CN112538933A - 一种钢筋混凝土框架柱钢筋笼及其制作方法 - Google Patents

一种钢筋混凝土框架柱钢筋笼及其制作方法 Download PDF

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陈兆荣
李博文
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Abstract

本发明公开了一种钢筋混凝土框架柱钢筋笼及其制作方法，所述钢筋混凝土框架柱钢筋笼包括下部灌浆套筒钢筋笼和上部立柱钢筋笼。所述上部立柱钢筋笼内层为纵向主筋排成八角形，主筋外绑定八角螺旋箍筋；八角螺旋箍筋外层为纵向主筋排成矩形，主筋外固定矩形箍筋。本发明中的钢筋笼和钢筋笼的制作方法采用了八角箍筋的形式，可实现成型钢筋骨架自动、高效、高品质的加工，利用连续螺旋箍筋更有效约束截面提高截面承载能力，提升整体框架刚度。同时减轻钢筋笼自重，节省钢筋用量，提高工作效率，确保工程质量。

Description

一种钢筋混凝土框架柱钢筋笼及其制作方法
技术领域
本发明属于涉及工程施工技术领域，具体涉及一种钢筋混凝土框架柱钢筋笼及其制作方法。
背景技术
在我国，大部分高层建筑采用的结构形式是钢筋混凝土框架结构，框架柱承担了所有竖向荷载和水平荷载致使的附加荷载。随着装配式建筑的大力发展，预制钢筋混凝土框架柱的应用越来越广泛，对框架柱的种类和型号要求也在不断增多。现有的钢筋混凝土框架柱趋于单一化，难以满足日益复杂的工程建设所需要的承重能力，特别难以满足负荷大、对地基基础要求严格的建筑的承重能力。因此，设计出一种框架来应对复杂的工程地质条件，使得组合结构受力更加合理，显得尤为重要。对于非常规钢筋笼生产，由于工人缺乏成熟经验，生产费时费力，经济性较差，是桎梏非常规钢筋笼大量应用的首要原因。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种钢筋混凝土框架柱钢筋笼，本发明能够提高钢筋笼的承重能力，降低钢筋笼的自重，提升整体框架的刚度。此外，本发明还要提供一种钢筋混凝土框架柱钢筋笼的制作方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
本发明的第一方面，提供一种钢筋混凝土框架柱钢筋笼，包括灌浆套筒钢筋笼及立柱钢筋笼，所述灌浆套筒钢筋笼设置于所述立柱钢筋笼的下部，所述立柱钢筋笼包括内层纵向主筋、外层纵向主筋、八角螺旋箍筋、矩形箍筋，所述内层纵向主筋的一端固定安装于所述灌浆套筒钢筋笼的顶部，所述内层纵向主筋设置为8个且呈八角形排列，所述外层纵向主筋的一端固定安装于所述灌浆套筒钢筋笼的顶部，所述外层纵向主筋设置为4个且呈矩形分布，所述内层纵向主筋与所述外层纵向主筋的高度相等，每两个所述外层纵向主筋之间设置有两个所述内层纵向主筋，两个所述外层纵向主筋之间的内层纵向主筋与所述外层纵向主筋位于同一条直线上，所述八角螺旋箍筋为一根原材料钢筋连续折弯形成，所述八角螺旋箍筋的高度等于所述内层纵向主筋的高度，所述八角螺旋箍筋的顶部与底部均为矩形，中间为螺旋上升的八角形，所述八角螺旋箍筋沿所述内层纵向主筋的长度方向固定于所述内层纵向主筋的外部，所述矩形箍筋设置为多个，多个所述矩形箍筋沿所述外层纵向主筋的长度方向平行固定于所述外层纵向主筋上。
作为优选的技术方案，还包括拉结筋，所述拉结筋固定于两两相对的内层纵向主筋之间，所述拉结筋沿所述内层纵向主筋的长度方向设置为多个。
作为优选的技术方案，所述外层纵向主筋的外部设置有钢筋网片。
作为优选的技术方案，所述外层纵向主筋上设置有保护层垫片，所述保护层垫片为轮状，所述保护层垫片轴安装于所述外层纵向主筋上，所述保护层垫片的半径等于混凝土保护层的厚度。
本发明的第二方面，提供一种钢筋混凝土框架柱钢筋笼的制作方法，用于制作上述的钢筋土框架柱钢筋笼，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、制作八角螺旋箍筋；按照设计图纸上立柱钢筋笼的高度对原材料钢筋进行切割，将原材料钢筋在成型机上连续折弯形成八角螺旋箍筋；
步骤二、安装外层纵向主筋；在灌浆套筒钢筋笼的四个角点处固定安装外层纵向主筋；
步骤三、安装内层纵向主筋；按照端头模板孔位安装内层纵向主筋；
步骤四、安装八角螺旋箍筋；在钢筋笼胎架上将摆放好的灌浆套筒钢筋笼和八角螺旋箍筋固定连接；
步骤五、在钢筋笼胎架上沿钢筋笼长度方向等距离固定安装矩形箍筋。
作为优选的技术方案，所述步骤五之后，还包括：
步骤六、沿内层纵向主筋的长度方向在两两相对的内层纵向主筋之间固定安装拉结筋；
步骤七、在外层纵向主筋的外侧绑扎钢筋网片及保护层垫块。
作为优选的技术方案，所述八角螺旋箍筋与内层纵向主筋之间、所述矩形箍筋与所述外层纵向主筋之间、所述拉结筋与所述内层纵向主筋之间为焊接连接，所述焊接方式为气体保护焊。
作为优选的技术方案，所述八角螺旋箍筋、所述内层纵向主筋、所述外层纵向主筋之间相互形成多个三角形结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：使用八角螺旋箍筋作为内部支撑结构，利用螺旋箍筋的整体连续特性，内部呈多个三角形紧密结合约束钢筋笼骨架，稳定性优异，可有效保护钢筋笼在吊装运输过程中不变形走样，可实现成型钢筋骨架自动、高效、高品质的加工，利用连续螺旋箍筋更有效约束截面提高截面承载能力，提升整体框架刚度。同时可减轻钢筋笼自重，节省钢筋用量，提高工作效率，确保工程质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明立柱钢筋笼的横向端面示意图。
图2为本发明八角螺旋箍筋的分解结构示意图。
其中，附图标记具体说明如下：内层纵向主筋1、外层纵向主筋2、八角螺旋箍筋3、矩形箍筋4、拉结筋5。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
本实施例提供一种钢筋混凝土框架柱钢筋笼，包括灌浆套筒钢筋笼及立柱钢筋笼，灌浆套筒钢筋笼设置于立柱钢筋笼的下部，立柱钢筋笼包括内层纵向主筋1、外层纵向主筋2、八角螺旋箍筋3、矩形箍筋4及拉结筋5，内层纵向主筋1的一端固定安装于灌浆套筒钢筋笼的顶部，内层纵向主筋1设置为8个且呈八角形排列，外层纵向主筋2的一端固定安装于灌浆套筒钢筋笼的顶部。外层纵向主筋2设置为4个且呈矩形分布，内层纵向主筋1与外层纵向主筋2的高度相等，每两个外层纵向主筋2之间设置有两个内层纵向主筋1，两个外层纵向主筋2之间的内层纵向主筋1与外层纵向主筋2位于同一条直线上。八角螺旋箍筋3为一根原材料钢筋连续折弯形成，八角螺旋箍筋3的高度等于内层纵向主筋1的高度，八角螺旋箍筋3的顶部与底部均为矩形，中间为螺旋上升的八角形，八角螺旋箍筋3沿内层纵向主筋1的长度方向固定于内层纵向主筋1的外部。矩形箍筋4设置为多个，多个矩形箍筋4沿外层纵向主筋2的长度方向平行固定于外层纵向主筋2上。拉结筋5固定于两两相对的内层纵向主筋1之间，拉结筋5沿内层纵向主筋1的长度方向设置为多个。外层纵向主筋2的外部设置有钢筋网片。外层纵向主筋2上设置有保护层垫片，保护层垫片为轮状，保护层垫片轴安装于外层纵向主筋2上，保护层垫片的半径等于混凝土保护层的厚度25毫米。以确保在浇筑过程中框架柱混凝土保护层厚度均为25毫米。
实施例2
本实施例以制作高6.3米，宽2.4米的钢筋混凝土框架柱所需的钢筋笼为实施例对本发明进行进一步的解释和说明。本实施例的制作方法包括以下步骤：
步骤一、制作八角螺旋箍筋3单元：按照设计图纸上立柱钢筋笼所需长度的纵向主筋对原材钢筋进行切割，然后将一根切割好的等截面带肋螺纹钢在螺旋箍筋成型机上连续弯折，形成八角形螺旋箍筋；
步骤二、穿外层纵向主筋2：在灌浆套筒钢筋笼四角孔位穿矩形箍筋4主筋。
步骤三、穿内层纵向主筋1：按照端头模板孔位穿八角螺旋箍主筋。
步骤四、安装八角螺旋箍筋3：在钢筋笼胎架上将摆放好的灌浆套筒钢筋笼和八角螺旋箍筋3固定连接；
步骤五、在钢筋笼胎架上沿钢筋笼长度方向于外层纵向主筋2的外部等距离固定安装矩形箍筋4；
步骤六、安装拉结筋5：在钢筋笼内部沿内层纵向主筋1长度方向上间隔固定连接多根拉结筋5以在钢筋笼的横向截面上形成多个三角形结构。
步骤七、钢筋笼的主筋及箍筋完成焊接后，在钢筋笼灌浆套筒以上部分四周外侧绑扎钢筋网片和钢筋保护层垫块，以确保在浇筑过程中框架柱混凝土保护层厚度均为25毫米。并作好生产日期和规格标记，以便下一节钢筋笼制作。
本实施例中，可截配500毫米长各种直接型号的钢筋各5根作为检测钢筋，检测钢筋不包括在生产所需的钢筋总量内，但必须同生产所需钢筋同批次。并取同一批次钢筋的不同位置(不允许用一根2500毫米直接截取5根，需多段钢筋500毫米)。建议所有型号钢筋额外购买10％余量。
本实施在钢筋笼的横向与纵向均形成多个三角形结构，其稳定性优异，可有效保护钢筋笼在吊装运输过程中不变形走样，可实现成型钢筋骨架自动、高效、高品质的加工。
尽管上述实施例已对本发明作出具体描述，但是对于本领域的普通技术人员来说，应该理解为可以在不脱离本发明的精神以及范围之内基于本发明公开的内容进行修改或改进，这些修改和改进都在本发明的精神以及范围之内。

Claims (8)

1.一种钢筋混凝土框架柱钢筋笼，其特征在于，包括灌浆套筒钢筋笼及立柱钢筋笼，所述灌浆套筒钢筋笼设置于所述立柱钢筋笼的下部，所述立柱钢筋笼包括内层纵向主筋、外层纵向主筋、八角螺旋箍筋、矩形箍筋，所述内层纵向主筋的一端固定安装于所述灌浆套筒钢筋笼的顶部，所述内层纵向主筋设置为8个且呈八角形排列，所述外层纵向主筋的一端固定安装于所述灌浆套筒钢筋笼的顶部，所述外层纵向主筋设置为4个且呈矩形分布，所述内层纵向主筋与所述外层纵向主筋的高度相等，每两个所述外层纵向主筋之间设置有两个所述内层纵向主筋，两个所述外层纵向主筋之间的内层纵向主筋与所述外层纵向主筋位于同一条直线上，所述八角螺旋箍筋为一根原材料钢筋连续折弯形成，所述八角螺旋箍筋的高度等于所述内层纵向主筋的高度，所述八角螺旋箍筋的顶部与底部均为矩形，中间为螺旋上升的八角形，所述八角螺旋箍筋沿所述内层纵向主筋的长度方向固定于所述内层纵向主筋的外部，所述矩形箍筋设置为多个，多个所述矩形箍筋沿所述外层纵向主筋的长度方向平行固定于所述外层纵向主筋上。
2.如权利要求1所述的一种钢筋混凝土框架柱钢筋笼，其特征在于，还包括拉结筋，所述拉结筋固定于两两相对的内层纵向主筋之间，所述拉结筋沿所述内层纵向主筋的长度方向设置为多个。
3.如权利要求1所述的一种钢筋混凝土框架柱钢筋笼，其特征在于，所述外层纵向主筋的外部设置有钢筋网片。
4.如权利要求3所述的一种钢筋混凝土框架柱钢筋笼，其特征在于，所述外层纵向主筋上设置有保护层垫片，所述保护层垫片为轮状，所述保护层垫片轴安装于所述外层纵向主筋上，所述保护层垫片的半径等于混凝土保护层的厚度。
5.一种钢筋混凝土框架柱钢筋笼的制作方法，用于制作权利要求1-4任一项所述的钢筋土框架柱钢筋笼，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、制作八角螺旋箍筋；按照设计图纸上立柱钢筋笼的高度对原材料钢筋进行切割，将原材料钢筋在成型机上连续折弯形成八角螺旋箍筋；
步骤二、安装外层纵向主筋；在灌浆套筒钢筋笼的四个角点处固定安装外层纵向主筋；
步骤三、安装内层纵向主筋；按照端头模板孔位安装内层纵向主筋；
步骤四、安装八角螺旋箍筋；在钢筋笼胎架上将摆放好的灌浆套筒钢筋笼和八角螺旋箍筋固定连接；
步骤五、在钢筋笼胎架上沿钢筋笼长度方向等距离固定安装矩形箍筋。
6.如权利要求5所述的一种钢筋混凝土框架柱钢筋笼的制作方法，其特征在于，所述步骤五之后，还包括：
步骤六、沿内层纵向主筋的长度方向在两两相对的内层纵向主筋之间固定安装拉结筋；
步骤七、在外层纵向主筋的外侧绑扎钢筋网片及保护层垫块。
7.如权利要求6所述的一种钢筋混凝土框架柱钢筋笼的制作方法，其特征在于，所述八角螺旋箍筋与内层纵向主筋之间、所述矩形箍筋与所述外层纵向主筋之间、所述拉结筋与所述内层纵向主筋之间为焊接连接，所述焊接方式为气体保护焊。
8.如权利要求6所述的一种钢筋混凝土框架柱钢筋笼的制作方法，其特征在于，所述八角螺旋箍筋、所述内层纵向主筋、所述外层纵向主筋之间相互形成多个三角形结构。
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