CN205875520U - 预制梁钢筋笼构件和钢筋混凝土梁 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制梁钢筋笼构件和钢筋混凝土梁，该预制梁钢筋笼构件包括钢筋组件、与所述钢筋组件连接的免拆模，所述钢筋组件由水平配筋、箍筋连接而成，所述免拆模沿预制梁的前后侧面和底面布设，并通过定位固定件与钢筋组件连为一体。本实用新型能够实现大型构件和钢筋混凝土大结构空间民用建筑、简化了工序、减少高空作业、能够满足现行国家钢筋混凝土配筋规范，同时降低了成本，提高了结构构件定位支撑精度、装配效率和质量，现场施工便捷，工艺可控。

Description

预制梁钢筋笼构件和钢筋混凝土梁

技术领域

本实用新型属于建筑工程领域，涉及一种预制梁钢筋笼构件和钢筋混凝土梁。

背景技术

钢筋混凝土结构由于整体性、耐久性、防火性能及抗震性能好等优势而被广泛应用。现有钢筋混凝土结构主要包括在施工现场架设模板，配置钢筋，浇筑混凝土而形成的整体式钢筋混凝土结构，以及采用在工厂或施工现场预先制成的钢筋混凝土构件，现场工位上拼装成整体的钢筋混凝土结构。两种做法均涉及到结构或构件内部钢筋配置问题，现有配筋技术也主要分为两种：

一种是现场架设模板后，工人以此为工作平台采用全手工配筋，工人高空作业安全风险高，手工操作效率低且精度不易控制，配筋尺寸偏差大，形成的钢筋混凝土结构常出现钢筋外露或混凝土保护层厚度不均匀等质量缺陷，甚至因人工配筋过程中发生的漏筋、错筋等问题，导致最终浇筑形成的钢筋混凝土结构承载力降低或丧失。

另一种是工地或工厂预制钢筋混凝土梁、柱、板等构件，转运至现场就位后对连接节点部位进行人工配筋。为满足预制混凝土构件连接强度要求，连接节点的配筋复杂且钢筋密集，手工作业空间十分局促，施工难度大，钢筋连接质量和强度难以保证，进而影响钢筋混凝土结构整体的强度和稳定性。

现有PC构件(全预制钢筋混凝土构件)自重大，转运、吊装、定位困难，现场需搭建临时辅助支撑设施；装配过程中，竖向节点需采用浆锚连接，技术要求高，注浆施工工艺和质量控制措施复杂；横向节点需采用模板支护现浇、预埋钢板焊接、高强螺栓连接等方式连接，工艺复杂，成本高、可靠性差，不符合国家现行《混凝土结构设计规范》，须通过相关部门组织的专家论证或鉴定后才能使用。

实用新型内容

技术问题：本实用新型提供一种能够实现大型构件和钢筋混凝土大结构空间民用建筑、简化了工序、减少高空作业、能够满足现行国家钢筋混凝土配筋规范，同时降低了成本，提高了结构构件定位支撑精度、装配效率和质量，现场施工便捷，工艺可 控的预制梁钢筋笼构件和钢筋混凝土梁。

技术方案：本实用新型的预制梁钢筋笼构件，包括钢筋组件和免拆模，所述钢筋组件由水平配筋、箍筋连接而成，所述免拆模沿梁的前后侧面和底面布设，将钢筋组件围绕在内并与之连为一体。

进一步的，本实用新型中，仅设置一个钢筋组件，免拆模直接沿钢筋组件前后侧面和底面布设并与箍筋连为一体。

进一步的，本实用新型中，设置多个钢筋组件，同时设置有将所述多个钢筋组件约束在内并连为一体的外部箍筋，免拆模与所述外部箍筋连接，从而将免拆模与所有钢筋组件连为一体。

进一步的，本实用新型中，免拆模采用免拆网模或免拆模板。

进一步的，本实用新型中，钢筋组件边缘处设置有套筒，钢筋组件中临时固定有可拆卸的预装配活动钢筋，所述预装配活动钢筋在拆卸后能够沿水平向插入套筒中与其他钢筋笼构件进行连接装配。

本实用新型的钢筋混凝土梁，由上述预制梁钢筋笼构件经浇筑混凝土后形成。

本实用新型的预制梁钢筋笼构件装配施工方法，包括以下步骤：

1)在工厂制作钢筋组件、免拆模；

2)将钢筋组件分布定位，然后将免拆模沿着梁的前后侧面和底面布设，并与钢筋组件连接为一体：

对于仅设置一个钢筋组件的预制梁钢筋笼构件，直接将免拆模沿钢筋组件前后侧面和底面布设并与箍筋连接即可，对于设置多个钢筋组件的预制梁钢筋笼构件，则需要按照梁的设计和配筋要求，将多个钢筋组件分布定位，然后设置外部箍筋，将所有钢筋组件约束在内并连接为一体，最后沿预制梁的前后侧面和底面布设免拆模，并将其与外部箍筋连接；

3)采用定位固定件将构件两侧面和底面的免拆模连为一体。

进一步的，上述方法中，所述步骤3)中，免拆模为免拆网模，定位固定件为网模固定件，构件两侧面和底面的免拆网模通过内固法连为一体。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型采用在工厂工业化生产制作基本配件，制造出钢筋组件作为基本单元，然后以这些基本单元为基础，通过定位固定件，如连接筋或边缘框架连接，形成一个完整的钢筋组件。最后在钢筋组件外安装箍筋和免拆模，形成预制梁钢筋笼构件。 本实用新型采用基本配件制作、构件分级装配、大构件现场组装的技术路线，将工业化流水生产与现场组装相结合，实现了大构件，满足大空间结构体的施工要求，不再受限于工厂制作和运输环节的尺寸、重量等因素，能够实现现有构件和工艺无法完成的超大型构件装配，实现大结构空间钢筋混凝土民用建筑。本实用新型通过组件和构件化的钢筋配筋，组件工厂化生产，装配刚性钢筋笼构件，运用多级装配形成刚性大钢筋笼结构体，实现分工协作的新型工业化建造。

本实用新型把工业化生产的小构件(钢筋组件等)分级装配，最终形成具有刚性的大构件，与模板系统相结合后，进行后续构筑物施工，简化了后续安装工序、减少高空作业，能够满足现有国家钢筋混凝土配筋规范，实现钢筋分步式安装组合。此外，由于小构件能够和便于运输，本实用新型降低了成本，提高了效率，避免了运输中的损伤。

本实用新型中，现场组装后再吊装到工位上定位工装(定位支撑架系统)，实现刚性钢筋笼构件的整体组合，形成大的钢筋笼结构体，通过再次进行分步式钢筋连接，在满足国家规范的前提下，形成了整体大结构空间，从而实现大空间混凝土结构的钢筋装配工程。本实用新型便于施工调配，大幅提高了装配质量、效率和定位支撑精度，简化了工序，降低了装配工艺难度。本实用新型采用了预组装系统的概念，自重轻，可以形成更大尺度的构件；自身具有足够刚性，适合整体运输、吊装；能够稳定自承重，只需设置辅助支撑，现场定位便捷，工艺可控。

本实用新型预制钢筋笼构件由钢筋组件、免拆模、免拆模构成，构件自重轻，可以形成更大尺度的构件；自身具有足够刚性，适合整体运输、吊装；能够稳定自承重，无需设置辅助支撑件，现场定位便捷。

本实用新型提供的预制梁钢筋笼构件设置了免拆网模，所述免拆网模上设置有开孔，可使浇筑的混凝土中部分游离水渗滤掉，降低保护层混凝土的水灰比，从而提高了保护层混凝土强度；所述免拆网模上设置的开孔减弱了传统模板的容器效应，降低了现浇混凝土对模板的侧压力；所述免拆网模同时起到了类似网格布的约束增强作用，提高梁表面的混凝土保护层抗裂性能，并进而提升钢筋混凝土梁构件的耐久性。

附图说明

图1为钢筋组件示意图；

图2为本实用新型钢筋笼构件的截面示意图；

图3为图2的俯视图；

图4为图2的立面图；

图5为设置多个钢筋组件的预制梁钢筋笼构件示意图。

图中有：钢筋组件1、免拆模2、外部箍筋3、套筒11、预装配活动钢筋12。

具体实施方式

下面结合实施例和说明书附图对本实用新型作进一步的说明。

本实用新型的预制梁钢筋笼构件，包括由钢筋组件1、沿梁的前后侧面和底面布设的免拆模2，所述免拆模2通过定位固定件与钢筋组件1连为一体，钢筋组件1由水平配筋、箍筋连接而成。本实用新型中的预制梁钢筋笼构件可以仅由一个钢筋组件1构成，也可以由多个钢筋组件1构成。其中的免拆模2采用免拆网模或免拆模板，定位固定件采用连接筋或边缘框架。

本实用新型的一种实施例中，采用以下结构：仅设置一个钢筋组件1，免拆模2直接沿钢筋组件1前后侧面和底面布设并与钢筋组件1的箍筋连为一体，钢筋组件1由多个水平配筋、环绕在多个水平配筋外的箍筋连接而成。这种预制梁钢筋笼构件在使用粗箍筋时，可以采用以下的配筋网片钢筋笼构件整体成型法制造：将水平配筋和箍筋连接成十字交叉的网状构件，将所述网状构件进行折弯，两端连接形成桶装构件，即得到预制梁钢筋笼构件。

另一种实施例中，按照梁的设计和配筋要求，设置多个钢筋组件1，同时设置有约束所述多个钢筋组件1的外部箍筋3，免拆模2与所述外部箍筋3连接，从而将免拆模2与所有钢筋组件1连为一体。

本实用新型的优选实施例中，所述钢筋组件边缘处设置有套筒21，钢筋组件中临时固定有可拆卸的预装配活动钢筋22，所述预装配活动钢筋22在拆卸后能够沿水平向插入套筒21中并通过螺纹拧紧。建筑物施工时，将预制梁钢筋笼构件吊装到位后，将预装配活动钢筋22与相邻钢筋笼构件连接，并一起浇筑。

本实用新型中，钢筋组件1由多个水平配筋、环绕在多个水平配筋外的箍筋连接而成。优选实施例中，螺旋箍筋的上下螺距取100mm，纵筋与螺旋箍筋焊接为一体，免拆模的网格间距200mm，每3×3个网格组成一组，每组对应设置一个定位固定件将相对的两个免拆模连接起来。

本实用新型的钢筋混凝土梁，由上述预制梁钢筋笼构件经浇筑混凝土后形成。

本实用新型的预制梁钢筋笼构件装配施工方法，包括以下步骤：

1)在工厂制作钢筋组件1、免拆模2；

2)对于仅设置一个钢筋组件1构成的预制梁钢筋笼构件，将免拆模2沿钢筋组件(1)前后侧面和底面布设并与箍筋连接即可，对于设置多个钢筋组件1的预制梁钢筋笼构件，则需要按照梁的设计和配筋要求，将多个钢筋组件1分布定位，然后设置外部箍筋3，将所有钢筋组件1约束在内并连接为一体，最后沿梁的前后侧面和底面布设免拆模2，并将其与外部箍筋3连接；

3)采用定位固定件将钢筋组件两侧面和底面的免拆模2连为一体。

本实用新型中，钢筋组件1的水平配筋与箍筋之间，以及免拆模2与钢筋组件1之间，均可采用焊接、绑扎等可能的连接形式。具体连接工艺中，可以采用手工焊接或绑扎，也可使用手持焊接机或绑扎机进行半机械化的装配。

本实用新型的预制梁钢筋笼构件中，设置在两个侧面和底面的免拆模之间的连接方式有两种：一种是适用于免拆网模的内固法，此时免拆模2为免拆网模，用网模固定件将梁钢筋笼两个侧面和底面的免拆网模连为一体；另一种是与其他形式的模板相结合的外固法。为了控制构件定型精度，也可以将内固法和外固法结合起来，即在采用内固法的钢筋笼构件中，同时在构件外侧增加用外固法连接的临时定型定位框架，在浇注成型之后，拆除临时定型定位框架。

本实用新型设置多个钢筋组件1的优选实施例中，在梁角设置4个钢筋组件1，由外部箍筋3连为一体。当然，在本实用新型设置多个钢筋组件1的方案中，不局限于这一具体实施例，在符合柱的设计和配筋要求前提下，还包括其他数量的钢筋组件1和具体布置形式。

本实用新型的预制梁钢筋笼构件不仅应用于工业和民用建筑中，也可应用到市政工程的构筑物中。

本实用新型的预制梁钢筋笼构件，均在工厂中进行工业化生产小构件(钢筋组件等)，然后在施工现场将这些小构件(钢筋组件等)装配成独立的预制梁钢筋笼构件，再将其吊装至建筑设计的位置，单独进行混凝土浇筑成型，得到梁，或者与预制剪力墙钢筋笼构件、预制地下连续墙钢筋笼构件、预制柱钢筋笼构件和/或预制楼板钢筋笼构件等连接后，进一步形成更为完整的预制组合钢筋笼构件后，进行混凝土浇筑成型。

上述实施例仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和等同替换，这些对本实用新型权利要求进行改进和等同替换后的技术方案，均落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种预制梁钢筋笼构件，其特征在于，该构件包括钢筋组件(1)和免拆模(2)，所述钢筋组件(1)由水平配筋、箍筋连接而成，所述免拆模(2)沿梁的前后侧面和底面布设，将钢筋组件(1)围绕在内并与之连为一体。

2.根据权利要求1所述的预制梁钢筋笼构件，其特征在于，仅设置一个钢筋组件(1)，免拆模(2)直接沿钢筋组件(1)前后侧面和底面布设并与箍筋连为一体。

3.根据权利要求1所述的预制梁钢筋笼构件，其特征在于，设置多个钢筋组件(1)，同时设置有将所述多个钢筋组件(1)约束在内并连为一体的外部箍筋(3)，免拆模(2)与所述外部箍筋(3)连接，从而将免拆模(2)与所有钢筋组件(1)连为一体。

4.根据权利要求1所述的预制梁钢筋笼构件，其特征在于，所述免拆模(2)采用免拆网模或免拆模板。

5.根据权利要求1、2、3或4所述的预制梁钢筋笼构件，其特征在于，所述钢筋组件(1)边缘处设置有套筒(11)，钢筋组件(1)中临时固定有可拆卸的预装配活动钢筋(12)，所述预装配活动钢筋(12)在拆卸后能够沿水平向插入套筒(11)中与其他钢筋笼构件进行连接装配。

6.一种钢筋混凝土梁，其特征在于，该梁由权利要求1、2、3、4或5所述预制梁钢筋笼构件经浇筑混凝土后形成。