CN206941959U - 一种钢筋混凝土梁腔体结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢筋混凝土梁腔体结构，此钢筋混凝土梁腔体结构此钢筋混凝土梁腔体结构在钢筋笼的两侧和底部外廓上搭建钢丝网片后进行混凝土浇筑，并通过浇筑混凝土将钢丝网片与钢筋笼的侧面和底面凝固在一起形成混凝土模板，各混凝土模板相连后形成上部开口的混凝土梁腔体，可将该混凝土梁腔体运输至施工场地后浇筑混凝土即可形成混凝土梁，该混凝土梁腔体结构整体轻便，易于成型和运输，能提高混凝土梁的施工效率，且能改善整体的受力性能，此实用新型用于建筑构件领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工领域，特别是涉及一种钢筋混凝土梁腔体结构。
背景技术
普通钢筋混凝土梁在施工现场首先绑扎竖向辅助钢筋和箍筋形成钢筋笼，再在柱截面周围支护模板，后浇筑混凝土，待混凝土凝固并达到一定强度要求后，再拆除柱四周的模板直接形成混凝土梁。该混凝土梁的现场施工步骤多，流程复杂，施工工期长。
传统预制钢筋混凝土梁在工厂完成上述步骤，并将完全预制好的钢筋混凝土梁运输到施工现场后，再吊装安装，运输和吊装安装的重量较大，预制构件之间通过预埋件、预留插孔灌浆、钢套筒、混凝土后浇部分等连接成整体，连接构造复杂，结构的受力性能及整体性欠佳。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、且易于混凝土梁成型的钢筋混凝土梁腔体结构。
本实用新型所采取的技术方案是：
一种钢筋混凝土梁腔体结构，包括沿混凝土梁长度方向设置的钢筋笼和贴覆钢筋笼的两侧面和底面设置的钢丝网片，还设有分别位于钢筋笼两侧面和底面的混凝土模板，位于同一侧的钢筋笼的侧面或者底面与钢丝网片凝固在一扇混凝土模板内，位于钢筋笼两侧和底面的三扇混凝土模板彼此相连形成底部封闭且上部开口的混凝土梁腔体。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，钢筋笼包括若干沿混凝土梁长度方向平行设置的箍筋和平行于混凝土梁长度方向设置的若干横向钢筋，各横向钢筋穿过若干平行设置的箍筋且与各箍筋固定连接。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，各箍筋包括位于混凝土梁两侧的竖向钢筋和搭接在两竖向钢筋顶部和底部的条状钢筋，两条状钢筋间还设有一平行于条状钢筋的对拉杆，对拉杆与两侧的竖向钢筋固定连接，竖向钢筋位于对拉杆上部的部分突出在混凝土梁腔体的上部开口外。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，各箍筋包括由若干钢筋条弯折而成的钢筋圈。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，竖向设置的钢丝网片的顶部分别与对拉杆的两端固定连接。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，对拉杆的两端设有外螺纹，还设有环绕在对拉杆的端头外的预埋套管，预埋套管在混凝土模板浇筑后凝固在混凝土模板内。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，对拉杆的两端固定安装有角钢座，角钢座通过设有内螺纹的外螺栓与对拉杆端头螺纹连接进行固定。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，竖向钢筋和位于底部的条状钢筋均有部分在混凝土模板内，部分露出在混凝土模板内侧。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，箍筋为通过一根钢筋弯折成的封闭箍筋圈。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，在钢筋笼的侧面固定有斜向钢筋或者直钢筋。
本实用新型的有益效果：此钢筋混凝土梁腔体结构在钢筋笼的两侧和底部外廓上搭建钢丝网片后进行混凝土浇筑，并通过浇筑混凝土将钢丝网片与钢筋笼的侧面和底面凝固在一起形成混凝土模板，各混凝土模板相连后形成上部开口的混凝土梁腔体，可将该混凝土梁腔体运输至施工场地后浇筑混凝土即可形成混凝土梁，该混凝土梁腔体结构整体轻便，易于成型和运输，能提高混凝土梁的施工效率，且能改善整体的受力性能。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1是本实用新型实施例整体结构剖面结构示意图；
图2是本实用新型实施例中钢筋笼和钢丝网片拼装完成后剖面结构示意图；
图3是本实用新型实施例中钢筋笼结构示意图；
图4是本实用新型实施例中箍筋的另一实施例结构示意图；
图5是本实用新型实施例中钢筋笼设置斜向钢筋后结构示意图；
图6是本实用新型实施例中钢筋笼设置直钢筋后结构示意图。
具体实施方式
参照图1～图6，本实用新型为一种钢筋混凝土梁腔体结构，包括沿混凝土梁长度方向设置的钢筋笼1和贴覆钢筋笼1的两侧面和底面设置的钢丝网片2，还设有分别位于钢筋笼1两侧面和底面的混凝土模板3，位于同一侧的钢筋笼1的侧面或者底面与钢丝网片2凝固在一扇混凝土模板3内，位于钢筋笼1两侧和底面的三扇混凝土模板3彼此相连形成底部封闭且上部开口的混凝土梁腔体。
此钢筋混凝土梁腔体结构在钢筋笼1的两侧和底部外廓上搭建钢丝网片2后进行混凝土浇筑，并通过浇筑混凝土将钢丝网片2与钢筋笼1的侧面和底面凝固在一起形成混凝土模板3，各混凝土模板3相连后形成上部开口的混凝土梁腔体，可将该混凝土梁腔体运输至施工场地后浇筑混凝土即可形成混凝土梁，该混凝土梁腔体结构整体轻便，易于成型和运输，能提高混凝土梁的施工效率，且能改善整体的受力性能。
作为本实用新型优选的实施方式，钢筋笼1包括若干沿混凝土梁长度方向平行设置的箍筋和平行于混凝土梁长度方向设置的若干横向钢筋4，各横向钢筋4穿过若干平行设置的箍筋且与各箍筋固定连接。
作为本实用新型优选的实施方式，各箍筋包括位于混凝土梁两侧的竖向钢筋11和搭接在两竖向钢筋11顶部和底部的条状钢筋12，两条状钢筋12间还设有一平行于条状钢筋12的对拉杆13，对拉杆13与两侧的竖向钢筋11固定连接，竖向钢筋11位于对拉杆13上部的部分突出在混凝土梁腔体的上部开口外。
作为本实用新型优选的实施方式，各箍筋包括由若干钢筋条弯折而成的钢筋圈。
作为本实用新型优选的实施方式，竖向设置的钢丝网片2的顶部分别与对拉杆13的两端固定连接。
作为本实用新型优选的实施方式，对拉杆13的两端设有外螺纹，还设有环绕在对拉杆13的端头外的预埋套管5，预埋套管5在混凝土模板3浇筑后凝固在混凝土模板3内。
作为本实用新型优选的实施方式，对拉杆13的两端固定安装有角钢座6，角钢座6通过设有内螺纹的外螺栓与对拉杆13端头螺纹连接进行固定。
作为本实用新型优选的实施方式，竖向钢筋11和位于底部的条状钢筋12均有部分在混凝土模板内，部分露出在混凝土模板内侧，可方便在混凝土梁芯浇筑完成并凝固时，将突出于混凝土模板3的部分的竖向钢筋11和位于底部突出的部分条状钢筋12凝固在混凝土梁芯内，增强两者间的结合。
作为本实用新型优选的实施方式，箍筋为通过一根钢筋弯折成的封闭箍筋圈15。
作为本实用新型优选的实施方式，在钢筋笼1的侧面固定有斜向钢筋14或者直钢筋。
通过将箍筋通过一根钢筋弯折形成，以及在箍筋的侧面或者底面设置斜向钢筋14或者直钢筋，可有效增强钢筋笼整体的刚度。
此钢筋混凝土梁腔体结构先通过箍筋和横向钢筋4的搭建形成沿混凝土梁长度方向的钢筋笼1，再在钢筋笼1的两个侧面和底面贴覆钢丝网片2，并在各侧面和底面通过压网钢筋将钢丝网片2的两端固定在钢筋笼1上，随后依次在钢筋笼1的两个侧面和底面浇筑混凝土，在两个侧面和底面形成混凝土模板3，并将相邻的混凝土模板3彼此封闭连接，形成底部封闭且上部开口设置的混凝土梁腔体。
该形成的混凝土梁腔体内部未浇筑混凝土，整体轻便，易于转移和运输。
且该混凝土梁腔体便于工业化施工制作，能大批量在工厂施工完成后转运至需要使用的施工场所进行浇筑，形成施工所需施工的混凝土梁。
该混凝土梁腔体的顶部将钢筋笼1的顶部突出于两侧的混凝土模板3设置，便于与其他结构连接后进行统一浇筑。
该混凝土梁腔体的结构，在形成混凝土梁后，所形成的混凝土梁通过混凝土梁腔体和浇筑于混凝土梁腔体内的混凝土结构形成，相对直接浇筑成型的混凝土梁，由于外部壳体和内部柱芯叠加的施工形式，能显著提高混凝土梁的整体受力性能。
当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (8)
1.一种钢筋混凝土梁腔体结构，其特征在于：包括沿混凝土梁长度方向设置的钢筋笼和贴覆所述钢筋笼的两侧面和底面设置的钢丝网片，还设有分别位于所述钢筋笼两侧面和底面的混凝土模板，位于同一侧的所述钢筋笼的侧面或者底面与钢丝网片凝固在一扇混凝土模板内，位于所述钢筋笼两侧和底面的三扇混凝土模板彼此相连形成底部封闭且上部开口的混凝土梁腔体。
2.根据权利要求1所述的钢筋混凝土梁腔体结构，其特征在于：所述钢筋笼包括若干沿混凝土梁长度方向平行设置的箍筋和平行于混凝土梁长度方向设置的若干横向钢筋，各所述横向钢筋穿过若干平行设置的箍筋且与各所述箍筋固定连接。
3.根据权利要求2所述的钢筋混凝土梁腔体结构，其特征在于：各所述箍筋包括位于混凝土梁两侧的竖向钢筋和搭接在两竖向钢筋顶部和底部的条状钢筋，两所述条状钢筋间还设有一平行于条状钢筋的对拉杆，所述对拉杆与两侧的竖向钢筋固定连接，所述竖向钢筋位于对拉杆上部的部分突出在混凝土梁腔体的上部开口外。
4.根据权利要求2所述的钢筋混凝土梁腔体结构，其特征在于：各所述箍筋包括由若干钢筋条弯折而成的钢筋圈。
5.根据权利要求3所述的钢筋混凝土梁腔体结构，其特征在于：竖向设置的所述钢丝网片的顶部分别与对拉杆的两端固定连接。
6.根据权利要求5所述的钢筋混凝土梁腔体结构，其特征在于：所述对拉杆的两端设有外螺纹，还设有环绕在所述对拉杆的端头外的预埋套管，所述预埋套管在混凝土模板浇筑后凝固在混凝土模板内。
7.根据权利要求6所述的钢筋混凝土梁腔体结构，其特征在于：所述对拉杆的两端固定安装有角钢座，所述角钢座通过设有内螺纹的外螺栓与对拉杆端头螺纹连接进行固定。
8.根据权利要求3所述的钢筋混凝土梁腔体结构，其特征在于：所述竖向钢筋和位于底部的所述条状钢筋均有部分埋在混凝土模板内，部分露出在所述混凝土模板内侧。
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| CN111173193A (zh) * | 2020-02-17 | 2020-05-19 | 西安建筑科技大学 | 一种预应力叠合梁及施工方法 |
| CN113958125A (zh) * | 2020-12-24 | 2022-01-21 | 中铁大桥局集团第六工程有限公司 | 一种预应力钢束预留孔的成孔装置及成孔方法 |
| CN115139407A (zh) * | 2022-09-06 | 2022-10-04 | 中铁建设集团有限公司 | 一种装配式组合模壳梁构件的制作方法 |
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