CN112227525A - 一种单面叠合u型预制构件节点 - Google Patents
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Abstract
本公开了一种单面叠合U型预制构件节点，包括预制混凝土，所述预制混凝土的内部安装有纵筋，所述纵筋的一侧安装有箍筋，所述预制混凝土内部固定有竖向附加连接钢筋，所述竖向附加连接钢筋的外侧固定有附加连接钢筋中的纵筋，且附加连接钢筋中的纵筋的一侧固定有第一墙体预制混凝土，所述第一墙体预制混凝土的内部固定有梯子筋，且梯子筋的一侧固定有墙体竖向分布钢筋。本公开设置有纵筋与箍筋固定连接形成钢筋笼，通过此钢筋笼与另一个单面叠合U型预制构件相连接，从而实现预制墙体节点与预制梁的连接。同时，还可以增加保温层和装饰层，实现保温装饰一体化，综合性能进一步提高。
Description
技术领域
本公开涉及装配式建筑技术领域，具体为一种单面叠合U型预制构件节点。
背景技术
因为装配式建筑具有符合绿色施工、环保高效等特点，在近年来得到了大力的发展。国家也出台了《关于大力发展装配式建筑的指导意见》等多项政策，力争到2025年，使装配式建筑占新建建筑面积达到30％。至此，全面推进装配式建筑发展，成为各省乃至全国建筑行业的重中之重。
在装配式建筑中，外墙的做法相对比较复杂。现有技术存在以下缺陷：对于边缘构件现浇的外墙，施工时需要外墙脚手架和外模板，增加了施工成本和施工难度。对于局部边缘构件和墙一起预制的外墙，墙体(比如外墙阳角)的角部连接处，在现场浇筑混凝土时，容易出现涨模的问题。另外，现在所有的装配式施工，边缘构件部位的钢筋，均需要现场绑扎；而边缘构件的钢筋，是墙体中最复杂的区域，这就更加大了施工现场的工作量。
发明内容
本公开的目的在于提供一种单面叠合U型预制预制构件节点，以解决上述背景技术中提出的现有装配式建筑中外墙边缘构件的钢筋都需要在施工现场进行绑扎，而且外墙都需要外脚手架及外模板，以及外墙节点涨模的问题。
为实现上述目的，本公开提供如下技术方案：一种单面叠合U型预制构件节点，包括预制混凝土，所述预制混凝土的内部安装有纵筋，所述纵筋的一侧安装有箍筋，所述预制混凝土内部固定有竖向附加连接钢筋，所述竖向附加连接钢筋的外侧固定有附加连接钢筋中的纵筋，且附加连接钢筋中的纵筋的一侧固定有第一墙体预制混凝土，所述第一墙体预制混凝土的内部固定有梯子筋，且梯子筋的一侧固定有墙体竖向分布钢筋，所述墙体竖向分布钢筋的一侧设置有预制空心墙体的空腔，且预制空心墙体的空腔的一侧安装有第二墙体预制混凝土，所述预制混凝土连接有水平梁。
优选的，所述预制混凝土外侧设置有保温层，所述保温层的外侧设置有装饰层，所述保温层与装饰层通过保温连接件固定连接在预制混凝土上。
优选的，所述纵筋与箍筋之间为固定连接，且纵筋与箍筋之间相互垂直。
优选的，所述纵筋与竖向附加连接钢筋之间为固定连接，且竖向附加连接钢筋与预制混凝土的底部相互垂直。
优选的，所述墙体竖向分布钢筋与梯子筋之间为固定连接，且第一墙体预制混凝土与第二墙体预制混凝土之间相互垂直。
优选的，所述第一墙体预制混凝土通过附加连接钢筋中的纵筋和竖向附加连接钢筋与预制混凝土之间固定连接，且第一墙体预制混凝土与预制混凝土之间相互垂直。
优选的，所述预制混凝土与保温连接件之间为粘合连接，且保温连接件贯穿于保温层的内部。
优选的，所述纵筋为热轧带肋钢筋，直径在6-50mm；所述箍筋为光圆钢筋或带肋钢筋，直径在6-20mm；所述附加连接钢筋中的纵筋为热轧带肋钢筋，直径在6-50mm；所述竖向附加连接钢筋为光圆钢筋或带肋钢筋，直径在6-20mm。
优选的，所述装饰层为陶瓷板、石材或仿石材中的一种。
优选的，所述保温连接件为不锈钢连接件或纤维增强复合材料连接件中的一种。
与现有技术相比，本公开的有益效果是：
1、本公开设置有纵筋与箍筋固定连接形成钢筋笼，通过此钢筋笼与另一个单面叠合U型预制构件相连接，从而实现预制墙体节点与预制梁的连接；预制混凝土可通过竖向附加连接钢筋直接与梯子筋相连接，从而实现第一墙体预制混凝土与预制混凝土之间的连接，可以减少边缘构件钢筋现场绑扎和吊装的工作量；
2、本公开通过墙体竖向分布钢筋与梯子筋将第一墙体预制混凝土与第二墙体预制混凝土固定在一起，使其成为一个整体，施工时直接使用，可以免除外墙脚手架及外墙模板；实现墙体间直接通过节点进行，不仅可以免除外墙脚手架及外墙模板，同时还可以免除外墙脚手架及外墙模板，并且减少边缘构件钢筋现场绑扎的工作量；
3、本公开通过保温连接件在墙体表面直接安装装饰层和保温层，使得此安装过程变得简单快捷，从而降低了施工难度，加快了施工效率，同时便于更换自己喜欢的装饰层。
附图说明
附图示出了本公开的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本公开的原理，其中包括了这些附图以提供对本公开的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分。
图1为本公开单面叠合U型预制构件节点的主视结构示意图。
图2为本公开单面叠合U型预制构件节点的相邻构件连接结构示意图。
图3为本公开单面叠合U型预制构件节点的构件结构示意图。
图4为本公开单面叠合U型预制构件节点的构件节点结构示意图。
图5为本公开单面叠合U型预制构件节点的单面叠合U型预制构件结构示意图。
图中：1、装饰层；2、保温层；3、水平梁；4、纵筋；5、箍筋；6、第一墙体预制混凝土；7、墙体竖向分布钢筋；8、梯子筋；9、预制空心墙体的空腔；10、第二墙体预制混凝土；11、附加连接钢筋中的纵筋；12、竖向附加连接钢筋；13、预制混凝土；14、保温连接件。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本公开作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于解释相关内容，而非对本公开的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本公开相关的部分。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本公开。
请参阅图1-5，本公开提供一种技术方案：一种单面叠合U型预制构件节点，包括预制混凝土13，所述预制混凝土13的内部安装有纵筋4，纵筋4的一侧安装有箍筋5，预制混凝土13的一侧设置有后浇混凝土15，且后浇混凝土15的内部固定有竖向附加连接钢筋12，竖向附加连接钢筋12的外侧固定有附加连接钢筋中的纵筋11，且附加连接钢筋中的纵筋11的一侧固定有第一墙体预制混凝土6，第一墙体预制混凝土6的内部固定有梯子筋8，且梯子筋8的一侧固定有墙体竖向分布钢筋7，墙体竖向分布钢筋7的一侧设置有预制空心墙体的空腔9，且预制空心墙体的空腔9的一侧安装有第二墙体预制混凝土10，所述预制混凝土13连接有水平梁3；预制混凝土13外侧设置有保温层2，所述保温层2的外侧设置有装饰层1，所述保温层2与装饰层1通过保温连接件14固定连接在预制混凝土13上。
纵筋4与箍筋5之间为固定连接，且纵筋4与箍筋5之间相互垂直；本公开设置有纵筋4与箍筋5焊接形成钢筋笼，通过此钢筋笼与另一个单面叠合U型预制构件相连接，从而实现预制墙体节点与预制梁的连接。
纵筋4与竖向附加连接钢筋12之间为固定连接，且竖向附加连接钢筋12与预制混凝土13的底部相互垂直；预制混凝土13可通过竖向附加连接钢筋12直接与梯子筋8相连接，从而实现第一墙体预制混凝土6与预制混凝土13之间的连接，可以减少边缘构件钢筋现场绑扎和吊装的工作量。
墙体竖向分布钢筋7与梯子筋8之间为固定连接，且第一墙体预制混凝土6与第二墙体预制混凝土10之间相互垂直；本公开通过墙体竖向分布钢筋7与梯子筋8将第一墙体预制混凝土6与第二墙体预制混凝土10固定在一起，使其成为一个整体，施工时直接使用，可以免除外墙脚手架及外墙模板。
第一墙体预制混凝土6通过附加连接钢筋中的纵筋11和竖向附加连接钢筋12与预制混凝土13之间固定连接，且第一墙体预制混凝土6与预制混凝土13之间相互垂直；实现墙体间直接通过节点进行，不仅可以免除外墙脚手架及外墙模板，同时还可以免除外墙脚手架及外墙模板，并且减少边缘构件钢筋现场绑扎的工作量。
预制混凝土13与保温连接件14之间为粘合连接，且保温连接件14贯穿于保温层2的内部；本公开通过保温连接件14在墙体表面直接安装装饰层1和保温层2，使得此安装过程变得简单快捷，从而降低了施工难度，加快了施工效率，同时便于更换自己喜欢的装饰层1。
工作原理：首先，首先搭设模台，模台搭设完毕后，在模台上放置构件所需要的模具；当模具放置好后，在模具上放置保温装饰一体化预制构件所需要的装饰层1，比如陶瓷板；然后放置保温连接件14，保温连接件14要深入到装饰层1，并且要有一部分漏出，以便于与保温层2进行连接；然后放置保温层2，保温层2要穿过保温连接件14；然后放置由纵筋4和箍筋5焊接成型的钢筋笼，并且把成型的钢筋笼与保温连接件14进行连接，比如绑扎或者焊接；接着浇筑底部需要的预制混凝土13，将水平梁3固定连接预制混凝土13；第一墙体预制混凝土6和第二墙体预制混凝土10由墙体竖向分布钢筋7和梯子筋8固定在一起，然后通过附加连接钢筋中的纵筋11、竖向附加连接钢筋12将第一墙体预制混凝土6和第二墙体预制混凝土10固定在预制混凝土13上；再其次，向预制空心墙体的空腔9内灌入混凝土，从而将墙体间进行固定；最后放置竖向的快易收口网，浇筑侧面需要的混凝土；至此该单面叠合U型预制构件，即完成生产。
本公开的单面叠合U型预制构件节点，通过改进结构及连接方式与现有技术对比有以下优点：
1、把外墙及其边缘构件分别预制，采取密拼连接的方式，可以免除外墙脚手架及外墙模板；解决现在的装配式建筑，外墙施工时，需要外模板的问题。
2、把墙体节点，做成一个完整的U型预制构件；解决传统的预制墙体节点连接处，存在现场浇筑混凝土时涨模的问题。
3、U型预制构件与其钢筋，在加工厂预制成一个整体，减少现场钢筋的绑扎工作；解决现有边缘构件钢筋需要在现场进行绑扎和吊装，增加工作量和难度的问题。
4、U型构件，与梁相连的一端或者两端做成缺口，实现预制墙体节点与预制梁的快速连接；解决现有预制墙体节点与预制梁连接存在连接不稳，安装复杂的问题。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例/方式”、“一些实施例/方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例/方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例/方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例/方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例/方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例/方式或示例以及不同实施例/方式或示例的特征进行结合和组合。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
本领域的技术人员应当理解，上述实施方式仅仅是为了清楚地说明本公开，而并非是对本公开的范围进行限定。对于所属领域的技术人员而言，在上述公开的基础上还可以做出其它变化或变型，并且这些变化或变型仍处于本公开的范围内。
Claims (10)
1.一种单面叠合U型预制构件节点，包括预制混凝土(13)，其特征在于：所述预制混凝土(13)的内部安装有纵筋(4)，所述纵筋(4)的一侧安装有箍筋(5)，所述预制混凝土(13)内部固定有竖向附加连接钢筋(12)，所述竖向附加连接钢筋(12)的外侧固定有附加连接钢筋中的纵筋(11)，且附加连接钢筋中的纵筋(11)的一侧固定有第一墙体预制混凝土(6)，所述第一墙体预制混凝土(6)的内部固定有梯子筋(8)，且梯子筋(8)的一侧固定有墙体竖向分布钢筋(7)，所述墙体竖向分布钢筋(7)的一侧设置有预制空心墙体的空腔(9)，且预制空心墙体的空腔(9)的一侧安装有第二墙体预制混凝土(10)，所述预制混凝土(13)连接有水平梁(3)。
2.根据权利要求1所述的一种单面叠合U型预制构件节点，其特征在于：所述预制混凝土(13)外侧设置有保温层(2)，所述保温层(2)的外侧设置有装饰层(1)，所述保温层(2)与装饰层(1)通过保温连接件(14)固定连接在预制混凝土(13)上。
3.根据权利要求1所述的一种单面叠合U型预制构件节点，其特征在于：所述纵筋(4)与箍筋(5)之间为固定连接，且纵筋(4)与箍筋(5)之间相互垂直。
4.根据权利要求1所述的一种单面叠合U型预制构件节点，其特征在于：所述纵筋(4)与竖向附加连接钢筋(12)之间为固定连接，且竖向附加连接钢筋(12)与预制混凝土(13)的底部相互垂直。
5.根据权利要求1所述的一种单面叠合U型预制构件节点，其特征在于：所述墙体竖向分布钢筋(7)与梯子筋(8)之间为固定连接，且第一墙体预制混凝土(6)与第二墙体预制混凝土(10)之间相互垂直。
6.根据权利要求1所述的一种单面叠合U型预制构件节点，其特征在于：所述第一墙体预制混凝土(6)通过附加连接钢筋中的纵筋(11)和竖向附加连接钢筋(12)与预制混凝土(13)之间固定连接，且第一墙体预制混凝土(6)与预制混凝土(13)之间相互垂直。
7.根据权利要求1所述的一种单面叠合U型预制构件节点，其特征在于：所述预制混凝土(13)与保温连接件(14)之间为粘合连接，且保温连接件(14)贯穿于保温层(2)的内部。
8.根据权利要求1所述的一种单面叠合U型预制构件节点，其特征在于：所述纵筋(4)为热轧带肋钢筋，直径在6-50mm；所述箍筋(5)为光圆钢筋或带肋钢筋，直径在6-20mm；所述附加连接钢筋中的纵筋(11)为热轧带肋钢筋，直径在6-50mm；所述竖向附加连接钢筋(12)为光圆钢筋或带肋钢筋，直径在6-20mm。
9.根据权利要求1所述的一种单面叠合U型预制构件节点，其特征在于：所述装饰层(1)为陶瓷板、石材或仿石材中的一种。
10.根据权利要求1所述的一种单面叠合U型预制构件节点，其特征在于：所述保温连接件(14)为不锈钢连接件或纤维增强复合材料连接件中的一种。
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