CN214169642U - 一种立柱体系模块建筑预制楼板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种立柱体系模块建筑预制楼板结构，包括：框架，为一由若干槽钢连接形成的立方体结构；至少两层钢筋网，间隔内接于框架，钢筋网与框架配合形成钢筋骨架，钢筋网的形状为由若干根钢筋纵横交错形成的网格状结构；所述钢筋网的钢筋与槽钢焊接连接；竖直间隔设置的两槽钢的相对面长度方向中部连接有一型钢；槽钢的内表面沿槽钢长度方向间隔凸设有若干连接板；连接板垂直于槽钢内表面设置；钢筋网的钢筋通过连接板与槽钢焊接连接。所述立柱预制结构，区别于传统建筑钢筋网及箍筋的布置，此结构不仅简单高效，并且是采用焊接工艺完成，比起现场钢筋丝的绑扎来固定，更加牢固且不显杂乱，节省材料的同时也更加安全且节省劳动力。

Description

一种立柱体系模块建筑预制楼板结构

技术领域

本实用新型属于建筑物立柱结构技术领域，具体地，涉及一种立柱体系模块建筑预制楼板结构。

背景技术

建筑钢筋网是采用优质低碳钢丝、不锈钢丝用冷轧带肋钢筋或冷轧圆钢筋以纵向和横向成直角，且按一定间距 将所有交叉电焊接而成。

目前传统建筑钢筋网的排布及部分箍筋加固等都时通过人工进行绑扎，排布，固定，现场绑扎不牢固，且极易钢筋丝断裂，需要用好多层加固，不仅浪费材料，还需要非常多的人工劳动力，并且完成后的效果不明显。

实用新型内容

为解决上述存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种立柱体系模块建筑预制楼板结构，所述楼板结构，区别于传统建筑钢筋网及箍筋的布置，此结构不仅简单高效，并且是采用焊接工艺完成，比起现场钢筋丝的绑扎来固定，更加牢固且不显杂乱，节省材料的同时也更加安全且节省劳动力。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种立柱体系模块建筑预制楼板结构，包括：框架，竖直设置，所述框架为一由若干槽钢连接形成的立方体结构；至少两层钢筋网，两层所述钢筋网沿所述框架宽度方向间隔内接于所述框架，所述钢筋网与框架配合在框架内侧形成钢筋骨架，所述钢筋网的形状为由若干根钢筋纵横交错形成的网格状结构；所述钢筋网的钢筋与槽钢焊接连接；竖直间隔设置的两所述槽钢的相对面长度方向中部连接有一型钢，形成对所述框架的加固；所述槽钢的内表面沿槽钢长度方向间隔凸设有若干连接板；所述连接板垂直于槽钢内表面设置；所述钢筋网的钢筋通过连接板与槽钢焊接连接。

进一步地，所述槽钢表面沿槽钢长度方向间隔开设有若干加固孔；每个所述加固孔内插设有一根加固钢筋；所述加固钢筋远离槽钢一端伸入框架内侧。

进一步地，所述加固钢筋伸入位于两层钢筋网之间的框架内侧。

进一步地，所述加固钢筋垂直于槽钢设置。

进一步地，对应楼板转角处的相邻槽钢之间通过转角连接立柱连接；与转角连接立柱相连接的槽钢内表面沿槽钢长度方向间隔凸设有若干加劲板，每块所述加劲板上连接有一加固钢筋；所述加固钢筋远离加劲板一端伸入两层钢筋网之间。

进一步地，所述型钢为H型钢。

进一步地，所述转角连接立柱内表面连接有一根加固钢筋，所述加固钢筋远离转角连接立柱一端伸入两层钢筋网之间。

本实用新型的有益效果在于：

所述楼板结构，区别于传统建筑钢筋网及箍筋的布置，此结构不仅简单高效，并且是采用焊接工艺完成，比起现场钢筋丝的绑扎来固定，更加牢固且不显杂乱，节省材料的同时也更加安全且节省劳动力；

在工厂进行外墙焊接铆装时，通过在槽钢内预先焊装连接板，同步进行钢筋网的焊接排布，按照图纸给的纵横向间距排列，当外墙焊接完成并组装后，直接往预先焊接好的连接板处焊接钢筋网即可完成钢筋网在框架内的焊接，形成钢筋骨架，再在槽钢的加固孔内穿插单独的加固钢筋、型钢的加固插孔内穿插单独的加强钢筋，然后浇筑混凝土；

型钢的设计，可加强立柱在高度方向中段的强度，提升立柱整体强度，加固钢筋的设计，可加立柱结构的整体强度，保证立柱的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型实施例所提供的一种立柱体系模块建筑预制楼板结构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的一种立柱体系模块建筑预制楼板结构中钢筋网、连接板以及槽钢的配合结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

参照图1~2，本实用新型所述的一种立柱体系模块建筑预制楼板结构，包括：框架1，竖直设置，所述框架1为一由若干槽钢11连接形成的立方体结构；至少两层钢筋网2，两层所述钢筋网2沿所述框架1宽度方向间隔内接于所述框架1，所述钢筋网2与框架1配合在框架1内侧形成钢筋骨架（未图示），所述钢筋网2的形状为由若干根钢筋21纵横交错形成的网格状结构；所述钢筋网2的钢筋21与槽钢11焊接连接；竖直间隔设置的两所述槽钢11的相对面长度方向中部连接有一型钢3，形成对所述框架1的加固；所述槽钢11的内表面沿槽钢11长度方向间隔凸设有若干连接板（未图示）；所述连接板垂直于槽钢11内表面设置；所述钢筋网2的钢筋21通过连接板与槽钢11焊接连接。

进一步地，所述槽钢11表面沿槽钢11长度方向间隔开设有若干加固孔12；每个所述加固孔12内插设有一根加固钢筋4；所述加固钢筋4远离槽钢11一端伸入框架1内侧。

进一步地，所述加固钢筋4伸入位于两层钢筋网2之间的框架1内侧。

进一步地，所述加固钢筋4垂直于槽钢11设置。

进一步地，所述型钢3表面沿型钢3长度方向间隔开设有若干加固插孔（未图示）；每个所述加固插孔内插设有一根加强钢筋（未图示）；所述加强钢筋远离型钢3一端位于框架1内侧。

进一步地，对应楼板转角处的相邻槽钢11之间通过转角连接立柱100连接；与转角连接立柱100相连接的槽钢11内表面沿槽钢11长度方向间隔凸设有若干加劲板41，每块所述加劲板41上连接有一加固钢筋4；所述加固钢筋4远离加劲板41一端伸入两层钢筋网2之间。

进一步地，所述型钢3为H型钢。

进一步地，所述转角连接立柱100内表面连接有一根加固钢筋4，所述加固钢筋4远离转角连接立柱100一端伸入两层钢筋网2之间。

本实用新型所述的一种立柱体系模块建筑预制楼板结构的组装浇筑方式如下：

在工厂进行外墙焊接铆装时，通过在槽钢11内预先焊装连接板；

同步进行钢筋网2的焊接排布，按照图纸给的纵横向间距排列，将若干钢筋21焊接形成钢筋网2；

当外墙焊接完成并组装后，直接将钢筋网2的钢筋21往预先焊接好的连接板处焊接钢筋网2即可完成钢筋网2在框架1内的焊接，形成钢筋骨架，再在槽钢11的加固孔12内穿插单独的加固钢筋4、型钢的加固插孔内穿插单独的加强钢筋，然后浇筑混凝土100，完成立柱体系模块建筑预制楼板结构的组装浇筑。

所述立柱预制结构，区别于传统建筑钢筋网及箍筋的布置，此结构不仅简单高效，并且是采用焊接工艺完成，比起现场钢筋丝的绑扎来固定，更加牢固且不显杂乱，节省材料的同时也更加安全且节省劳动力；

型钢的设计，可加强立柱在高度方向中段的强度，提升立柱整体强度，加固钢筋的设计，可加立柱结构的整体强度，保证立柱的稳定性。

需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

Claims (8)

1.一种立柱体系模块建筑预制楼板结构，其特征在于，包括：

框架，竖直设置，所述框架为一由若干槽钢连接形成的立方体结构；

至少两层钢筋网，两层所述钢筋网沿所述框架宽度方向间隔内接于所述框架，所述钢筋网与框架配合在框架内侧形成钢筋骨架，所述钢筋网的形状为由若干根钢筋纵横交错形成的网格状结构；

所述钢筋网的钢筋与槽钢焊接连接；

竖直间隔设置的两所述槽钢的相对面长度方向中部连接有一型钢，形成对所述框架的加固；

所述槽钢的内表面沿槽钢长度方向间隔凸设有若干连接板；

所述连接板垂直于槽钢内表面设置；

所述钢筋网的钢筋通过连接板与槽钢焊接连接。

2.根据权利要求1所述的一种立柱体系模块建筑预制楼板结构，其特征在于，所述槽钢表面沿槽钢长度方向间隔开设有若干加固孔；

每个所述加固孔内插设有一根加固钢筋；

所述加固钢筋远离槽钢一端伸入框架内侧。

3.根据权利要求2所述的一种立柱体系模块建筑预制楼板结构，其特征在于，所述加固钢筋伸入位于两层钢筋网之间的框架内侧。

4.根据权利要求2所述的一种立柱体系模块建筑预制楼板结构，其特征在于，所述加固钢筋垂直于槽钢设置。

5.根据权利要求1所述的一种立柱体系模块建筑预制楼板结构，其特征在于，所述型钢表面沿型钢长度方向间隔开设有若干加固插孔；

每个所述加固插孔内插设有一根加强钢筋；

所述加强钢筋远离型钢一端位于框架内侧。

6.根据权利要求1所述的一种立柱体系模块建筑预制楼板结构，其特征在于，对应楼板转角处的相邻槽钢之间通过转角连接立柱连接；

与转角连接立柱相连接的槽钢内表面沿槽钢长度方向间隔凸设有若干加劲板，每块所述加劲板上连接有一加固钢筋；

所述加固钢筋远离加劲板一端伸入两层钢筋网之间。

7.根据权利要求1所述的一种立柱体系模块建筑预制楼板结构，其特征在于，所述型钢为H型钢。

8.根据权利要求6所述的一种立柱体系模块建筑预制楼板结构，其特征在于，所述转角连接立柱内表面连接有一根加固钢筋，所述加固钢筋远离转角连接立柱一端伸入两层钢筋网之间。

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