CN104060761A - U形钢混凝土组合截面梁及其施工方法 - Google Patents

U形钢混凝土组合截面梁及其施工方法 Download PDF

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本发明涉及一种截面梁,尤其涉及一种U形钢混凝土组合截面梁及其施工方法,应用于钢结构房屋建筑工程领域。底板上部的两侧端分别设有腹板,腹板的内壁与底板的上部分别设有均匀分布的横向加劲板和抗剪栓钉,腹板的上部的左端和右端分别设有支座段开槽顶板,二块支座段开槽顶板间设有均匀分布的纵向加缀板,腹板的外壁设有支撑牛腿,腹板的上端、支座段开槽顶板和纵向加缀板插入至混凝土梁中,底板、腹板、支座段开槽顶板和纵向加缀板形成灌浆空腔,灌浆空腔中设有混凝土。按以下步骤进行:工厂的制作加工→现场的安装施工。U形钢混凝土组合截面梁及其施工方法结构紧凑,可形成工厂化、装配化和机械化配套加工,加工质量有保证、施工工期可加快、现场施工简便、装配化程度高。

Description

U形钢混凝土组合截面梁及其施工方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种截面梁,尤其涉及一种U形钢混凝土组合截面梁及其施工方法, 应用于钢结构房屋建筑工程领域。
背景技术
[0002] 钢筋混凝土梁是房屋建筑的传统主要受力构件,具有截面大、自重大和施工周期 长等特点;钢结构梁具有强度高、抗震性能好、自重轻、可循环利用、施工方便等特点,但也 具有防火性能差、耐腐蚀性能差等缺点;型钢混凝土组合梁能发挥钢结构和混凝土结构各 自材料的优点,在用钢量相同情况下,提高了构件的强度,改善了构件的延性,增强了结构 的抗震性能、防火和耐腐蚀性能,得到了广泛的应用;但型钢混凝土组合梁的截面大、施工 周期长的关键影响工序:支模、绑扎钢筋,还是没有得到有效解决。
[0003]
发明内容 本发明主要是解决现有技术中存在的不足,提供一种结构紧凑,有效解决了钢筋混凝 土梁的现场支模和绑扎钢筋严重影响施工工期和工程造价的因素,与传统钢结构混凝土梁 比较具有提高构件强度、改善构件延性、增强结构抗震性能、更好的耐火性能等优势,与型 钢混凝土梁比较具有减小构件截面尺寸、降低施工难度、减轻结构自重等优势的U形钢混 凝土组合截面梁及其施工方法。
[0004] 本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的: 一种U形钢混凝土组合截面梁,包括底板和混凝土梁,所述的底板上部的两侧端分别 设有腹板,所述的腹板的内壁与底板的上部分别设有均匀分布的横向加劲板和抗剪栓钉, 所述的腹板的上部的左端和右端分别设有支座段开槽顶板,二块支座段开槽顶板间设有均 匀分布的纵向加缀板,所述的腹板的外壁设有支撑牛腿,所述的腹板的上端、支座段开槽顶 板和纵向加缀板插入至混凝土梁中,所述的底板、腹板、支座段开槽顶板和纵向加缀板形成 灌浆空腔,所述的灌浆空腔中设有混凝土。
[0005] 作为优选,所述的混凝土梁中设有横向钢筋网,所述的灌浆空腔中设有与横向钢 筋网相固定的纵向钢筋网,所述的横向钢筋网与纵向钢筋网拼接后呈"T"状分布,所述的支 座段开槽顶板6的两侧端与腹板3的上部间、纵向加缀板7与腹板3的上部间分别设有横 向加缀板14。
[0006] 作为优选,所述的支撑牛腿的上部与混凝土梁的底部相定位,所述的支撑牛腿的 上部设有伸至混凝土梁内的剪力连接件。
[0007] U形钢混凝土组合截面梁的施工方法,按以下步骤进行: (一)、工厂的制作加工: U形钢梁首先在工厂进行钢板下料切割,然后将横向加劲板和抗剪栓钉分别与U形钢 梁的两块腹板和一块底板在胎架上采用双面角焊缝进行焊接; 再将腹板与支座段开槽顶板进行组装焊接成U形钢梁; 最后将焊接好的T形支撑牛腿焊接在U形钢梁的两侧腹板的固定位置; 若采用配筋混凝土梁,可以在腹板与支座段开槽顶板焊接成型之前,将绑扎好的纵向 钢筋网放进U形钢梁的灌浆空腔内,再进行腹板与支座段开槽顶板的组装焊接; (二)、现场的安装施工: U形钢梁运到施工现场,采用塔吊安装到位,并与钢柱上的牛腿现场采用全熔透剖口焊 缝焊接; 焊接完成后,现场直接在U形钢梁上铺设楼承板和边模,在楼承板和边模铺设完毕以 后,可以根据设计图纸进行栓钉的焊接,焊接前需对完成的楼承板面灰尘、油污进行清理, 以保证栓钉的焊接质量; 栓钉焊接完成后,进行楼板钢筋的绑扎,按照先绑扎下部钢筋,后绑扎洞口边钢筋,再 绑扎上部钢筋,最后绑扎连接钢筋和负弯矩钢筋的顺序进行施工; 在混凝土浇筑前,楼承板安装及其它工程应完成并验收合格,按设计要求,在相应的位 置设置临时支撑,在浇注混凝土时,应注意浇注工具的选择,尽量减小对模板的冲击,混凝 土浇注过程中,应及时将混凝土铲平分散,严禁将混凝土堆积过高,高度不能超过0. 3m,混 凝土浇筑完成后,应按施工技术方案及时采取有效的养护措施。
[0008] 采用熔透焊接与钢柱牛腿进行连接,不需要设置梁支撑模板,梁柱连接完成后,直 接可铺设楼承板和楼面钢筋,然后进行混凝土浇筑施工,施工过程方便、容易操作。
[0009] 当梁跨度较大或梁间距较大时,可采用临时支撑对梁进行支撑,在混凝土浇筑完 成并达到设计强度后,即可以拆除临时支撑。
[0010] 因此,本发明的U形钢混凝土组合截面梁及其施工方法,结构紧凑,可形成工厂 化、装配化和机械化配套加工,加工质量有保证、施工工期可加快、现场施工简便、装配化程 度高。
附图说明
[0011] 图1是本发明的结构示意图; 图2是本发明与混凝土梁的结构示意图; 图3是本发明的侧视结构示意图; 图4是本发明的俯视结构示意图; 图5是本发明中带钢筋网的结构示意图。
具体实施方式
[0012] 下面通过实施例,并结合附图,对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
[0013] 实施例1 :如图1、图2、图3、图4和图5所示,一种U形钢混凝土组合截面梁,包括 底板1和混凝土梁2,所述的底板1上部的两侧端分别设有腹板3,所述的腹板3的内壁与 底板1的上部分别设有均匀分布的横向加劲板4和抗剪栓钉5,所述的腹板3的上部的左端 和右端分别设有支座段开槽顶板6,二块支座段开槽顶板6间设有均匀分布的加缀板7,所 述的腹板3的外壁设有支撑牛腿8,所述的腹板3的上端、支座段开槽顶板6和加缀板7插 入至混凝土梁2中,所述的底板1、腹板3、支座段开槽顶板6和加缀板7形成灌浆空腔9,所 述的灌浆空腔9中设有混凝土 10。
[0014] 所述的混凝土梁2中设有横向钢筋网11,所述的灌浆空腔9中设有与横向钢筋网 11相固定的纵向钢筋网12,所述的横向钢筋网11与纵向钢筋网12拼接后呈"T"状分布, 所述的支座段开槽顶板6的两侧端与腹板3的上部间、纵向加缀板7与腹板3的上部间分 别设有横向加缀板14。
[0015] 所述的支撑牛腿8的上部与混凝土梁2的底部相定位,所述的支撑牛腿8的上部 设有伸至混凝土梁2内的剪力连接件13。
[0016] U形钢混凝土组合截面梁的施工方法,按以下步骤进行: (一) 、工厂的制作加工: U形钢梁首先在工厂进行钢板下料切割,然后将横向加劲板和抗剪栓钉分别与U形钢 梁的两块腹板和一块底板在胎架上采用双面角焊缝进行焊接; 再将腹板与支座段开槽顶板进行组装焊接成U形钢梁; 最后将焊接好的Τ形支撑牛腿焊接在U形钢梁的两侧腹板的固定位置; 若采用配筋混凝土梁,可以在腹板与支座段开槽顶板焊接成型之前,将绑扎好的纵向 钢筋网放进U形钢梁的灌浆空腔内,再进行腹板与支座段开槽顶板的组装焊接; (二) 、现场的安装施工: U形钢梁运到施工现场,采用塔吊安装到位,并与钢柱上的牛腿现场采用全熔透剖口焊 缝焊接; 焊接完成后,现场直接在U形钢梁上铺设楼承板和边模,在楼承板和边模铺设完毕以 后,可以根据设计图纸进行栓钉的焊接,焊接前需对完成的楼承板面灰尘、油污进行清理, 以保证栓钉的焊接质量; 栓钉焊接完成后,进行楼板钢筋的绑扎,按照先绑扎下部钢筋,后绑扎洞口边钢筋,再 绑扎上部钢筋,最后绑扎连接钢筋和负弯矩钢筋的顺序进行施工; 在混凝土浇筑前,楼承板安装及其它工程应完成并验收合格,按设计要求,在相应的位 置设置临时支撑,在浇注混凝土时,应注意浇注工具的选择,尽量减小对模板的冲击,混凝 土浇注过程中,应及时将混凝土铲平分散,严禁将混凝土堆积过高,高度不能超过0. 3m,混 凝土浇筑完成后,应按施工技术方案及时采取有效的养护措施。

Claims (4)

1. 一种U形钢混凝土组合截面梁,其特征在于:包括底板(1)和混凝土梁(2),所述的 底板(1)上部的两侧端分别设有腹板(3),所述的腹板(3)的内壁与底板(1)的上部分别设 有均匀分布的横向加劲板(4)和抗剪栓钉(5 ),所述的腹板(3 )的上部的左端和右端分别设 有支座段开槽顶板(6),二块支座段开槽顶板(6)间设有均匀分布的纵向加缀板(7),所述 的腹板(3)的外壁设有支撑牛腿(8),所述的腹板(3)的上端、支座段开槽顶板(6)和纵向加 缀板(7)插入至混凝土梁(2)中,所述的底板(1)、腹板(3)、支座段开槽顶板(6)和纵向加 缀板(7)形成灌浆空腔(9),所述的灌浆空腔(9)中设有混凝土( 10)。
2. 根据权利要求1所述的U形钢混凝土组合截面梁,其特征在于:所述的混凝土梁(2) 中设有横向钢筋网(11),所述的灌浆空腔(9)中设有与横向钢筋网(11)相固定的纵向钢筋 网(12),所述的横向钢筋网(11)与纵向钢筋网(12)拼接后呈"T"状分布,所述的支座段开 槽顶板(6)的两侧端与腹板(3)的上部间、纵向加缀板(7)与腹板(3)的上部间分别设有横 向加缀板(14)。
3. 根据权利要求1或2所述的U形钢混凝土组合截面梁,其特征在于:所述的支撑牛 腿(8)的上部与混凝土梁(2)的底部相定位,所述的支撑牛腿(8)的上部设有伸至混凝土梁 (2)内的剪力连接件(13)。
4. 根据权利要求1或2所述的U形钢混凝土组合截面梁的施工方法,其特征在于按以 下步骤进行: (一) 、工厂的制作加工: U形钢梁首先在工厂进行钢板下料切割,然后将横向加劲板和抗剪栓钉分别与U形钢 梁的两块腹板和一块底板在胎架上采用双面角焊缝进行焊接; 再将腹板与支座段开槽顶板进行组装焊接成U形钢梁; 最后将焊接好的T形支撑牛腿焊接在U形钢梁的两侧腹板的固定位置; 若采用配筋混凝土梁,可以在腹板与支座段开槽顶板焊接成型之前,将绑扎好的纵向 钢筋网放进U形钢梁的灌浆空腔内,再进行腹板与支座段开槽顶板的组装焊接; (二) 、现场的安装施工: U形钢梁运到施工现场,采用塔吊安装到位,并与钢柱上的牛腿现场采用全熔透剖口焊 缝焊接; 焊接完成后,现场直接在U形钢梁上铺设楼承板和边模,在楼承板和边模铺设完毕以 后,可以根据设计图纸进行栓钉的焊接,焊接前需对完成的楼承板面灰尘、油污进行清理, 以保证栓钉的焊接质量; 栓钉焊接完成后,进行楼板钢筋的绑扎,按照先绑扎下部钢筋,后绑扎洞口边钢筋,再 绑扎上部钢筋,最后绑扎连接钢筋和负弯矩钢筋的顺序进行施工; 在混凝土浇筑前,楼承板安装及其它工程应完成并验收合格,按设计要求,在相应的位 置设置临时支撑,在浇注混凝土时,应注意浇注工具的选择,尽量减小对模板的冲击,混凝 土浇注过程中,应及时将混凝土铲平分散,严禁将混凝土堆积过高,高度不能超过0. 3m,混 凝土浇筑完成后,应按施工技术方案及时采取有效的养护措施。
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