CN107460993A - 一种用于建筑工业化的钢筋混凝土梁的施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于建筑工业化的钢筋混凝土梁的施工方法，方法可将混凝土梁外壳和钢筋笼在工厂制作完成，轻质的混凝土梁外壳和钢筋笼可在施工现场通过吊装拼装后将钢筋笼置于混凝土梁外壳的合围内腔内，再浇筑混凝土形成混凝土梁结构，此混凝土梁结构可便于快速施工，提高施工效率，且由于混凝土内梁外的混凝土梁外壳通过一体浇筑成型，能具有更好的整体受力性能，此发明用于建筑施工领域。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工领域，特别是涉及一种用于建筑工业化的钢筋混凝土梁的施工方法。
背景技术
普通钢筋混凝土梁在施工现场首先绑扎竖向钢筋和水平钢筋或者箍筋后形成钢筋笼，再在梁截面周围支护模板，后浇筑混凝土，待混凝土凝固并达到一定强度要求后，再拆除梁四周的模板。整个混凝土梁制作施工的步骤多、流程复杂、施工工期长。
传统预制的钢筋混凝土梁在工厂完成上述步骤，并将完全预制好的钢筋混凝土梁运输到施工现场后，再通过吊装安装、运输，由于吊装安装的重量较大，预制构件之间通过预埋件、预留插孔灌浆、钢套筒、混凝土后浇部分等连接成整体，连接构造复杂，结构的受力性能及整体性欠佳。
发明内容
本发明的目的在于提供一种构造及施工简单且整体受力性能更好的用于建筑工业化的钢筋混凝土梁的施工方法。
本发明所采取的技术方案是：
一种用于建筑工业化的钢筋混凝土梁的施工方法，包括以下步骤：
a、一体成型制作通长设置且顶部开口的混凝土梁外壳，在混凝土梁外壳内形成合围空腔，并单独拼装放置于混凝土梁外壳内的钢筋笼；
b、将钢筋笼置入混凝土梁外壳的合围空腔内，并在钢筋笼上安装对拉杆，对拉杆水平固定在钢筋笼上，对拉杆的两端设置外螺纹；
c、在混凝土梁外壳的两侧对齐对拉杆端头的位置钻设螺孔，将设有内螺纹的螺柱穿过螺孔与对拉杆端头螺纹连接，并锁紧螺柱，使混凝土梁外壳与钢筋笼处于自平衡状态，形成配筋箱体；
d、将配筋箱体在施工现场通过吊装就位，并通过限位螺栓将配筋箱体连接固定；
e、在混凝土梁外壳的合围空腔内浇筑混凝土，并放置至与混凝土梁外壳凝结为一体，形成钢筋混凝土梁。
进一步作为本发明技术方案的改进，步骤a中进行钢筋笼拼接时，先搭设若干箍筋，各箍筋通过彼此纵横搭接的至少四根骨架钢筋形成，箍筋的外廓为矩形，再通过若干横向钢筋将各箍筋串接形成钢筋笼，各横向钢筋分别安装在箍筋的四个直角位和矩形边上。
进一步作为本发明技术方案的改进，在组成箍筋的竖向设置的骨架钢筋的底部设有外螺纹，在步骤b中同时在混凝土梁外壳的底部钻设螺孔，将设有内螺纹的螺柱穿过螺孔与骨架钢筋底部的外螺纹进行螺纹连接，使得混凝土梁外壳与钢筋笼间形成自平衡结构。
进一步作为本发明技术方案的改进，在混凝土梁外壳的两侧及混凝土梁外壳的底部钻设的螺孔，也可在步骤a一体成型制作混凝土梁外壳时预留孔位浇筑形成。
进一步作为本发明技术方案的改进，步骤b中，对拉杆伸出混凝土梁外壳上相对的两侧，对拉杆的两端通过位于混凝土梁外壳外的螺母通过螺纹固定连接。
进一步作为本发明技术方案的改进，步骤a中在进行钢筋笼拼接时，在各箍筋上还安装搭接在各骨架钢筋间的另加箍筋或者另加箍筋圈，各另加箍筋为纵横搭接在骨架钢筋间的钢筋条，另加箍筋圈为一由钢筋弯折而成的钢筋圈，钢筋圈与各骨架钢筋错位固定，钢筋圈或者钢筋条与各骨架钢筋的连接点通过焊接或者绑扎固定。
进一步作为本发明技术方案的改进，步骤a中，混凝土梁外壳通过一体化浇筑成型，混凝土梁外壳浇筑时，在混凝土梁外壳内填充两层加强撑网。
进一步作为本发明技术方案的改进，步骤b中，将竖向设置的骨架钢筋的顶端加长，并使得骨架钢筋的顶端高于混凝土梁外壳的两侧框高度。
本发明的有益效果：此建筑工业化的钢筋混凝土梁的施工方法可将混凝土梁外壳和钢筋笼在工厂制作完成，轻质的混凝土梁外壳和钢筋笼可在施工现场通过吊装拼装后将钢筋笼置于混凝土梁外壳的合围内腔内，再浇筑混凝土形成混凝土梁结构，此混凝土梁结构可便于快速施工，提高施工效率，且由于混凝土内梁外的混凝土梁外壳通过一体浇筑成型，能具有更好的整体受力性能。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1是本发明第一实施例整体结构示意图；
图2是本发明第二实施例整体结构示意图；
图3是本发明第三实施例整体结构示意图；
图4是本发明第四实施例整体结构示意图。
具体实施方式
参照图1～图4，本发明为一种用于建筑工业化的钢筋混凝土梁的施工方法，包括以下步骤：
a、一体成型制作通长设置且顶部开口的混凝土梁外壳1，在混凝土梁外壳1内形成合围空腔，并单独拼装放置于混凝土梁外壳1内的钢筋笼2；
b、将钢筋笼2置入混凝土梁外壳1的合围空腔内，并在钢筋笼2上安装对拉杆5，对拉杆5水平固定在钢筋笼2上，对拉杆5的两端设置外螺纹；
c、在混凝土梁外壳1的两侧对齐对拉杆5端头的位置钻设螺孔，将设有内螺纹的螺柱6穿过螺孔与对拉杆5端头螺纹连接，并锁紧螺柱6，使混凝土梁外壳1与钢筋笼2处于自平衡状态，形成配筋箱体；
d、将配筋箱体在施工现场通过吊装就位，并通过限位螺栓将配筋箱体连接固定；
e、在混凝土梁外壳1的合围空腔内浇筑混凝土，并放置至与混凝土梁外壳1凝结为一体，形成钢筋混凝土梁。
此建筑工业化的钢筋混凝土梁的施工方法可将混凝土梁外壳1和钢筋笼2在工厂制作完成，轻质的混凝土梁外壳1和钢筋笼2可在施工现场通过吊装拼装后将钢筋笼2置于混凝土梁外壳1的合围内腔内，再浇筑混凝土形成混凝土梁结构，此混凝土梁结构可便于快速施工，提高施工效率，且由于混凝土内梁外的混凝土梁外壳1通过一体浇筑成型，能具有更好的整体受力性能。
作为本发明优选的实施方式，步骤a中进行钢筋笼2拼接时，先搭设若干箍筋3，各箍筋3通过彼此纵横搭接的至少四根骨架钢筋形成，箍筋3的外廓为矩形，再通过若干横向钢筋4将各箍筋3串接形成钢筋笼2，各横向钢筋4分别安装在箍筋3的四个直角位和矩形边上。
作为本发明优选的实施方式，在组成箍筋3的竖向设置的骨架钢筋的底部设有外螺纹，在步骤b中同时在混凝土梁外壳1的底部钻设螺孔，将设有内螺纹的螺柱6穿过螺孔与骨架钢筋底部的外螺纹进行螺纹连接，使得混凝土梁外壳1与钢筋笼2间形成自平衡结构。
作为本发明优选的实施方式，在混凝土梁外壳1的两侧及混凝土梁外壳1的底部钻设的螺孔，也可在步骤a一体成型制作混凝土梁外壳1时预留孔位浇筑形成。
作为本发明优选的实施方式，步骤b中，对拉杆5伸出混凝土梁外壳1上相对的两侧，对拉杆5的两端通过位于混凝土梁外壳1外的螺母通过螺纹固定连接。
作为本发明优选的实施方式，步骤a中在进行钢筋笼2拼接时，在各箍筋3上还安装搭接在各骨架钢筋间的另加箍筋或者另加箍筋圈，各另加箍筋为纵横搭接在骨架钢筋间的钢筋条，另加箍筋圈为一由钢筋弯折而成的钢筋圈，钢筋圈与各骨架钢筋错位固定，钢筋圈或者钢筋条与各骨架钢筋的连接点通过焊接或者绑扎固定。
作为本发明优选的实施方式，步骤a中，混凝土梁外壳1通过一体化浇筑成型，混凝土梁外壳1浇筑时，在混凝土梁外壳1内填充两层加强撑网。
作为本发明优选的实施方式，步骤b中，将竖向设置的骨架钢筋的顶端加长，并使得骨架钢筋的顶端高于混凝土梁外壳1的两侧框高度。
此混凝土梁的施工方法，将混凝土梁外壳1和钢筋笼2可在工厂进行单独或者标准化的制作，随后将混凝土梁外壳1和钢筋笼2运输至需要施工混凝土梁的施工场所，进行拼装，并通过穿入混凝土梁外壳1内的螺柱6锁定对拉杆5的两端形成自平衡结构，为了进行一步增强钢筋笼2和混凝土梁外壳1间的连接稳定性能，在组成钢筋笼2的竖向设置的骨架钢筋的底部设置外螺纹，并安装穿过混凝土梁外壳1底部的螺柱6与竖向设置的骨架钢筋底部进行螺纹连接，在混凝土梁外壳1的两个侧面和底部均对钢筋笼2形成对拉，得到更稳定的自平衡结构。
对拉杆5在混凝土梁外壳1上相对的两侧间对拉，并与钢筋笼2中的各箍筋3固定连接，能在混凝土梁外壳1内固定钢筋笼2的同时，使得混凝土内梁浇筑前混凝土梁外壳1与钢筋笼2处于牢固且稳定的自平衡状态，在混凝土内梁浇筑完成后，钢筋笼2与混凝土凝结形成的混凝土内梁与混凝土梁外壳1融为一体，从而使得钢筋混凝土梁结构具有更好的整体受力性能。
在混凝土内梁浇筑完毕且凝固后，混凝土梁外壳1与混凝土内梁融为一体，形成钢筋混凝土梁结构，整个现场施工的过程不再有模板的拆卸，能节省现场施工流程。
当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (8)
1.一种用于建筑工业化的钢筋混凝土梁的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、一体成型制作通长设置且顶部开口的混凝土梁外壳，在所述混凝土梁外壳内形成合围空腔，并单独拼装放置于所述混凝土梁外壳内的钢筋笼；
b、将所述钢筋笼置入混凝土梁外壳的合围空腔内，并在所述钢筋笼上安装对拉杆，所述对拉杆水平固定在钢筋笼上，所述对拉杆的两端设置外螺纹；
c、在所述混凝土梁外壳的两侧对齐对拉杆端头的位置钻设螺孔，将设有内螺纹的螺柱穿过所述螺孔与对拉杆端头螺纹连接，并锁紧所述螺柱，使混凝土梁外壳与钢筋笼处于自平衡状态，形成配筋箱体；
d、将所述配筋箱体在施工现场通过吊装就位，并通过限位螺栓将配筋箱体连接固定；
e、在所述混凝土梁外壳的合围空腔内浇筑混凝土，并放置至与所述混凝土梁外壳凝结为一体，形成钢筋混凝土梁。
2.根据权利要求1所述的用于建筑工业化的钢筋混凝土梁的施工方法，其特征在于：所述步骤a中进行钢筋笼拼接时，先搭设若干箍筋，各所述箍筋通过彼此纵横搭接的至少四根骨架钢筋形成，所述箍筋的外廓为矩形，再通过若干横向钢筋将各箍筋串接形成钢筋笼，各所述横向钢筋分别安装在箍筋的四个直角位和矩形边上。
3.根据权利要求2所述的用于建筑工业化的钢筋混凝土梁的施工方法，其特征在于：在组成所述箍筋的竖向设置的骨架钢筋的底部设有外螺纹，在所述步骤b中同时在混凝土梁外壳的底部钻设螺孔，将设有内螺纹的螺柱穿过所述螺孔与骨架钢筋底部的外螺纹进行螺纹连接，使得混凝土梁外壳与钢筋笼间形成自平衡结构。
4.根据权利要求1或者权利要求3所述的用于建筑工业化的钢筋混凝土梁的施工方法，其特征在于：在所述混凝土梁外壳的两侧及混凝土梁外壳的底部钻设的螺孔，也可在所述步骤a一体成型制作混凝土梁外壳时预留孔位浇筑形成。
5.根据权利要求1所述的用于建筑工业化的钢筋混凝土梁的施工方法，其特征在于：所述步骤b中，所述对拉杆伸出混凝土梁外壳上相对的两侧，所述对拉杆的两端通过位于混凝土梁外壳外的螺母通过螺纹固定连接。
6.根据权利要求2所述的用于建筑工业化的钢筋混凝土梁的施工方法，其特征在于：所述步骤a中在进行钢筋笼拼接时，在各所述箍筋上还安装搭接在各骨架钢筋间的另加箍筋或者另加箍筋圈，各所述另加箍筋为纵横搭接在骨架钢筋间的钢筋条，所述另加箍筋圈为一由钢筋弯折而成的钢筋圈，所述钢筋圈与各骨架钢筋错位固定，所述钢筋圈或者钢筋条与各骨架钢筋的连接点通过焊接或者绑扎固定。
7.根据权利要求1所述的用于建筑工业化的钢筋混凝土梁的施工方法，其特征在于：所述步骤a中，混凝土梁外壳通过一体化浇筑成型，所述混凝土梁外壳浇筑时，在所述混凝土梁外壳内填充两层加强撑网。
8.根据权利要求1所述的用于建筑工业化的钢筋混凝土梁的施工方法，其特征在于：所述步骤b中，将竖向设置的所述骨架钢筋的顶端加长，并使得骨架钢筋的顶端高于混凝土梁外壳的两侧框高度。
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