CN108867935A - L形墙体连接结构及装配式建筑结构体系 - Google Patents

Abstract

本发明涉及装配式建筑技术领域，特别涉及一种L形墙体连接结构及装配式建筑结构体系。该L形墙体连接结构包括预制墙体，预制墙体包括墙壳体和成型钢筋笼；预制墙体为两个，其中一个为第一预制墙体，另一个为第二预制墙体，第一预制墙体的一侧与第二预制墙体的一侧垂直设置以形成L形；连接钢筋网片，连接钢筋网片的一端与第一预制墙体的成型钢筋笼连接，另一端与第二预制墙体的成型钢筋笼连接。本发明提供的L形墙体连接结构，结构简单，施工方便；大大减少了支模量，提高了施工效率。而且，预制墙体在施工现场现浇混凝土，则墙体的综合性能与普通现浇混凝土结构相当。

Description

L形墙体连接结构及装配式建筑结构体系

技术领域

本发明涉及装配式建筑技术领域，特别涉及一种L形墙体连接结构及装配式建筑结构体系。

背景技术

目前，装配式墙体进行连接时，需要在相邻两个墙体之间设置暗柱，将墙体的钢筋与暗柱的钢筋进行现场绑扎固定，然后支模进行浇筑，施工效率底下。

发明内容

本发明的目的在于提供一种L形墙体连接结构，以解决现有技术中的施工效率低的技术问题。

本发明提供一种L形墙体连接结构，包括预制墙体，预制墙体包括墙壳体和成型钢筋笼；墙壳体包括内墙板和外墙板，内墙板和外墙板之间形成空腔；成型钢筋笼包括设置在内墙板的厚度范围内的内墙纵筋、设置在外墙板厚度范围内的外墙纵筋以及沿成型钢筋笼的高度方向间隔设置的多个钢筋网片，钢筋网片的一侧与内墙纵筋连接，钢筋网片的另一侧与外墙纵筋连接；

预制墙体为两个，其中一个为第一预制墙体，另一个为第二预制墙体，第一预制墙体的一侧与第二预制墙体的一侧垂直设置以形成L形；

连接钢筋网片，连接钢筋网片的一端与第一预制墙体的成型钢筋笼连接，另一端与第二预制墙体的成型钢筋笼连接。

进一步地，连接钢筋网片呈一字形且水平设置。

进一步地，连接钢筋网片的一端位于第一预制墙体的空腔内，连接钢筋网片的另一端位于第二预制墙体的空腔内。

进一步地，第一预制墙体的内墙板靠近第二预制墙体的一侧至第二预制墙体的内墙板设有间隔A，间隔A形成用于放置连接钢筋网片的手孔；第二预制墙体的内墙板靠近第一预制墙体的一侧至第二预制墙体的内墙板设有间隔B，以使两个空腔连通。

进一步地，每个连接钢筋网片为多个，多个连接钢筋网片沿成型钢筋笼的高度方向间隔设置。

进一步地，连接钢筋网片搭接在成型钢筋笼的钢筋网片上。

进一步地，L形墙体连接结构还包括沿预制墙体的高度方向延伸的第一竖向钢筋，第一竖向钢筋穿设在连接钢筋网片内。

进一步地，L形墙体连接结构还包括沿预制墙体的高度方向延伸的第二竖向钢筋，第二竖向钢筋设置在空腔内。

进一步地，内墙板的截面以及外墙板的截面均呈长条状；钢筋网片包括沿内墙板的长度方向延伸的内墙钢筋、沿外墙板的长度方向延伸的外墙钢筋以及连接在内墙钢筋和外墙钢筋之间的横筋；

内墙纵筋与内墙钢筋连接，外墙纵筋与外墙钢筋连接。

进一步地，外墙纵筋与钢筋网片绑扎固定，内墙纵筋与钢筋网片绑扎固定。

进一步地，外墙纵筋与钢筋网片焊接，内墙纵筋与钢筋网片焊接。

进一步地，外墙纵筋不伸出外墙板的上下两端。

进一步地，内墙纵筋不伸出内墙板的上下两端。

本发明提供一种装配式建筑结构体系，包括本发明的L形墙体连接结构。

进一步地，第一预制墙体的空腔内、第二预制墙体的空腔内以及第一预制墙体和第二预制墙体连接处均设置有现浇混凝土层。

施工过程中，将第一预制墙体和第二预制墙体吊装就位，使两者在同一层内呈L形设置，然后设置连接钢筋网片，使连接钢筋网片的一端与第一预制墙体的成型钢筋笼连接，另一端与第二预制墙体的成型钢筋笼连接，最后向第一预制墙体的空腔、第二预制墙体的空腔以及两者的连接处现场浇筑混凝土，从而使第一预制墙墙体、第二预制墙体和连接钢筋网片形成一个整体，完成L形墙体的建造。

本发明提供的L形墙体连接结构，其结构形式简单，施工简单，操作方便，效率高，浇筑质量可靠。在施工现场现浇混凝土，则连接节点以及构件的综合性能与普通现浇混凝土结构相当，安全可靠，具有较强的市场竞争力。

墙壳体与现浇混凝土体形成一个整体，能够与现浇混凝土共同受力。也就是说墙壳体能够对成型钢筋笼进行保护，还能够充当墙体浇筑模板，还能够与现浇混凝土共同受力，从而减少现浇混凝土用量。空腔内现场浇筑现浇混凝土，能够有效避免开裂，从而能够提高墙体的防水性能。

再者，在现场浇注过程中，预制墙体的墙壳体为浇筑提供模板，则大大减少了支模量，从而大大减少施工现场的手工作业，提高了施工效率；大大减少支模量，从而能够节约耗材，降低施工成本，减少建筑垃圾，有利于环保。

再者，采用成型钢筋笼避免现场大量绑扎钢筋，减少了手工劳作，减少各工种交叉作业及现场人工用量，大大减少了施工时间，提高了施工效率。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例提供的L形墙体连接结构的俯视图；

图2为图1所示的L形墙体连接结构中预制墙体的第一侧视图；

图3为图1所示的L形墙体连接结构中预制墙体的第二侧视图；

图4为图1所示的L形墙体连接结构中预制墙体的侧视图；

图5为图1所示的L形墙体连接结构中预制墙体的俯视图；

图6为图4所示的预制墙体中钢筋网片的结构示意图；

图7是根据本发明实施例的装配式建筑结构体系的俯视图。

图中：10－墙壳体；20－成型钢筋笼；30－空腔；40－连接钢筋网片；50－手孔；60－第一竖向钢筋；70－第二竖向钢筋；11－外墙板；12－内墙板；21－外墙纵筋；22－内墙纵筋；23－钢筋网片；231－外墙钢筋；232－内墙钢筋；233－横筋；01－第一预制墙体；02－第二预制墙体；03－现浇混凝土层。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，术语“第一”和“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要说明的是，本申请提供的L形墙体连接结构可以适用于多种预制墙的连接，例如普通的预制墙体或者预制三明治墙等。

需要说明的是，本申请中的内墙板是指，预制墙体在实际应用中靠近室内的墙板，外墙板是指远离室内的墙板。本申请中描述的“上”和“下”是指预制墙体在实际应用中自然状态下常识上的“上”和“下”。“高度方向”是指预制墙体在实际应用中的竖直方向。“纵”是指预制墙体在实际应用中自然状态下常识上竖直方向。

图1为本发明实施例提供的L形墙体连接结构的俯视图；图2为图1所示的L形墙体连接结构中预制墙体的第一侧视图；图3为图1所示的L形墙体连接结构中预制墙体的第二侧视图；图4为图1所示的L形墙体连接结构中预制墙体的侧视图；图5为图1所示的L形墙体连接结构中预制墙体的俯视图；图6为图4所示的预制墙体中钢筋网片的结构示意图；图7是根据本发明实施例的装配式建筑结构体系的俯视图。

如图1至图6所示，本发明提供一种L形墙体连接结构，包括预制墙体，预制墙体包括墙壳体和成型钢筋笼20，墙壳体10包括内墙板12和外墙板11，内墙板12和外墙板11之间形成空腔30；内墙板12和外墙板11均为混凝土板；成型钢筋笼20，成型钢筋笼20包括设置在内墙板12的厚度范围内的内墙纵筋22、设置在外墙板11的厚度范围内的外墙纵筋21以及沿成型钢筋笼20的高度方向间隔设置的多个钢筋网片23，钢筋网片23的一侧与内墙纵筋22连接，钢筋网片23的另一侧与外墙纵筋21连接。

预制墙体为两个，其中一个为第一预制墙体01，另一个为第二预制墙体02，第一预制墙体01的一侧与第二预制墙体02的一侧垂直设置以形成L形；连接钢筋网片40，连接钢筋网片40的一端与第一预制墙体01的成型钢筋笼20连接，另一端与第二预制墙体02的成型钢筋笼20连接。

需要说明的是，内墙纵筋22设置在内墙板12的厚度范围内是指内墙纵筋22位于内墙板12的靠近空腔30的一壁与内墙板12的远离空腔30的一壁之间；外墙纵筋21设置在外墙板11的厚度范围内是指外墙纵筋21位于外墙板11的靠近空腔30的一壁与外墙板11的远离空腔30的一壁之间。

本实施例中，预制墙体由成型钢筋笼20以及设置在成型钢筋笼20两侧的墙壳体10构成，墙壳体10中内墙板12和外墙板11在工厂中通过浇筑混凝土预制而成，在浇筑墙壳体10之前先将成型钢筋笼20的外墙纵筋21预埋在外墙板11内，将内墙纵筋22预埋在内墙板12中，即外墙板11和内墙板12成型过程中，完成墙壳体10与成型钢筋笼20的连接。

施工过程中，将第一预制墙体和第二预制墙体吊装就位，使两者在同一层内呈L形设置，然后设置连接钢筋网片，使连接钢筋网片的一端与第一预制墙体的成型钢筋笼连接，另一端与第二预制墙体的成型钢筋笼连接，最后向第一预制墙体的空腔、第二预制墙体的空腔以及两者的连接处现场浇筑混凝土，从而使第一预制墙墙体、第二预制墙体和连接钢筋网片形成一个整体，完成L形墙体的建造。

本实施例提供的L形墙体连接结构，其结构形式简单，施工简单，操作方便，效率高，浇筑质量可靠。

墙体在施工现场现浇混凝土，则连接节点以及构件的综合性能与普通现浇混凝土结构相当，安全可靠，具有较强的市场竞争力。

墙壳体与现浇混凝土体形成一个整体，能够与现浇混凝土共同受力。也就是说墙壳体10能够对成型钢筋笼20进行保护，还能够充当墙体浇筑模板，还能够与现浇混凝土共同受力，从而减少现浇混凝土用量。空腔30内现场浇筑现浇混凝土，能够有效避免开裂，从而能够提高墙体的防水性能。

再者，在现场浇注过程中，预制墙体的墙壳体10为浇筑提供模板，则大大减少了支模量，从而大大减少施工现场的手工作业，提高了施工效率；大大减少支模量，从而能够节约耗材，降低施工成本，减少建筑垃圾，有利于环保。

再者，采用成型钢筋笼避免现场大量绑扎钢筋，减少了手工劳作，减少各工种交叉作业及现场人工用量，大大减少了施工时间，提高了施工效率。

需要说明的是外墙板11和内墙板12的厚度可以根据具体施工情况来设置，例如，外墙板11和内墙板12的厚度均为40mm、50mm、60mm或者40mm－60mm这一区间的任一值等。

其中，连接钢筋网片40与成型钢筋笼20的连接方式可以为多种，例如：将连接钢筋网片40通过铁丝与成型钢筋笼20中的钢筋网片绑扎固定，或者通过抱箍、卡扣等连接件将连接钢筋网片40与成型钢筋笼20中的钢筋网片绑扎连接固定。

可选地，将连接钢筋网片40的一端直接搭在第一预制墙体01中的成型钢筋笼20的钢筋网片上，将连接钢筋网片40的另一端直接搭接在第二预制墙体02的成型钢筋笼20网片上，大大方便操作，从而提高施工效率。

连接钢筋网片40的数量可根据具体施工要求来设置，可选地，连接钢筋网片40为多个，多个钢筋网片沿成型钢筋笼20的高度方向间隔设置，如，搭接在每层的钢筋网片上。从而保障第一预制墙体01与第二预制墙体02连接处的强度，进而保障L形墙体的整体强度。

连接钢筋网片40的结构形式可以为多种，例如：连接钢筋网片40呈L形设置，即连接钢筋网片40包括第一部和第二部，第一部和第二部相互垂直设置，形成L形，第一部向第一预制墙体01的空腔延伸，第二部向第二预制墙体02的空腔延伸；L形钢筋网片可以一体设置，在安装前就连接形成L形，还可以将第一部和第二部分别安装至空腔后，再将第一部和第二部连接。

可选地，如图1所示，连接钢筋网片40呈一字形设置，在保障第一预制墙体01与第二预制墙体02的连接强度的前提下结构简单，易加工制造，生产成本低，易施工。

钢筋网片可以倾斜设置，较佳地是水平设置直接搭接在成型钢筋笼20的钢筋网片上，结构规整，方便施工。

当钢筋连接网片呈一字形设置时，连接钢筋网片40与成型钢筋笼20的连接处可以位于第一预制墙体01和第二预制墙体02的连接处(形成拐角的位置)，每个预制墙体的成型钢筋笼20在水平方向上均伸出墙壳体，连接钢筋网片40的一端与第一预制墙体01的成型钢筋笼20的伸出部分连接，另一端与第二预制墙体02的成型钢筋笼20的伸出部分连接，成型钢筋笼20的伸出部分以及连接钢筋网片40形成现浇段，现场浇筑混凝土时，需要在现浇段支模。

可选地，如图1至图3所示，第一预制墙体01的外墙板11与第二预制墙体02的外墙板11紧贴设置，即第一预制墙体01的外墙板11将第二预制墙体02的空腔的靠近第一预制墙体01的一侧封堵，同理，第二预制墙体02的外墙板11将第一预制墙体01的空腔的靠近第二预制墙体02的一侧封堵。

第一预制墙体01的内墙板12靠近第二预制墙体02的一侧至所述第二预制墙体02的内墙板12设有间隔A，所述间隔A形成用于放置连接钢筋网片40的手孔；第二预制墙体02的内墙板12靠近第一预制墙体01的一侧至所述第二预制墙体02的内墙板12设有间隔B，以使两个空腔连通。

本实施例中，将第一预制墙体01与第二预制墙体02吊装就位后，施工人员可以通过手孔50将连接钢筋网片先插入第一预制墙体01的钢筋笼内，然后水平移动连接钢筋网片40，使其插入第二预制墙体02的钢筋笼内，从而完成连接。施工时，无需对连接处与外墙板11同侧的位置进行支模，对手孔50处进行支模即可。手孔设置在L形墙体的内侧，当L形墙体为外墙更甚至位于高层时，施工人员在室内操作就可以完成连接，安全方便。

其中，手孔50的大小即间隔A的长度可根据连接钢筋网片40的长度设置，能够使施工人员将连接钢筋网片40放入第一预制墙体01内即可。间隔B不小于连接钢筋网片40的宽度，能够使连接钢筋网片40进入第二预制墙体02的成型钢筋笼20内即可。在保障能够正常放置连接钢筋网片40的前提下，间隔A和间隔B越小越好，减少支模量。

可选地，间隔A、内墙板12的厚度以及空腔的宽度之和不小于连接钢筋网片的长度，从而当连接钢筋网片40放置好后，连接钢筋网片40位于间隔A内，连接钢筋网片40中位于边沿的钢筋可以与第一预制墙体01的钢筋网片中位于内墙板12内的钢筋齐平，在连接钢筋网片40的边沿设置第一竖向纵筋时，第一竖向钢筋能够与内墙纵筋共面，从而可以使完成浇筑后的墙体的内侧的纵筋结构统一。

可以在施工过程中，对第一预制墙体的内墙板进行切割以形成手孔，可选地，在预制墙体预制过程中，浇筑内墙板短于外墙板设定距离以形成手孔，使施工更加方便，进一步提高施工效率。

连接钢筋网片40的长度可根据具体施工要求来设置

外墙纵筋21和内外墙纵筋21均可以与竖直方向呈角度设置，较佳地，均竖直设置，能够承受较大的力。钢筋网片23可以与水平方向呈角度设置，较佳地，钢筋网片23水平设置，即与纵筋垂直设置，加工方便，是成型钢筋笼20的结构规整。

外墙纵筋21与钢筋网片23的连接方式以及内墙纵筋22与钢筋网片23均可以为多种，例如，通过铁丝进行绑扎固定，或者通过抱箍将纵筋与钢筋网片23卡住。

又如，外墙纵筋21与钢筋网片23焊接，内墙纵筋22与钢筋网片23焊接，通过焊接，效率高，连接强度好，从而提高预制墙体的生产效率。

钢筋网片23的结构形式可以为多种，例如：钢筋网片23由多个相互交错设置钢筋设置，以形成网格结构，网格的形状可以为矩形或者异形等。

可选地，如图6所示，内墙板12的截面以及外墙板11的截面均呈长条状；钢筋网片23包括沿内墙板12的长度方向延伸的内墙钢筋232、沿外墙板11的长度方向延伸的外墙钢筋231以及连接在内墙钢筋和外墙钢筋之间的横筋233；内墙纵筋与内墙钢筋连接，外墙纵筋与外墙钢筋连接。

本实施例提供的网片结构能够形成梯子形、日字型或者目字形等，本实施例提供的钢筋网片23结构简单，能够实现在工厂中机械化、批量生产，从而进一步提高预制墙体的生产效率。

另外，采用焊接将横筋与内墙钢筋和外墙钢筋连接，则横筋53在与内墙钢筋和外墙钢筋连接时无需进行弯折，则节省了钢材，从而降低生产成本，进而降低施工的综合成本。

如图1所示，在上述实施例基础之上，进一步地，L形墙体连接结构还包括沿预制墙体的高度方向延伸的第一竖向钢筋60，第一竖向钢筋60穿设在连接钢筋网片40内。

本实施例中，第一竖向钢筋60与连接钢筋网片40相交设置，一方面，完成现场浇筑后，第一竖向钢筋60能够增加第一预制墙体01与第二预制墙体02连接处的强度。

另一方面，当L形墙体为多层设置时，第一竖向钢筋60可以通过机械连接如机械套筒或者焊接与上一层或者下一层的第一竖向纵筋连接，完成墙体的竖向连接。其中，采用机械连接则，可避免下一层的第一竖向钢筋伸入当前层的预制墙体的空腔内过长，避免下一层的第一竖向钢筋阻碍当前层的连接钢筋网片的水平移动。

如图1所示，在上述实施例基础之上，进一步地，L形墙体连接结构还包括沿预制墙体的高度方向延伸的第二竖向钢筋70，第二竖向钢筋70设置在空腔内。本实施例中，可以在第一预制墙体和第二预制墙体吊装完成后，将第二竖向钢筋放置在预制墙体的空腔内，使其上端伸出墙壳体的顶部以能够与上一层的预制墙体的钢筋笼搭接，进一步实现墙体竖向连接。施工简单，操作方便。

如图4所示，在上述实施例基础之上，进一步地，外墙纵筋21不伸出外墙板11的上下两端。也就是说外墙纵筋21完全包裹在外墙板11内，使连接节点结构简单，施工简单，进一步提高施工效率，能够使预制墙体的结构规整，方便运输。

如图4所示，在上述实施例基础之上，进一步地，内墙纵筋22不伸出内墙板12的上下两端。也就是说内墙纵筋22完全包裹在内墙板12内，使连接节点结构简单，施工简单，进一步提高施工效率，进一步使预制墙体的结构规整，方便运输。

当外墙钢筋完全包裹在外墙板11内，内墙钢筋包裹在内墙板12内时，通过连接钢筋网片40以及整体浇筑现浇混凝土即可实现预制构件之间的连接，完成建筑的建造，连接节点结构简单，施工简单，进一部提高施工效率。

如图7所示，本发明提供一种装配式建筑结构体系，包括本发明提供的L形墙体连接结构。第一预制墙体01的空腔30内、第二预制墙体02的空腔30内以及第一预制墙体01和第二预制墙体02连接处均设置有现浇混凝土层03。

施工过程中，将第一预制墙体和第二预制墙体吊装就位，使两者在同一层内呈L形设置，然后设置连接钢筋网片，使连接钢筋网片的一端与第一预制墙体的成型钢筋笼连接，另一端与第二预制墙体的成型钢筋笼连接，最后向第一预制墙体的空腔、第二预制墙体的空腔以及两者的连接处现场浇筑混凝土，从而使第一预制墙墙体、第二预制墙体和连接钢筋网片形成一个整体，完成L形墙体的建造。

本实施例中，预制墙体的墙壳体10为浇筑提供模板，则大大减少了支模量，从而大大减少施工现场的手工作业，提高了施工效率；大大减少支模量，从而能够节约耗材，降低施工成本，减少建筑垃圾，有利于环保。采用成型钢筋笼避免现场大量绑扎钢筋，减少了手工劳作，减少各工种交叉作业及现场人工用量，大大减少了施工时间，提高了施工效率。墙壳体与现浇混凝土体形成一个整体，能够与现浇混凝土共同受力。也就是说墙壳体10能够对成型钢筋笼20进行保护，还能够充当墙体浇筑模板，还能够与现浇混凝土共同受力，从而减少现浇混凝土用量。空腔30内现场浇筑现浇混凝土，能够有效避免开裂，从而能够提高墙体的防水性能。

本实施例提供的装配式建筑结构体系，施工效率高，有利于环保，整体施工成本低，强度高质量好。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种L形墙体连接结构，其特征在于，包括：预制墙体，所述预制墙体包括墙壳体和成型钢筋笼；所述墙壳体包括内墙板和外墙板，所述内墙板和所述外墙板之间形成空腔；所述成型钢筋笼包括设置在所述内墙板的厚度范围内的内墙纵筋、设置在所述外墙板厚度范围内的外墙纵筋以及沿所述成型钢筋笼的高度方向间隔设置的多个钢筋网片，所述钢筋网片的一侧与所述内墙纵筋连接，所述钢筋网片的另一侧与所述外墙纵筋连接；

所述预制墙体为两个，其中一个为第一预制墙体，另一个为第二预制墙体，第一预制墙体与第二预制墙体垂直设置以形成L形；

连接钢筋网片，所述连接钢筋网片的一端与所述第一预制墙体的成型钢筋笼连接，另一端与所述第二预制墙体的所述成型钢筋笼连接。

2.根据权利要求1所述的L形墙体连接结构，其特征在于，所述连接钢筋网片呈一字形且水平设置。

3.根据权利要求2所述的L形墙体连接结构，其特征在于，所述连接钢筋网片的所述一端位于所述第一预制墙体的所述空腔内，所述连接钢筋网片的另一端位于所述第二预制墙体的所述空腔内。

4.根据权利要求3所述的L形墙体连接结构，其特征在于，所述第一预制墙体的内墙板靠近第二预制墙体的一侧至所述第二预制墙体的内墙板设有间隔A，所述间隔A形成用于放置连接钢筋网片的手孔；第二预制墙体的内墙板靠近第一预制墙体的一侧至所述第二预制墙体的内墙板设有间隔B，以使两个空腔连通。

5.根据权利要求4所述的L形墙体连接结构，其特征在于，每个所述连接钢筋网片为多个，多个所述连接钢筋网片沿所述成型钢筋笼的高度方向间隔设置。

6.根据权利要求5所述的L形墙体连接结构，其特征在于，所述连接钢筋网片搭接在所述成型钢筋笼的所述钢筋网片上。

7.根据权利要求1－6中任一项所述的L形墙体连接结构，其特征在于，还包括沿所述预制墙体的高度方向延伸的第一竖向钢筋，所述第一竖向钢筋穿设在所述连接钢筋网片内。

8.根据权利要求7所述的L形墙体连接结构，其特征在于，还包括沿所述预制墙体的高度方向延伸的第二竖向钢筋，所述第二竖向钢筋设置在所述空腔内。

9.根据权利要求1所述的L形墙体连接结构，其特征在于，所述外墙纵筋不伸出所述外墙板的上下两端；

和/或，所述内墙纵筋不伸出所述内墙板的上下两端。

10.一种装配式建筑结构体系，其特征在于，包括如权利要求1－9中任一项所述的L形墙体连接结构。