CN103590515B - 一种自平衡预制面、现浇芯填充墙 - Google Patents

一种自平衡预制面、现浇芯填充墙 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种自平衡预制面、现浇芯填充墙,包括沿填充墙体方向间隔设置的定位键(1),定位键(1)两侧为通过连接键(2)相连的预制板(3),预制板(3)的中部和上端至少有一个浇注孔(4),成对的预制板(3)间形成空腔(5),空腔(5)内为填芯材料(6)。本发明由于墙面采用工厂批量预制生产的预制板,使填芯材料要求降低而用材广泛、成本降低。墙面预制省去了施工模板,将二面预制墙面在内部相互连接形成空腔模,从而省去了外部的施工固定措施,大大简化了施工过程。速凝芯材的采用有利于施工用具的及时拆卸和周转使用。从配料到浇注全过程的机械化,可大大节省人工、提高效率、降低成本。

Description

一种自平衡预制面、现浇芯填充墙
技术领域
[0001]本发明涉及一种建筑填充墙,特别是一种自平衡预制面、现浇芯填充墙。
背景技术
[0002]建筑填充墙及楼板是建筑物的维护结构,量大而面广,其隔音、隔热、强度、防火、防潮、防水等性能,直接影响建筑的使用性能及安全性能。随着时代的进步及环保的要求,秦砖汉瓦的时代已然结束,新型墙材不断推出,目前,加气砼砌块用作填充墙较多,中空内模金属网水泥内隔墙也得到广泛采用。上述填充墙存在着如下问题:首先,随着我国人力资源的短缺,人工费用成倍增加,物流成本不断提高,填充墙的造价相应有较大幅度提高;其次,传统楼板一般为80〜100的钢筋混凝土薄板,其隔音效果不佳、节能性能不好、不可在其上任意隔墙而限制了使用的灵活性;还有,加气砼砌块填充墙的强度较低不利于安全性及粉刷、其自重较大会使主体结构造价提高、其整体性差不利于结构抗震,而中空内模金属网水泥内隔墙的施工工艺复杂使工期较长。此外,随着可持续发展观念的不断深入,工业废料磷石膏、脱硫石膏、氟石膏、建筑垃圾等的综合利用开始受到重视,因为这类材料有利于保护环境,可变废为宝,符合可持续发展的价值观。因此,很有必要研发一种标准化预制生产的新型填充墙。
发明内容
[0003]本发明所要解决的技术问题是:提供一种自平衡预制面、现浇芯填充墙,其综合经济指标及施工工期优于现有的加气砼砌块填充墙、中空内模金属网水泥内隔墙或传统墙体,且有利于废料利用、保护环境及可持续发展。
[0004]本发明的技术方案为:一种自平衡预制面、现浇芯填充墙,包括沿填充墙体方向间隔设置的定位键,定位键两侧为通过连接键相连的预制板,预制板的中部和上端至少有一个浇注孔,成对的预制板间形成空腔,空腔内为填芯材料。预制板采用工厂化批量生产或作为重复使用模板定点厂生产。定位键的形状可以有多种,比如最简单的方块状,其目的就是连接上下楼板和预制板。连接键为块状或条板状,作用是连接两块相对的预制板,其与预制板之间可采用粘接或螺栓固定、铁丝绑扎、软索捆绑、销拴固定等。施工时,预制定位键固定于上下层楼板或梁上并留在填充墙内。成对使用的预制板之间采用连接键连接,例如采用结构胶将预制板和连接键相连形成空腔模。预制板的内侧四角或侧边连接于定位键的外侧面。两块预制板之间的距离空间形成空腔,空腔内完全或部分现场灌注填芯材料。
[0005]预制面板的构造特征在于在其中部及上端至少设有一个浇注孔。浇注孔可在生产时预留,也可施工时现凿。
[0006]所述预制板上设有若干拉接孔,当预制板的厚度较薄,高度较大时,一旦现场浇注,会引起预制板变形,甚至与连接键脱开的情况,此时可以预先通过使用拉接键穿过拉接孔将两侧面的预制板捆绑连接,使得预制板在浇注时不易变形。拉接孔的位置根据预制板的实际尺寸来定,通常是沿高度分布在两侧,因为变形大多数产生在高度方向。拉接键可以是螺栓、铁丝、软索、销拴等,拉接键连接即螺栓固定、铁丝绑扎、软索捆绑、销拴固定等连接方式。
[0007]所述填充墙空腔内间隙排列有不与预制板直接连接或仅间隙连接的预制芯条板,并留在填充墙内。预制芯条板材质与填芯材料相同,其采用工厂化批量生产可降低成本、提高效率,减少填芯材料的现场浇灌量可提高施工效率。
[0008]所述预制板两面预制板米用不同的材料。两面预制板米用不同的材料有利于满足不同的使用功能,如:外墙面、厨卫墙面采用强度高、抗裂性能好、具有防水性能的材料。
[0009]所述预制板为粗糙麻面。预制板为粗糙麻面有利于内侧与芯材牢固粘接、外表与粉刷层牢固粘接。
[0010]填芯材料采用半水石膏为速凝材料、二水石膏为缓凝材料。石膏材料具有速凝的优点,一般初凝时间3〜5分钟。利用其速凝性能可提高施工效率、缩短周转周期、降低施工成本。石膏材料的呼吸性能(吸水后,环境湿度较低时放出水份)可从内部对楼板的混凝土进行高效养护。采用二水石膏作为半水石膏的缓凝材料,不仅可有效的取得缓凝效果,且可消耗大量工业废料,同时达到降低成本、保护环境的目的。
[0011]所述的填芯材料还参有水泥、氯化镁或环氧树脂作为补强材料。石膏材料强度较低,尤其是加入添加材料会使填芯材料强度降低,加入水泥、氯化镁、环氧树脂等胶凝材料可补充其后期强度,满足各种使用要求。
[0012]所述的填芯材料中参有至少一种添加材料:如沙子、粉煤灰、炉渣、磷渣、秸杆颗粒、聚苯颗粒、玻化微珠、建筑垃圾、陶粒、粘粒、玻璃纤维等。采用沙子、粉煤灰、炉渣、磷渣、秸杆颗粒、聚苯颗粒、玻化微珠、建筑垃圾、陶粒、粘粒、玻璃纤维、泡沫塑料包装粉碎颗粒。加入其中的一种或数种材料作为添加材料不仅可降低成本,而且有利于利用废料、保护环境,具有良好的社会效益。
[0013]与现有技术相比,本发明有如下优势:
[0014]用作浇注的模板,即预制板以及用于定位的定位键等标准构件均可在工厂里批量生产,效率高、质量好且易于控制便于检测,可根据需要采用不同的材料,也可采用复合材料满足多种要求,与传统的现浇墙体施工工艺相比,本发明省去了拆模工序,也无模板耗损及摊销,从而节省了人工、提高了工效、降低了施工费用。预制板留在墙内成为墙体的面层,与传统的现浇墙体相比,面层可采用与填芯不同的材料,如:面层采用高密度、高强度、防水、防火等优质材料满足使用功能要求,而填芯采用低密度、节能、隔热、保温、隔音等功能材料满足性能要求,许多工业垃圾都可用作功能材料,如:工业垃圾磷石膏、脱硫石膏、粉煤灰、包装泡沫塑料粉碎为颗粒等均具有很好的节能、隔热、保温、隔音性能。因此,本发明有利于充分发挥不同材料的性能,从而可降级材料费用,而且充分利用工业垃圾,有利于保护环境、循环发展。此外,预制板用作墙面,省去了传统工艺的摸灰层,不仅节省了材料、节省了人工,还减轻了自重,从而提高了效率、降低了成本。
[0015]用于固定模板(预制板)的连接键及配件等施工措施的定型标准构件由专业厂生产,施工方可购买、可租用,由于这些构件几乎不直接接触填充芯料,因而损耗很小,从而降低了施工的措施费用,此外,本发明的紧固件操作简单、拆卸方便,而且,大量采用了模板(预制板)之间的自平衡措施,如预制板间的连接键、拉接孔之间的拉接键等,使紧固件的用量大为减少,从而减少了施工中紧固件的安装、拆卸、转运,节省了人工、提高了效率、降低了成本。
[0016]由于填芯材料不用于墙面,其要求大为降低,更易满足,一般工业垃圾如:磷石膏、脱硫石膏、氟石膏、电石渣等均可作为活性胶凝材料或速凝剂,而粉煤灰、矿渣、碳渣、煤渣、钢渣、磷渣、二水石膏等均可作为填充料,一般农业垃圾如:麦杆、玉米杆等桔杆类粉碎后也可作为填充料,一般地方材料如:各种水泥、氯化镁、菱苦土、石灰等均可用作活性胶凝材料,而河砂、山砂、锯沫、竹肩、木肩、火山灰等均可作为填充料,而再生材料如建筑垃圾的砖、瓦、砼经粉碎、包装垃圾的泡沫塑料、瓦罐、瓷器等经粉碎均可作为填充料。由于填充材料取材广泛、因地制宜,不仅成本低廉、且减少物流、降低成本。
[0017]本发明的填芯材料的混合配置在工厂流水线集中进行,不仅便于控制质量、且可提高效率、减少人工、降低成本,填充材料在工地采用大型搅拌机械集中搅拌、采用输送设备通过管道分别栗送至浇灌现场终端多个小型储罐暂储、现场添加速凝材料二次搅拌,最后采用多个小型机械分别同时灌注。本发明从配料、运输、搅拌、输送、浇灌均采用了工厂化、机械化、因地制宜的方法,不仅充分利用了地方材料、利用了各种工业垃圾、农业垃圾、城市垃圾,而且大大减少了物流,机械化的施工大大节省了人工、提高了工效、缩短了工期、降低了成本。
[0018]填充墙两侧面层(预制板)采用不同的材料有利于充分利用不同材料的性能,从而提高墙体的性能和性价比。例如户外墙的外侧面层采用水泥砂浆可满足外墙恶劣环境的抗裂要求、外装修及吊挂对表面的强度要求、外墙外露对墙体的防水要求等,内侧面层采用石膏材料、保温砂奖等可满足墙体的节能要求、防火要求、隔音隔热及舒适度要求等。
[0019]面层(预制板)采用至少二种材料叠合而成,有利于提高墙体的使用性能,发挥不同材料的优势,从而提高墙体的性价比。
[0020]与现有技术相比,本发明工厂化生产程度高,取材灵活,现场施工工艺简单,一次成墙快捷,自重较轻,省去了二次抹灰,可降低成本、减轻自重、提高使用面积,综合造价大大降低。
附图说明
[0021 ]图1为本发明的结构正立面示意图;
[0022]图2为本发明的结构竖向剖面示意图;
[0023]图3为本发明的结构纵向剖面示意图。
具体实施方式
[0024] 实施例1
[0025] 如图1到图3所示,预制构件:预制板3(长度2850mm,宽度1200mm,厚度20mm)面上附着玻纤网,板的中间及顶端设有二个直径70mm的浇注孔4,填芯材料6采用石膏、水泥(按体积比3:1)在工厂流水线批量生产后运抵施工现场,块状连接键2(长、宽100_,厚80mm)采用石膏材料在工厂流水线批量生产后运抵施工现场,用粘结剂将六块连接键2与二块预制板3粘贴牢固组装成空腔模,块状定位键I采用再生硬质塑料在工厂流水线批量生产(槽形截面,长度200mm,宽度80mm、180mm 二种,厚度80mm,壁厚I Omm)。
[0026]填芯材料6:各地设点批量生产地方材料、收集包装泡沫塑料废料粉碎为颗粒进行袋装后运抵工地,二水磷石膏由磷肥厂运抵施工工地,磷石膏(半水石膏)由炒制厂运抵浇注现场,水泥运抵工地,至此,备料完备。
[0027]现场安装,首先采用膨胀螺栓按1210mm的中距将定位键I固定于上下层楼板或梁上于填充墙体中轴线平面内,采用结构胶将空腔模(二面预制板3与连接键2粘合)的四角粘贴于定位键I侧面上。
[0028]芯材配制:速凝材料采用半水磷石膏(初凝时间经缓凝处理后控制在15〜30分钟),缓凝剂采用二水磷石膏,后期补强胶凝材料采用水泥,填料采用泡沫塑料颗粒。
[0029]现场施工:大型卧式搅拌机运抵施工工地,将二水磷石膏、泡沫塑料颗粒、水泥按体积比4:4:1加水搅拌后,采用大型砂浆栗通过输送管道分送至各楼层浇注现场的多台小型搅拌机内暂储(搅动缓凝),将速凝材料磷石膏按20%(体积百分比)参入后进行再次搅拌后,立马分送多台小型灌浆机通过预制板3上的浇注孔4进行灌注施工,15〜25分钟内施工完毕,待填充墙初凝,可即时拆卸施工用具,准备下一轮施工。
[°03°] 本例为10mm厚实墙,可用于一般内隔墙。
[0031] 实施例2
[0032]在相邻空腔模(二面预制板3与连接键2粘合)的接合处,采用拉接键(可用铁丝绑扎)穿过拉接孔7将同侧相邻的预制板3连接固定,其余与实施方式I相同。
[0033] 实施例3
[0034]在空腔模的预制板3上钻二列共六个拉接孔7,用环形索(即捆扎带)穿过拉接孔7,两面用木制销栓卡紧使两面成对的预制板3拉接在一起以抵抗浇灌时的张力。其余与实施方式I相同。
[0035] 实施例4
[0036]采用套管穿入拉接孔7,用环形索(即捆扎带)或铁丝穿过,两面用木制销栓卡紧使两面预制板3拉接在一起,环形索与销栓可重复使用,其余与实施方式3相同。
[0037] 实施例5
[0038]两面成对的预制板3采用不同材质,内侧为石膏预制板,外侧为水泥砂浆预制板,其余方式与实施例1相同。本例可以用于户外墙体。
[0039] 实施例6
[0040]在空腔内竖直间隔摆放多条采用半水石膏与二水石膏浇注成形的预制芯条板,其余与实施方式I相同。

Claims (4)

1.一种自平衡预制面、现浇芯填充墙,其特征在于:包括沿填充墙体方向间隔设置的定位键(I),定位键(I)两侧为通过连接键(2)相连的预制板(3),预制板(3)的中部和上端至少有一个浇注孔(4),预制板(3)上设有拉接孔(7),成对的预制板(3)间形成空腔(5),空腔(5)内为填芯材料(6),填芯材料(6)包含半水石膏和二水石膏。
2.根据权利要求1所述的一种自平衡预制面、现浇芯填充墙,其特征在于:空腔(5)内间隙排列有预制芯条板。
3.根据权利要求1所述的一种自平衡预制面、现浇芯填充墙,其特征在于:定位键(I)两侧的预制板(3)材质不同。
4.根据权利要求1、2、或3所述的一种自平衡预制面、现浇芯填充墙,其特征在于:预制板(3)表面为粗糙麻面。
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