CN109024989A - 预制剪力墙体及预制剪力墙体生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及装配式墙体技术领域，特别涉及一种预制剪力墙体及预制剪力墙体生产方法。预制剪力墙体包括墙壳体，墙壳体包括内墙板和外墙板，内墙板和外墙板之间形成空腔；内墙板和外墙板均为混凝土板；成型钢筋笼，成型钢筋笼包括设置在内墙板的内壁和外壁之间的内墙纵筋、设置在外墙板的内壁和外壁之间的外墙纵筋以及沿成型钢筋笼的高度方向间隔设置的多个钢筋网片，钢筋网片的一侧与内墙纵筋连接，钢筋网片的另一侧与外墙纵筋连接。本发明提供的预制剪力墙体大大减少了支模量，提高了施工效率。而且，预制剪力墙体在施工现场现浇混凝土，则剪力墙的综合性能与普通现浇混凝土结构相当，安全可靠，具有较强的市场竞争力。

Description

预制剪力墙体及预制剪力墙体生产方法

技术领域

本发明涉及装配式墙体技术领域，特别涉及一种预制剪力墙体及预制剪力墙体生产方法。

背景技术

剪力墙结构具有较高的承载能力和抗侧移刚度，能有效地抵抗水平剪力，具有良好的抗震性能。

目前，通常在施工现场绑扎钢筋，然后对钢筋进行支模，最后向模板内浇筑混凝土以形成剪力墙，这种施工方法手工作业多，支模量大，施工效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种预制剪力墙体，以解决现有技术中的施工效率低的技术问题。

本发明提供一种预制剪力墙体，包括墙壳体，所述墙壳体包括内墙板和外墙板，所述内墙板和所述外墙板之间形成空腔，所述内墙板和所述外墙板均为混凝土板；

成型钢筋笼，所述成型钢筋笼包括设置在所述内墙板的厚度范围内的内墙纵筋、设置在所述外墙板厚度范围内的外墙纵筋以及沿所述成型钢筋笼的高度方向间隔设置的多个钢筋网片，所述钢筋网片的一侧与所述内墙纵筋连接，所述钢筋网片的另一侧与所述外墙纵筋连接。

进一步地，所述内墙板的截面以及所述外墙板的截面均呈长条状；所述钢筋网片包括沿所述内墙板的长度方向延伸的内墙钢筋、沿所述外墙板的长度方向延伸的外墙钢筋以及连接在所述内墙钢筋和所述外墙钢筋之间的横筋；

所述内墙纵筋与所述内墙钢筋连接，所述外墙纵筋与所述外墙钢筋连接。

进一步地，所述横筋为多个，多个所述横筋沿所述内墙钢筋的延伸方向间隔设置，位于所述钢筋网片两端的相邻两个所述横筋之间的间距为A，位于所述钢筋网片中部的相邻两个所述横筋之间的间距为B，间距A小于间距B。

进一步地，所述外墙纵筋与所述钢筋网片绑扎固定，所述内墙纵筋与所述钢筋网片绑扎固定。

进一步地，所述外墙纵筋与所述钢筋网片焊接，所述内墙纵筋与所述钢筋网片焊接。

进一步地，所述外墙纵筋不伸出所述外墙板的上下两端。

进一步地，所述内墙纵筋不伸出所述内墙板的上下两端。

进一步地，所述内墙板的墙标高低于所述外墙板的墙标高。

本发明提供一种装配式建筑体系，包括本发明提供的预制剪力墙体。

进一步地，所述预制剪力墙体的空腔内设置有现浇混凝土。

本发明提供一种预制剪力墙体生产方法，包括

在工厂，向成型钢筋笼的一侧浇筑混凝土至将外墙纵筋包裹以形成外墙板，向成型钢筋笼的另一侧浇筑混凝土至将内墙纵筋包裹以形成内墙板。

进一步地，向成型钢筋笼的一侧浇筑混凝土至将外墙纵筋包裹以形成外墙板，向成型钢筋笼的另一侧浇筑混凝土至将内墙纵筋包裹以形成内墙板，具体包括：

在模台的四周设置模板以形成浇筑模具；

将所述成型钢筋笼的所述一侧放置在所述模具内，向模具内浇筑混凝土至将所述外墙纵筋包裹，以形成外墙板；

待所述外墙板成型后，将所述成型钢筋笼翻转180度；

使所述成型钢筋笼的所述另一侧放置在所述模具内，向所述模具内浇筑混凝土至将内墙纵筋包裹以形成内模板。

进一步地，向成型钢筋笼的一侧浇筑混凝土至将外墙纵筋包裹以形成外墙板，向成型钢筋笼的另一侧浇筑混凝土至将内墙纵筋包裹以形成内墙板，具体包括：

在模台的四周设置模板以形成浇筑模具；

将所述成型钢筋笼的所述一侧放置在所述模具内，向模具内浇筑混凝与至件所述内墙纵筋包裹，以形成内墙板；

待所述内墙板成型后，将所述成型钢筋笼翻转180度；

使所述成型钢筋笼的所述另一侧放置在所述模具内，向所述模具内浇筑混凝土至将外墙纵筋包裹以形成外墙板。

与相关技术相比，本发明中的预制剪力墙体由成型钢筋笼以及设置在成型钢筋笼两侧的墙壳体构成，墙壳体中内墙板和外墙板在工厂中通过浇筑混凝土预制而成，在浇筑墙壳体之前先将成型钢筋笼的外墙纵筋预埋在外墙板内，将内墙纵筋预埋在内墙板中，即外墙板和内墙板成型过程中，完成墙壳体与成型钢筋笼的连接。

将预制好的预制剪力墙体运至施工现场，与其他预制构件连接如其他墙体或者楼板等，然后现场浇筑现浇混凝土。预制剪力墙体的空腔30内浇筑现浇混凝土后形成建筑物的剪力墙，墙壳体与现浇混凝土体形成一个整体，能够与现浇混凝土共同受力。也就是说墙壳体能够对成型钢筋笼进行保护，还能够充当剪力墙浇筑模板，还能够与现浇混凝土共同受力，从而减少现浇混凝土用量，预制剪力墙体采用壳体结构，重量较全预制剪力墙重量小，方便运输，方便吊装安装。

采用成型钢筋笼避免现场大量绑扎钢筋，减少了手工劳作，减少各工种交叉作业及现场人工用量，大大减少了施工时间，提高了施工效率。

本发明提供的预制剪力墙体的墙壳体可以充当浇筑模板，则大大减少了支模量，从而大大减少施工现场的手工作业，提高了施工效率；大大减少支模量，从而能够节约耗材，降低施工成本，减少建筑垃圾，有利于环保。而且，预制剪力墙体在施工现场现浇混凝土，则剪力墙的综合性能与普通现浇混凝土结构相当，安全可靠，具有较强的市场竞争力。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是根据本发明实施例的预制剪力墙体的侧视图；

图2图1所示的预制剪力墙体的正视图；

图3图1所示的预制剪力墙体的俯视图；

图4图1所示的预制剪力墙体中成型钢筋笼的侧视图；

图5图1所示的预制剪力墙体中钢筋网片的结构示意图；

图6是根据本发明实施例的装配式建筑结构体系的侧视图。

图中：10－墙壳体；20－成型钢筋笼；30－空腔；11－外墙板；12－内墙板；21－外墙纵筋；22－内墙纵筋；23－钢筋网片；231－外墙钢筋；232－内墙钢筋；233－横筋；100－现浇混凝土；200－预制剪力墙体。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

需要说明的是，本申请中的内墙板是指，预制剪力墙体在实际应用中靠近室内的墙板，外墙板是指远离室内的墙板。本申请中描述的“上”和“下”是指预制剪力墙体在实际应用中自然状态下常识上的“上”和“下”。“高度方向”是指预制剪力墙体在实际应用中的竖直方向。“纵”是指预制墙体在实际应用中自然状态下常识上竖直方向。

图1是根据本发明实施例的预制剪力墙体的侧视图；图2图1所示的预制剪力墙体的正视图；图3图1所示的预制剪力墙体的俯视图；图4图1所示的预制剪力墙体中成型钢筋笼的侧视图；图5图1所示的预制剪力墙体中钢筋网片的结构示意图；图6是根据本发明实施例的装配式建筑结构体系的侧视图。

如图1至图5所示，本发明提供一种预制剪力墙体，包括墙壳体10，墙壳体10包括内墙板12和外墙板11，内墙板12和外墙板11之间形成空腔30；内墙板12和外墙板11均为混凝土板；成型钢筋笼20，成型钢筋笼20包括设置在内墙板12的厚度范围内的墙纵筋22、设置在外墙板11的厚度范围内的外墙纵筋21以及沿成型钢筋笼20的高度方向间隔设置的多个钢筋网片23，钢筋网片23的一侧与内墙纵筋22连接，钢筋网片23的另一侧与外墙纵筋21连接。

需要说明的是，内墙纵筋22设置在内墙板12的厚度范围内是指内墙纵筋22位于内墙板12的靠近空腔30的一壁与内墙板12的远离空腔30的一壁之间；外墙纵筋21设置在外墙板11的厚度范围内是指外墙纵筋21位于外墙板11的靠近空腔30的一壁与外墙板11的远离空腔30的一壁之间。

本实施例中，预制剪力墙体由成型钢筋笼20以及设置在成型钢筋笼20两侧的墙壳体10构成，墙壳体10中内墙板12和外墙板11在工厂中通过浇筑混凝土预制而成，在浇筑墙壳体10之前先将成型钢筋笼20的外墙纵筋21预埋在外墙板11内，将内墙纵筋22预埋在内墙板12中，即外墙板11和内墙板12成型过程中，完成墙壳体10与成型钢筋笼20的连接。

将预制好的预制剪力墙体运至施工现场，与其他预制构件连接如其他墙体或者楼板等，然后现场浇筑现浇混凝土100。预制剪力墙体的空腔30内现浇混凝土后形成建筑物的剪力墙。如图6所示，墙壳体与现浇混凝土体形成一个整体，能够与现浇混凝土共同受力。也就是说墙壳体10能够对成型钢筋笼20进行保护，还能够充当剪力墙浇筑模板，还能够与现浇混凝土100共同受力，从而减少混凝土用量，避免剪力墙的体积过大。空腔30内现场浇筑现浇混凝土，能够有效避免开裂，从而能够提高墙体的防水性能。

采用成型钢筋笼避免现场大量绑扎钢筋，减少了手工劳作，减少各工种交叉作业及现场人工用量，大大减少了施工时间，提高了施工效率。

再者，预制剪力墙体采用壳体结构，重量较全预制剪力墙重量小，方便运输，方便吊装安装。

本实施例提供的预制剪力墙体采用壳体形式，则方便运输、吊装；预制剪力墙体的墙壳体10为剪力墙的浇筑提供模板，则大大减少了支模量，从而大大减少施工现场的手工作业，提高了施工效率；大大减少支模量，从而能够节约耗材，降低施工成本，减少建筑垃圾，有利于环保。再者，预制剪力墙体在施工现场现浇混凝土100，则剪力墙的综合性能与普通现浇混凝土结构相当，安全可靠，具有较强的市场竞争力。

需要说明的是外墙板11和内墙板12的厚度可以根据具体施工情况来设置，例如，外墙板11和内墙板12的厚度均为40mm、50mm、60mm或者40mm－60mm这一区间的任一值等。

其中，外墙纵筋21和内外墙纵筋21均可以与竖直方向呈角度设置，较佳地，均竖直设置，能够承受较大的力。钢筋网片23可以与水平方向呈角度设置，较佳地，钢筋网片23水平设置，即与纵筋垂直设置，加工方便，是成型钢筋笼20的结构规整。

外墙纵筋21与钢筋网片23的连接方式以及内墙纵筋22与钢筋网片23均可以为多种，例如，通过铁丝进行绑扎固定，或者通过抱箍将纵筋与钢筋网片23卡住。

又如，外墙纵筋21与钢筋网片23焊接，内墙纵筋22与钢筋网片23焊接，通过焊接，效率高，连接强度好，从而提高预制剪力墙体的生产效率。

钢筋网片23的结构形式可以为多种，例如：钢筋网片23由多个相互交错设置钢筋设置，以形成网格结构，网格的形状可以为矩形或者异形等。

可选地，如图5所示，内墙板12的截面以及外墙板11的截面均呈长条状；钢筋网片23包括沿内墙板12的长度方向延伸的内墙钢筋232、沿外墙板11的长度方向延伸的外墙钢筋232以及连接在内墙钢筋232和外墙钢筋232之间的横筋233；内墙纵筋与内墙钢筋连接，外墙纵筋与外墙钢筋连接。

本实施例提供的网片结构能够形成梯子形、日字型或者目字形等，本实施例提供的钢筋网片23结构简单，能够实现在工厂中机械化、批量生产，从而进一步提高预制剪力墙体的生产效率。

另外，采用焊接将横筋与内墙钢筋和外墙钢筋连接，则横筋233在与内墙钢筋232和外墙钢筋231连接时无需进行弯折，则节省了钢材，从而降低生产成本，进而降低施工的综合成本。

多个横筋233之间的间距可以根据具体需要来设置，如，钢筋网片23呈条状设置，多个钢筋网片23的延伸方向间隔设置，位于钢筋网片23两端的相邻两个横筋233之间的间距为A，位于钢筋网片23中部的相邻两个横筋233之间的间距为B，间距A小于间距B。本实施例中的钢筋网片23的结构更符合实际施工中预制剪力墙体与其他构件连接需要。

如图1所示，在上述实施例基础之上，进一步地，外墙纵筋21不伸出外墙板11的上下两端。也就是说外墙纵筋21完全包裹在外墙板11内，从而使预制剪力墙体的结构规整，方便运输。

如图1所示，在上述实施例基础之上，进一步地，内墙纵筋22不伸出内墙板12的上下两端。也就是说内墙纵筋22完全包裹在内墙板12内，进一步使预制剪力墙体的结构规整，方便运输。

当外墙钢筋完全包裹在外墙板11内，内墙钢筋包裹在内墙板12内时，可以通过连接件如连接钢筋等将预制剪力墙体的位于空腔30内的成型钢筋笼20部分与其他构件连接再浇筑形成一体。

在上述实施例基础之上，进一步地，内墙板12的上的墙标高低于所述外墙板的墙标高，即内墙板低于外墙板，则当后期搭接楼板时，无需再对内墙板12进行切割加工，方便施工，从而进一步提高施工效率。

如图6所示，本发明提供一种装配式建筑体系，包括本发明提供的预制剪力墙体200，还包括预制梁体和预制楼板等构件。在预制剪力墙体的空腔内浇筑现浇混凝土100，从而对预制剪力墙体、预制梁体和预制楼板等构件进行统一浇筑。在预制剪力墙体的空腔内浇筑现浇混凝土100。

本实施例中，将预制好的预制剪力墙体运至施工现场，与其他预制构件连接如其他墙体或者楼板等，然后现场统一浇筑现浇混凝土100。在施工现场现浇混凝土100，则装配式建筑结构体系的综合性能与普通现浇混凝土结构相当，安全可靠，具有较强的市场竞争力。

再者，预制剪力墙体的墙壳体10为剪力墙的浇筑提供模板，则大大减少了支模量，从而大大减少施工现场的手工作业，提高了施工效率；大大减少支模量，从而能够节约耗材，降低施工成本，减少建筑垃圾，有利于环保。

本发明提供一种预制剪力墙体生产方法，包括：

在工厂，向成型钢筋笼的一侧浇筑混凝土至将外墙纵筋包裹以形成外墙板，向成型钢筋笼的另一侧浇筑混凝土至将内墙纵筋包裹以形成内墙板。

本实施例中，在预制剪力墙体预制过程中，向成型钢筋笼20的一侧浇筑混凝土并将外墙纵筋21包裹，则外墙钢筋与外墙板11成为一体，共同受力，同理，向成型钢筋笼20的另一侧浇筑混凝土并将内墙纵筋22包裹，则内墙钢筋与外墙板11成为一体，共同受力。该预制剪力墙体壳体设置，不仅能够方便运输，还能够减少现场施工的支模量，还能够与纵筋、后期现浇的现浇混凝土100共同受力，从而减少混凝土用量，避免剪力墙的体积过大。

其中，对成型钢筋笼20的一侧浇筑形成外墙板11的方式以及对成型钢筋笼20的另一侧浇筑形成内墙板12的方式均可以为多种，例如：在成型钢筋笼20外侧设置外模板，在成型钢筋笼20内侧设置内模板，外模板和内模板之间的间距为设定墙板厚度，在外模板和内模板之间设置侧模板，则外模板、内模板以及侧模板共同围成用于浇筑成墙板的模具，可以竖向浇筑混凝土，也可以水平浇筑混凝土。

可选地，向成型钢筋笼的一侧浇筑混凝土至将外墙纵筋包裹以形成外墙板，向成型钢筋笼的另一侧浇筑混凝土至将内墙纵筋包裹以形成内墙板，具体包括：

在模台的四周设置模板以形成浇筑模具；

将成型钢筋笼的一侧放置在模具内，向模具内浇筑混凝土至将外墙纵筋包裹，以形成外墙板；

待外墙板成型后，将成型钢筋笼翻转180度；

使成型钢筋笼的另一侧放置在模具内，向模具内浇筑混凝土至将内墙纵筋包裹以形成内模板。

或者，在模台的四周设置模板以形成浇筑模具；

将成型钢筋笼的一侧放置在模具内，向模具内浇筑混凝与至件内墙纵筋包裹，以形成内墙板；

待内墙板成型后，将成型钢筋笼翻转180度；

使成型钢筋笼的另一侧放置在模具内，向模具内浇筑混凝土至将外墙纵筋包裹以形成外墙板。

本实施例中，在模台的四周设置模板，从而形成上端开口的模具，将成型钢筋笼20的一侧放置在模具内，然后向模具内浇筑混凝土浆料，直至混凝土浆料面的高度到达所需高度，即完成一个墙板的浇筑，等该墙板硬化成型后，可将成型钢筋笼20翻转180度，则成型钢筋笼20的另一侧位于模具内，再次向模具内浇筑混凝土浆料直至混凝土浆料面的高度到达所需高度，即完成另一个墙板的浇筑。该方式方便生产，效率高。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种预制剪力墙体，其特征在于，包括：墙壳体，所述墙壳体包括内墙板和外墙板，所述内墙板和所述外墙板之间形成空腔；所述内墙板和所述外墙板均为混凝土板；

成型钢筋笼，所述成型钢筋笼包括设置在所述内墙板的厚度范围内的内墙纵筋、设置在所述外墙板厚度范围内的外墙纵筋以及沿所述成型钢筋笼的高度方向间隔设置的多个钢筋网片，所述钢筋网片的一侧与所述内墙纵筋连接，所述钢筋网片的另一侧与所述外墙纵筋连接。

2.根据权利要求1所述的预制剪力墙体，其特征在于，所述内墙板的截面以及所述外墙板的截面均呈长条状；所述钢筋网片包括沿所述内墙板的长度方向延伸的内墙钢筋、沿所述外墙板的长度方向延伸的外墙钢筋以及连接在所述内墙钢筋和所述外墙钢筋之间的横筋；

所述内墙纵筋与所述内墙钢筋连接，所述外墙纵筋与所述外墙钢筋连接。

3.根据权利要求2所述的预制剪力墙体，其特征在于，所述横筋为多个，多个所述横筋沿所述内墙钢筋的延伸方向间隔设置，位于所述钢筋网片两端的相邻两个所述横筋之间的间距为A，位于所述钢筋网片中部的相邻两个所述横筋之间的间距为B，间距A小于间距B。

4.根据权利要求2或3所述的预制剪力墙体，其特征在于，所述外墙纵筋与所述钢筋网片绑扎固定，所述内墙纵筋与所述钢筋网片绑扎固定。

5.根据权利要求2或3所述的预制剪力墙体，其特征在于，所述外墙纵筋与所述钢筋网片焊接，所述内墙纵筋与所述钢筋网片焊接。

6.根据权利要求1所述的预制剪力墙体，其特征在于，所述外墙纵筋不伸出所述外墙板的上下两端。

7.根据权利要求1所述的预制剪力墙体，其特征在于，所述内墙纵筋不伸出所述内墙板的上下两端。

8.一种预制剪力墙体生产方法，其特征在于，包括：

在工厂，向成型钢筋笼的一侧浇筑混凝土至将外墙纵筋包裹以形成外墙板，向成型钢筋笼的另一侧浇筑混凝土至将内墙纵筋包裹以形成内墙板。

9.根据权利要求8所述的预制剪力墙体生产方法，其特征在于，向成型钢筋笼的一侧浇筑混凝土至将外墙纵筋包裹以形成外墙板，向成型钢筋笼的另一侧浇筑混凝土至将内墙纵筋包裹以形成内墙板，具体包括：

在模台的四周设置模板以形成浇筑模具；

将所述成型钢筋笼的所述一侧放置在所述模具内，向模具内浇筑混凝土至将所述外墙纵筋包裹，以形成外墙板；

待所述外墙板成型后，将所述成型钢筋笼翻转180度；

使所述成型钢筋笼的所述另一侧放置在所述模具内，向所述模具内浇筑混凝土至将内墙纵筋包裹以形成内模板。

10.根据权利要求9所述的预制剪力墙体生产方法，其特征在于，向成型钢筋笼的一侧浇筑混凝土至将外墙纵筋包裹以形成外墙板，向成型钢筋笼的另一侧浇筑混凝土至将内墙纵筋包裹以形成内墙板，具体包括：

在模台的四周设置模板以形成浇筑模具；

将所述成型钢筋笼的所述一侧放置在所述模具内，向模具内浇筑混凝与至件所述内墙纵筋包裹，以形成内墙板；

待所述内墙板成型后，将所述成型钢筋笼翻转180度；

使所述成型钢筋笼的所述另一侧放置在所述模具内，向所述模具内浇筑混凝土至将外墙纵筋包裹以形成外墙板。