内。
进一步作为本发明技术方案的改进，将步骤a中的箍筋通过一根钢筋弯折成封闭箍筋圈。
进一步作为本发明技术方案的改进，在钢筋笼的侧面固定有斜向钢筋或者直钢筋。
本发明的有益效果：此钢筋混凝土柱腔体的施工方法通过在钢筋笼的四周侧面的外廓上搭建钢丝网片后进行混凝土浇筑，通过浇筑混凝土将钢丝网片与钢筋笼的侧面凝固在一起，形成通过位于各侧的混凝土侧模板围成的混凝土柱腔体，该混凝土柱腔体结构整体轻便，可方便运输至施工场地后浇筑混凝土再形成混凝土柱，易于成型和运输，能提高混凝土柱的施工效率，且能改善整体的受力性能。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1是本发明实施例中钢筋笼整体结构示意图；
图2是本发明实施例中钢丝网片拼装完成后结构示意图；
图3是本发明实施例中一侧混凝土侧模板浇筑完成后结构示意图；
图4是本发明实施例中两侧混凝土侧模板浇筑完成后结构示意图；
图5是本发明实施例整体浇筑完成后结构示意图；
图6是本发明实中箍筋的另一实施例整体结构示意图；
图7是本发明实施例中钢筋笼上搭设直钢筋后结构示意图；
图8是本发明实施例中钢筋笼上搭设斜向钢筋后结构示意图。
具体实施方式
参照图1～图8，本发明为本发明所采取的技术方案是：
一种钢筋混凝土柱腔体的施工方法，包括以下步骤：
a、通过纵横搭接的若干条状钢筋12搭设成箍筋，再通过若干串接各箍筋的竖向钢筋11将各箍筋相连，使得各箍筋彼此平行，形成沿混凝土柱高度方向的钢筋笼1；
b、在钢筋笼1的各个侧面贴覆钢丝网片2，使得位于各侧面的钢丝网片2 将钢筋笼1的各侧面均覆盖；
c、在钢筋笼1的各侧面安装压网钢筋3，将各压网钢筋3平行于混凝土柱的高度方向设置，将各压网钢筋3的两端与钢筋笼1固定连接；
d、在钢丝网片2与压网钢筋3间通过点焊或者绑扎固定连接；
e、放倒钢筋笼1，使得钢筋笼1的一侧面平卧于底面，在钢筋笼1的侧面下方和两侧铺设模板，在模板内浇筑混凝土，使得混凝土覆盖钢丝网片2和位于钢筋笼1侧面的条状钢筋12下部，在混凝土凝固后形成位于钢筋笼1侧面的混凝土侧模板4；
f、依次翻转钢筋笼1，在钢筋笼1的各个侧面浇筑混凝土形成位于钢筋笼 1各侧面的混凝土侧模板4，并使得位于各侧面的混凝土侧模板4彼此相连形成周向封闭的混凝土柱腔体。
此钢筋混凝土柱腔体的施工方法通过在钢筋笼1的四周侧面的外廓上搭建钢丝网片2后进行混凝土浇筑，通过浇筑混凝土将钢丝网片2与钢筋笼1的侧面凝固在一起，形成通过位于各侧的混凝土侧模板4围成的混凝土柱腔体，该混凝土柱腔体结构整体轻便，可方便运输至施工场地后浇筑混凝土再形成混凝土柱，易于成型和运输，能提高混凝土柱的施工效率，且能改善整体的受力性能。
作为本发明优选的实施方式，步骤a中，各箍筋通过若干横向设置的条状钢筋12和竖向设置的条状赶紧彼此搭接固定形成。
作为本发明优选的实施方式，步骤a中，各箍筋为通过钢筋条弯折而成的钢筋圈。
作为本发明优选的实施方式，步骤e和f中，各混凝土侧模板4浇筑完成后，位于最外侧的条状钢筋12部分埋在混凝土侧模板4内，部分露出混凝土侧模板4凸出在混凝土柱腔体内。
作为本发明优选的实施方式，箍筋为通过一根钢筋弯折成的封闭箍筋圈14。
作为本发明优选的实施方式，在钢筋笼1的侧面固定有斜向钢筋13或者直钢筋。
通过将箍筋通过一根钢筋弯折形成，以及在箍筋的侧面或者底面设置斜向钢筋13或者直钢筋，可有效增强钢筋笼整体的刚度。
此钢筋混凝土柱腔体的施工方法，先通过箍筋和竖向钢筋11的搭建形成沿混凝土柱高度方向的钢筋笼1，再在钢筋笼1的各个侧面贴覆钢丝网片2，并在各侧面通过压网钢筋3将钢丝网片2的两端固定在钢筋笼1上，并通过焊接或者绑扎将钢丝网片2固定在压网钢筋3上，防止钢丝网片2的滑动，随后依次在钢筋笼1的各个侧面浇筑混凝土，钢丝网片2可用于增强混凝土的粘结性能，便于混凝土浇筑养护后的快速成型，混凝土养护凝固后在各个侧面形成混凝土侧模板4，并将相邻的混凝土侧模板4彼此封闭连接，形成周向封闭的混凝土柱腔体。
该形成的混凝土柱腔体内部未浇筑混凝土，整体轻便，易于转移和运输。
且该混凝土柱腔体便于工业化施工制作，能大批量在工厂施工完成后转运至需要使用的施工场所进行浇筑，形成施工所需施工的混凝土柱。
该混凝土柱腔体的结构，在形成混凝土柱后，所形成的混凝土柱通过混凝土柱腔体和浇筑于混凝土柱腔体内的混凝土柱芯结构形成，相对直接浇筑成型的混凝土柱，由于外部壳体和内部柱芯叠加的施工形式，能显著提高混凝土柱的整体受力性能。
此混凝土柱腔体的施工过程，逐步对各个侧面的混凝土侧模板4进行浇筑和养护后成型，能使得钢筋笼1和成型后各混凝土侧模板4成为有机结合的整体，在方便运输的同时，更能使得后期混凝土柱芯浇筑完成后，与钢筋笼1凝固成型的同时，也能更牢固与外部的混凝土柱腔体连接在一起，能更好的增强其整体的受力性能。
位于钢筋笼1侧面的条状钢筋12的部分突出于混凝土侧模板4，可方便与后期通过混凝土浇筑成型的混凝土柱芯的外侧结合，在混凝土柱芯凝固时，将条状钢筋12的突出部分融入混凝土柱芯的外表面内，使得整体混凝土柱在浇筑成型的受力性能更好。
当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (4)
1.一种钢筋混凝土柱腔体的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、通过纵横搭接的若干条状钢筋搭设成箍筋，再通过若干串接各所述箍筋的竖向钢筋将各箍筋相连，使得各所述箍筋彼此平行，形成沿混凝土柱高度方向的钢筋笼；
b、在所述钢筋笼的各个侧面贴覆钢丝网片，使得位于各侧面的所述钢丝网片将钢筋笼的各侧面均覆盖；
c、在所述钢筋笼的各侧面安装压网钢筋，将各所述压网钢筋平行于混凝土柱的高度方向设置，将各所述压网钢筋的两端与钢筋笼固定连接；
d、在所述钢丝网片与压网钢筋间通过点焊或者绑扎固定连接；
e、放倒所述钢筋笼，使得所述钢筋笼的一侧面平卧于底面，在所述钢筋笼的侧面下方和两侧铺设模板，在所述模板内浇筑混凝土，使得混凝土覆盖钢丝网片和位于钢筋笼侧面的条状钢筋下部，在混凝土凝固后形成位于所述钢筋笼侧面的混凝土侧模板；
f、依次翻转所述钢筋笼，在所述钢筋笼的各个侧面浇筑混凝土形成位于钢筋笼各侧面的混凝土侧模板，并使得位于各侧面的所述混凝土侧模板彼此相连形成周向封闭的混凝土柱腔体。
2.根据权利要求1所述的钢筋混凝土柱腔体的施工方法，其特征在于：所述步骤a中，各所述箍筋通过若干横向设置的条状钢筋和竖向设置的条状赶紧彼此搭接固定形成。
3.根据权利要求1所述的钢筋混凝土柱腔体的施工方法，其特征在于：所述步骤a中，各所述箍筋为通过钢筋条弯折而成的钢筋圈。
4.根据权利要求1所述的钢筋混凝土柱腔体的施工方法，其特征在于：所述步骤e和f中，各所述混凝土侧模板浇筑完成后，位于最外侧的所述条状钢筋部分埋在混凝土侧模板内，部分露出混凝土侧模板凸出在混凝土柱腔体内。
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