CN211114425U - 一种预制钢管砼柱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制钢管砼柱，包括竖直设置的空心钢管以及位于空心钢管外的预制混凝土柱体，所述空心钢管的外壁上固定有若干栓钉，通过栓钉与预制混凝土柱体连接，所述预制混凝土柱体包括钢筋笼骨架和混凝土，预制混凝土柱体的钢筋笼骨架包括若干纵筋和若干外箍筋，所述外箍筋的形状与预制混凝土柱体形状相同，若干纵筋沿外箍筋的内圈均匀分布，并沿竖直方向延伸，外箍筋与纵筋连接，形成所述钢筋笼骨架。通过利用圆形钢管外包钢筋混凝土，预制成形空心钢管砼柱，减少预制柱构件自身重量，便于运输、吊装，且可以减少现场支模、钢筋绑扎等工作量，提高施工效率，并能更好保证施工质量。

Description

一种预制钢管砼柱

技术领域

本实用新型属于建筑工程技术领域，具体涉及一种预制钢管砼柱，应用于轨道交通工程、地下室、地上结构等装配式结构预制构件设计及施工方案。

背景技术

现阶段结构柱多采用现浇钢筋混凝土施工，施工作业环境差、工序复杂、速度慢，施工质量受多种因素影响难以保证。同时在施工过程中产生很多废弃的建筑垃圾，既浪费资源又污染环境。尤其对于装配式结构，结构柱采用现浇施工对整体体系施工工序、作业环境、投资、工期等影响较大。

随着科技的进步、装备制造业的发展、产业升级转型，越来越多的工作由机器替代人力，高技术代替劳动密集型、自动控制装备代替人工控制。在建筑工程领域所需要的各种构件(梁、板、柱、墙)将会逐渐在工厂批量化生产，然后运输到现场进行拼装完成。

因此，迫切需要针对结构柱进行装配式结构相关研究，以减少现场工作量、提高施工质量，尽可能实现绿色环保、高效节能产业化，且便于现场施工。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术对应的不足，提供一种预制钢管砼柱，通过利用空心钢管外包钢筋混凝土，预制成形空心钢管砼柱，减少预制柱构件自身重量，便于运输、吊装，且可以减少现场工作量，提高施工质量。

本实用新型的目的是采用下述方案实现的：本实用新型提供了一种预制钢管砼柱，包括竖直设置的空心钢管以及位于空心钢管外的预制混凝土柱体，所述空心钢管的外壁上固定有若干栓钉，通过栓钉与预制混凝土柱体连接，所述预制混凝土柱体包括钢筋笼骨架和混凝土，预制混凝土柱体的钢筋笼骨架包括若干纵筋和若干外箍筋，所述外箍筋的形状与预制混凝土柱体形状相同，若干纵筋沿外箍筋的内圈分布，并沿竖直方向延伸，外箍筋与纵筋连接，形成所述钢筋笼骨架。

所述预制混凝土柱体、外箍筋为正多边形，其边数大于或等于四，若干纵筋沿正多边形外箍筋的内圈分布，并沿竖直方向延伸，若干正多边形外箍筋沿纵筋的长度方向间隔设置，并与纵筋连接，形成正多边形钢筋笼骨架，所述正多边形钢筋笼骨架上对应正多边形外箍筋的每条边分别连接有拉筋，拉筋中间段的正投影位于正多边形外箍筋的对应边上，且拉筋中间段的正投影比正多边形外箍筋的对应边短，拉筋中间段与纵筋连接，所述拉筋的两端向内折弯，分别与其延伸方向上的纵筋连接。

正多边形外箍筋内设有多边形内箍筋，多边形内箍筋的边数为正多边形外箍筋边数的两倍，所述多边形内箍筋其中一半的边的正投影分别位于正多边形外箍筋的各个边上，且多边形内箍筋的边的正投影比正多边形外箍筋的对应边短，多边形内箍筋与正多边形外箍筋对应的边与纵筋连接。

正多边形预制混凝土柱体的各个角部设有圆弧倒角，外箍筋的各个角部设有圆弧倒角。除了圆形以外的多边形都可以设置倒角，也可以不设置。

所述空心钢管的空心内浇筑有后现浇混凝土结构。

所述空心钢管为圆形钢管或方形钢管。

若干栓钉环空心钢管的外壁设置。

所述预制混凝土柱体为圆形，外箍筋为圆环形箍筋，若干纵筋沿圆环形箍筋的内圈均匀分布，若干圆环形箍筋沿纵筋的长度方向间隔设置，并与纵筋连接，形成圆形钢筋笼骨架。

所述预制混凝土柱体为圆形，外箍筋为螺旋箍筋，若干纵筋沿螺旋箍筋的内圈均匀分布，纵筋与螺旋箍筋连接，形成圆形钢筋笼骨架。

本实用新型具有的优点是：为解决预制柱构件吊装、拼装问题，满足结构承载要求，并能有效保证结构耐久性、防火性能，优化现场施工工序，本实用新型提出了一种预制钢管砼柱，通过利用空心钢管外包钢筋混凝土，预制成形空心钢管砼柱，减少预制柱构件自身重量，便于运输、吊装。柱芯部分可以根据设计需要确定是否后现浇混凝土。现场免模板、脚手架、免钢筋绑扎，施工速度快，节省工期，并能保证结构质量。采用该方案，现场施工效率高，实施效果良好。

以下将结合附图对本发明做进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型的预制钢管砼柱的配筋断面图(四边形预制混凝土柱体配方形钢管)；

图2为本实用新型的预制钢管砼柱的钢筋笼骨架拆开示意图；

图3为本实用新型的预制钢管砼柱的断面图(四边形预制混凝土柱体配圆形钢管)；

图4为本实用新型的预制钢管砼柱的断面图(六边形预制混凝土柱体配圆形钢管)；

图5为本实用新型的预制钢管砼柱的断面图(八边形预制混凝土柱体配圆形钢管)；

图6为本实用新型的预制钢管砼柱的断面图(四边形预制混凝土柱体配方形钢管)；

图7为本实用新型的预制钢管砼柱的断面图(圆形预制混凝土柱体配圆形钢管)。

附图中，1为空心钢管，2为栓钉，3为预制混凝土柱体，31为纵筋，32为外箍筋，33为拉筋，34为内箍筋。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

实施例一

参见图1至图6，本实施例提供了一种预制钢管砼柱，包括竖直设置的空心钢管1以及位于空心钢管外的预制混凝土柱体3，所述空心钢管的外壁上固定有若干栓钉2，通过栓钉与预制混凝土柱体连接，所述预制混凝土柱体包括钢筋笼骨架和混凝土，预制混凝土柱体的钢筋笼骨架包括若干纵筋31和若干外箍筋32，所述外箍筋的形状与预制混凝土柱体形状相同，若干纵筋沿外箍筋的内圈均匀分布，并沿竖直方向延伸，外箍筋与纵筋连接，形成所述钢筋笼骨架。

所述预制混凝土柱体、外箍筋为正多边形，其边数大于或等于四，若干纵筋沿正多边形外箍筋的内圈分布，并沿竖直方向延伸，若干正多边形外箍筋沿纵筋的长度方向间隔设置，并与纵筋连接，若干纵筋竖直设置并绕正多边形外箍筋呈环形设置，若干正多边形外箍筋沿纵筋的长度方向间隔设置，并与纵筋连接，形成正多边形钢筋笼骨架，所述正多边形钢筋笼骨架上对应正多边形外箍筋的每条边分别连接有拉筋，拉筋中间段的正投影位于正多边形外箍筋的对应边上，且拉筋中间段的正投影比正多边形外箍筋的对应边短，拉筋中间段与纵筋连接，所述拉筋33的两端向内折弯，分别与其延伸方向上的纵筋连接。本实施例拉筋中间段与其内侧的纵筋连接。

当预制混凝土柱体为正四边形时，所述外箍筋为正四边形，则正四边形钢筋笼骨架上对应正四边形外箍筋的四条边分别连接有拉筋，拉筋中间段的正投影位于正四边形外箍筋的对应边上，且拉筋中间段的正投影比正四边形外箍筋的对应边短，拉筋中间段与纵筋连接，所述拉筋的两端向内折弯，分别与其延伸方向上的纵筋(其他边上的纵筋)连接。如本实施例第一拉筋的拉筋中间段的正投影位于正四边形外箍筋的第一边上，正四边形外箍筋的第一边两侧与第一边相邻的边分别为第二边、第三边，则第一拉筋的拉筋中间段与对应边的纵筋连接，第一拉筋的两端向内折弯，分别与位于第二边、第三边的纵筋连接。

正多边形外箍筋内设有多边形内箍筋34，多边形内箍筋的边数为正多边形外箍筋边数的两倍，所述多边形内箍筋其中一半的边的正投影分别位于正多边形外箍筋的各个边上，且多边形内箍筋的边的正投影比正多边形外箍筋的对应边短，多边形内箍筋与正多边形外箍筋对应的边与纵筋连接。本实施例多边形内箍筋与正多边形外箍筋对应的边与其内侧的纵筋连接。外箍筋与内箍筋可以连接也可以不连接，连接方式可以采用绑扎连接或焊接等。

当预制混凝土柱体为正四边形时，所述外箍筋为正四边形，所述内箍筋为八边形，八边形内箍筋其中四条边的正投影分别位于正四边形外箍筋的各个边上，且八边形内箍筋的边的正投影比正四边形外箍筋的对应边短，八边形内箍筋与正四边形外箍筋对应的边与纵筋连接。

正多边形预制混凝土柱体的各个角部设有圆弧倒角，外箍筋的各个角部设有圆弧倒角。除了圆形以外的多边形都可以设置倒角，也可以不设置。

所述空心钢管的空心内浇筑有后现浇混凝土结构。

所述空心钢管为圆形钢管或方形钢管。

若干栓钉环空心钢管的外壁设置。

实施例二

参见图7，本实施例提供了一种预制钢管砼柱，包括竖直设置的空心钢管以及位于空心钢管外的预制混凝土柱体，所述空心钢管的外壁上固定有若干栓钉，通过栓钉与预制混凝土柱体连接，所述预制混凝土柱体包括钢筋笼骨架和混凝土，预制混凝土柱体的钢筋笼骨架包括若干纵筋和若干外箍筋，所述外箍筋的形状与预制混凝土柱体形状相同，若干纵筋沿外箍筋的内圈分布，并沿竖直方向延伸，外箍筋与纵筋连接，形成所述钢筋笼骨架。

所述预制混凝土柱体为圆形，外箍筋为圆环形箍筋，若干纵筋沿圆环形箍筋的内圈均匀分布，若干圆环形箍筋沿纵筋的长度方向间隔设置，并与纵筋连接，形成圆形钢筋笼骨架。

所述预制混凝土柱体为圆形，外箍筋为螺旋箍筋，若干纵筋沿螺旋箍筋的内圈均匀分布，纵筋与螺旋箍筋连接，形成圆形钢筋笼骨架。

所述空心钢管的空心内浇筑有后现浇混凝土结构。

所述空心钢管为圆形钢管或方形钢管。

若干栓钉环空心钢管的外壁设置。

具体实施步骤如下：

1、根据结构设计计算确定钢管1尺寸、厚度以及栓钉2的长度、间距等，根据设计计算确定外包预制混凝土3的厚度以及配筋要求。

2、按附图所示在工厂完成预制钢管砼柱的成品预制。

3、运输至现场进行吊装、拼装。

4、根据设计计算需要，确定是否需要对柱芯部分进行后现浇混凝土。

5、依次流水作业，实现装配式预制柱的施工。

本实用新型提供的一种预制钢管砼柱，可达到以下效果：

1、合理进行预制构件尺寸、形状设计，能够解决现浇砼柱施工条件受限的难题，且构件尺寸标准化，有利于产业化。

2、本专利不需要现场绑扎钢筋、支模，可以减少现场工作量，提高生产效率，提升建筑质量，节省劳动力，节省模板及脚手架等，具有缩短工期、节能、环保等优点。

预制柱装配式机械化施工，干法作业，绿色环保，节能低碳，该技术为广大一线设计、施工人员找到了一个既便捷又安全合理的设计及施工方法。该方法适用于城市轨道交通车站、地下室、地上结构等工程，符合国家产业升级转型政策背景，具有较好的推广应用前景及社会经济效益。

以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种预制钢管砼柱，其特征在于：包括竖直设置的空心钢管以及位于空心钢管外的预制混凝土柱体，所述空心钢管的外壁上固定有若干栓钉，通过栓钉与预制混凝土柱体连接，所述预制混凝土柱体包括钢筋笼骨架和混凝土，预制混凝土柱体的钢筋笼骨架包括若干纵筋和若干外箍筋，所述外箍筋的形状与预制混凝土柱体形状相同，若干纵筋沿外箍筋的内圈分布，并沿竖直方向延伸，外箍筋与纵筋连接，形成所述钢筋笼骨架。

2.根据权利要求1所述的预制钢管砼柱，其特征在于：所述预制混凝土柱体、外箍筋为正多边形，其边数大于或等于四，若干纵筋沿正多边形外箍筋的内圈分布，并沿竖直方向延伸，若干正多边形外箍筋沿纵筋的长度方向间隔设置，并与纵筋连接，形成正多边形钢筋笼骨架，所述正多边形钢筋笼骨架上对应正多边形外箍筋的每条边分别连接有拉筋，拉筋中间段的正投影位于正多边形外箍筋的对应边上，且拉筋中间段的正投影比正多边形外箍筋的对应边短，拉筋中间段与纵筋连接，所述拉筋的两端向内折弯，分别与其延伸方向上的纵筋连接。

3.根据权利要求2所述的预制钢管砼柱，其特征在于：正多边形外箍筋内设有多边形内箍筋，多边形内箍筋的边数为正多边形外箍筋边数的两倍，所述多边形内箍筋其中一半的边的正投影分别位于正多边形外箍筋的各个边上，且多边形内箍筋的边的正投影比正多边形外箍筋的对应边短，多边形内箍筋与正多边形外箍筋对应的边与纵筋连接。

4.根据权利要求2所述的预制钢管砼柱，其特征在于：正多边形预制混凝土柱体的各个角部设有圆弧倒角，外箍筋的各个角部设有圆弧倒角。

5.根据权利要求1所述的预制钢管砼柱，其特征在于：所述空心钢管的空心内浇筑有后现浇混凝土结构。

6.根据权利要求1所述的预制钢管砼柱，其特征在于：所述空心钢管为圆形钢管或方形钢管。

7.根据权利要求1所述的预制钢管砼柱，其特征在于：若干栓钉环空心钢管的外壁设置。

8.根据权利要求1所述的预制钢管砼柱，其特征在于：所述预制混凝土柱体为圆形，外箍筋为圆环形箍筋，若干纵筋沿圆环形箍筋的内圈均匀分布，若干圆环形箍筋沿纵筋的长度方向间隔设置，并与纵筋连接，形成圆形钢筋笼骨架。

9.根据权利要求1所述的预制钢管砼柱，其特征在于：所述预制混凝土柱体为圆形，外箍筋为螺旋箍筋，若干纵筋沿螺旋箍筋的内圈均匀分布，纵筋与螺旋箍筋连接，形成圆形钢筋笼骨架。

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