CN102643057A - 一种eps轻集料混凝土保温砌模及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种EPS轻集料混凝土保温砌模及其施工方法，属于混凝土建筑材料领域。砌模利用废旧EPS(聚苯乙烯)颗粒作为混凝土中的骨料，水泥为胶结材料，并掺加粉煤灰、硅灰、外加剂和水。EPS轻集料混凝土保温砌模解决了砖混结构作为墙体时的重量问题和保温性能问题，且由于大量粉煤灰和EPS的再利用，缓解了环境压力，对消除环境污染起到了很好的作用。本发明的砌模具有重量轻、保温性能优异、施工方法简单和绿色环保的特性。

Description

一种EPS轻集料混凝土保温砌模及其施工方法

技术领域

本发明属于混凝土建筑材料领域，具体涉及一种EPS轻集料混凝土保温砌模及其施工方法。

背景技术

多年来，大量民用建筑一直以砖混结构为主，砖混结构用砖量巨大，用掉了大量的用于的种田的土壤且烧制粘土砖的过程又耗费掉大量能源，从而对环境造成不良影响。此外，实心粘土砖保温性能较差，每年的采暖能耗因此也大大提高。因此砖混结构很难满足日益发展的建筑功能的要求。

EPS轻集料混凝土保温砌模是利用废旧聚苯乙烯颗粒作为混凝土中的热工材料，沙子作为骨料，水泥为胶结材料，并掺加粉煤灰、硅灰、外加剂和水制成的新型建筑材料。EPS轻集料混凝土保温砌模本身带有预留纵横孔洞，砌筑时在孔洞内插筋，砌筑到一定高度后，向孔洞内浇筑自密实混凝土；在浇注混凝土时，砌模起模板作用，待混凝土硬化后形成钢筋混凝土隐形框架。该砌模的特点是：方便施工，其保温性能远远优于传统的砖墙。因此该砌模是粘土砖的良好的替代品，其中钢筋混凝土梁柱是建筑物的承重部分，EPS轻集料混凝土保温砌模则起到保温隔热作用。

近年来，对EPS轻集料混凝土砌模的研制包括：

申请号为CN200810049396.3，发明名称为“EPS混合料、轻质砌块及其轻质隔墙的施工方法”的发明专利，其中EPS混合料是由EPS颗粒25～35kg，水泥135～165kg，粉煤灰135～165kg，减水剂2～4kg，增稠剂4～6kg和水60～80kg混合而成。利用EPS混合料制备成轻质砌块，然后采用EPS混合料轻质砌块砌筑轻质隔墙，在轻质隔墙的施工过程中，当墙体砌筑至1/2高度处设水平混凝土现浇带，当砌筑隔墙长度大于3m时，在墙体中间设混凝土构造柱。

又如申请号为CN201010555170.8，发明名称为“无热桥格构式自保温砌块”发明专利，公布了一种建筑用砌块，在空心处注入聚苯泡沫保温浆料，将混凝土格构式空心砌块和聚苯泡沫保温浆料结合。空心砌块为多层空腔，保温层与芯柱空腔共同存在。格构式空心砌块采用中肋相互错开，砌块搭接后也形成格构式。保温砌块按如下步骤制成：先将水泥浆、泡沫一起搅拌60s后，再加入珍珠岩和EPS颗粒、纤维、水一起搅拌30s后，浇注成型。

EPS轻集料混凝土保温砌模的研制主要围绕两个问题进行，一是砌模需要具有较高的强度，以满足施工阶段要求，二是砌模需要具有良好的保温性能以满足建筑的节能要求。EPS轻集料混凝土保温砌模结构质量的评定从宏观上来说：是指组成材料是否均匀密实；从微观上来说是指该保温砌模的孔结构和EPS颗粒和水泥混合砂浆的界面结构好坏。特别需要注意的是：EPS颗粒的用量、大小、级配对EPS轻集料混凝土保温砌模的性能起了决定性的作用。由于EPS颗粒是极好的轻质保温材料，增大其用量可使该砌模导热系数下降，增强材料的热工性能；但同时使材料的密度下降，强度降低。另外，EPS颗粒的直径越大，级配越差该混凝土的孔径也越大并增加了孔与孔之间的连通性，这样增加了空气的对流，使该材料的导热性能和耐久性能下降。所以根据EPS颗粒的性能特点设计出结构和性能良好的EPS轻集料混凝土保温砌模，具有较大的实用价值。

发明内容

本发明目的在于提供一种EPS轻集料混凝土保温砌模及其施工方法，砌模利用废旧EPS(聚苯乙烯)颗粒作为混凝土中的骨料，水泥为胶结材料，并掺加粉煤灰、硅灰、外加剂和水。EPS轻集料混凝土保温砌模解决了砖混结构作为墙体时的重量问题和保温性能问题，且由于大量粉煤灰和EPS的再利用，缓解了环境压力，对消除环境污染起到了很好的作用。

为实现上述发明目的，本发明采取的技术方案为：

一种EPS轻集料混凝土保温砌模，其改进之处在于所述保温砌模制备原料包括如下重量份组分：

其中：所述减水剂为UNF-5型减水剂。

其中：所述硅灰的粒度0.1μm-0.2μm，密度2.0-2.4g/cm³，堆积密度200-350kg/m³，比表面积15000-25000m²/kg。

其中：于所述河砂选用中砂，砂率按体积计为20-25％，堆积密度为1225-1325kg/m³，吸水率为0.95-1.05％。

其中：所述EPS颗粒的堆密度为10～20kg/m³。

其中：所述珍珠岩为膨胀珍珠岩。

其中：所述砌模的规格，大砌模尺寸为：长宽高1200mm×300mm×550mm；中砌模的尺寸为：长宽高600mm×300mm×550mm；小砌模的尺寸为：长宽高300mm×300mm×550mm；所述砌模沿长度方向均匀分布孔洞，所述孔洞在砌模高度方向相互连通。

一种制备如权利要求1所述保温砌模的方法，其改进之处在于所述制备方法包括如下步骤：

1)搅拌工艺

按照权利1所述的原料配料，将水泥、粉煤灰、硅灰、珍珠岩、减水剂、河砂和20％-30％水搅拌成低水灰比净浆；

加入EPS颗粒和剩余水搅拌至EPS颗粒表面均匀裹有一层水泥砂浆；

2)成型工艺

将拌合料转移到放置于振动台上的模具中，采用低水灰比加压振动成型工艺，振动时间以表面泛浆为限；

3)养护工艺

带模养护2～3天；

其中：带模养护温度为25-30℃，养护湿度为60-100％；

脱模，将混凝土浇水后贴膜，进行自然养护14-30天；

其中：贴膜养护温度为25-30℃，养护湿度为60-100％。

一种如权利要求1或7所述保温砌模的施工方法，其改进之处在于所述施工方法包括如下步骤：

1)墙体砌筑位置弹线定位后放置砌模，在砌模孔洞的中央位置设一定高度的竖向钢筋，砌第一皮砌模；

所述竖向钢筋的高度为楼层高度加搭接长度，相邻砌模的孔洞应对准，砌筑好的砌模应保证横向水平，竖向垂直，砌块连接处要保证紧密接合；钢筋头至少应露出基础表面500mm；

2)在每皮砌模水平接缝的中央位置放置水平钢筋，钢筋用钢筋支座支撑；

3)将水平钢筋与竖向钢筋固定连接；

4)重复步骤1-3，竖向钢筋搭接处相互焊接；

5)砌筑到浇注高度后，对墙身进行整体检查，保证墙身的垂直、稳定；而后浇注混凝土；

浇筑时严格控制放料速度，采取分层浇筑，浇筑高度不超1400mm，并减少对砌模的冲击压力，以避免砌模走形、跑冒和漏浆。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明的有益效果包括：

1)砌模重量减轻

EPS颗粒密度非常低，把它作为轻骨料制成的保温砌模，具有密度低等优点，具有较好的经济效益和社会效益；膨胀珍珠岩也是一种轻质材料，可以减轻砌模的重量；

2)保温性能优异

EPS颗粒为EPS轻集料混凝土中最重要的热工材料，它作为骨料制成的轻集料混凝土，具有导热系数小的优点，增大其用量可使该砌模导热系数下降，增强材料的热工性能，而其保温隔热性能优于其它材料，是一种经济效益和社会效益都很高的保温材料；膨胀珍珠岩也是一种轻质保温材料，在EPS轻集料混凝土中主要起保温、填充、抑制EPS颗粒上浮的作用；

3)施工方法简单

施工中可选用将砌模横放的方式，水平竖向钢筋可以方便的绑扎，形成整体结构；此外利用该砌模可以解决挂浆问题，可直接在砌体模板外粘贴面砖，实现装饰、保温和结构一体化；砌模起模板和模具双重作用，砌模保温保水，墙体浇筑后不需要浇水养护，冬季施工亦无需保温措施，模内养护有利于提高混凝土的质量；同时，保温砌模在施工过程中作为现浇混凝土的免拆模板，承受施工荷载，解决了传统模板所带来的浪费人力、物力与时间的问题；

4)绿色环保

该砌模生产工艺简单，制作过程中不仅不污染环境，而且消耗大量工业废料粉煤灰和白色垃圾聚苯乙烯，对消除环境污染起到了很好的作用，充分贯彻资源再利用、节约能源、保护环境的方针，符合绿色建材发展方向。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明：

图1是EPS轻集料混凝土砌模的结构、性能以及其配比、制作工艺关系示意图；

图2是大砌模结构示意图；

图3是小砌模结构示意图；

图4是EPS轻集料混凝土砌模制备工艺流程图；

图5是大砌模A-A截面示意图；

图6是小砌模A-A截面示意图。

具体实施方式

下面结合实例对本发明进行详细的说明。

本发明的EPS轻集料混凝土砌模，利用废旧EPS(聚苯乙烯)颗粒作为混凝土中的骨料，水泥为胶结材料，并掺加粉煤灰、硅灰、外加剂和水制成，是一种新型建材。

EPS轻集料混凝土砌模的技术方案可以分为四个步骤，如图4所示：首先是对砌模材料的研究，通过对EPS轻集料混凝土砌模进行力学性能试验、热工性能试验，及进行扫描电镜微观形貌观察试验等，对控制EPS轻集料混凝土砌模性能的关键因素进行分析，并给出了最优配比。其次是对砌模的结构设计，内容主要包括砌模的外形设计、孔型设计。EPS轻集料混凝土砌模的外形设计和孔型设计要满足自密实混凝土施工对砌模的强度和变形性能的要求。然后是对EPS轻集料混凝土砌模试制，内容包括模具制作、原材料准备、砌模制备与养护。最后是对EPS轻集料混凝土砌模的施工方案设计。

EPS轻集料混凝土保温砌模的组成材料和施工工艺决定了该砌模的结构。本专利根据EPS轻集料混凝土保温砌模结构上的要求和组成材料的特点确定了该砌模的基本配比和施工工艺。EPS轻集料混凝土保温砌模的组分中，硅酸盐水泥、粉煤灰、硅灰是胶凝材料，河砂是骨料，水为该混凝土的拌和材料，EPS颗粒和珍珠岩是保温材料，外加剂是UNF-5高效减水剂。

普通硅酸盐水泥是EPS轻集料混凝土最主要的胶凝材料，对其力学性能起主要的作用。普通硅酸盐水泥标号越高，掺量越多，EPS轻集料混凝土的立方体抗压强度越高。粉煤灰掺入EPS轻集料混凝土后，会对EPS轻集料混凝土的结构和性能产生影响，主要表现在形态效应、活性效应、微集料效应三个方面。硅灰是一种非常细的粉末，它的平均粒径比水泥小100倍。在EPS轻集料混凝土掺入硅灰后可以改善EPS轻集料混凝土的力学性能、界面结构和孔结构。河砂EPS轻集料混凝土最重要的骨架材料，它和硅酸盐水泥共同对EPS轻集料混凝土的力学性能起重要的作用。EPS颗粒为EPS轻集料混凝土中最重要的热工材料，把它作为骨料制成的轻集料混凝土，具有密度低，导热系数小的优点，而且造价低廉，节能利废，是一种经济效益和社会效益都很高的保温材料。膨胀珍珠岩也是一种轻质保温材料，在EPS轻集料混凝土中主要起保温、填充、抑制EPS颗粒上浮的作用。在拌合混凝土和养护用的水中，不得含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，如油脂、糖类、酸碱性等。凡是能饮用的自来水和清洁的天然水，都能用来拌制和养护混凝土。EPS轻集料混凝土所用的外加剂为天津建筑研究院生产的UNF-5非引气型高效减水剂。这种减水剂是一种“表面活性剂”掺入水泥浆后，增大了水泥颗粒与水的接触面积，使水泥得以充分水化。在其扩散水泥颗粒的过程中，同时释放出凝聚体所包围的游离水，改善了和易性，减少拌水量，相应的降低了水灰比，为节约单方水泥用量和提高强度创造了条件。

EPS轻集料混凝土保温砌模的制备工艺可以分为搅拌工艺、成型工艺和养护工艺三个步骤。搅拌工艺是先将水泥、粉煤灰、硅灰、珍珠岩和部分水搅拌成低水灰比净浆再和EPS颗粒一起搅拌，最后加剩余水搅拌匀。由于EPS颗粒的密度比水泥砂浆小得多，当采用通常的振动成型工艺时会出现严重的分层现象；致使EPS轻集料混凝土质量不均匀，大大降低了它的性能。为了克服这一缺陷，应采用低水灰比加压振动成型工艺，振动时用平板覆盖在模具上，稍施压力，使板与模具同时振动。在振动过程中，上浮的EPS颗粒受板的压力限制，使EPS颗粒均匀分布。由于EPS轻集料混凝土加压密实成型后，并不能保证其外型的稳定，因此不可立刻进行脱模养护；而应带模养护2～3天待该混凝土有一定的强度后，才可脱膜进行养护。

EPS轻集料混凝土保温砌模的设计要遵循实用性和安全性原则。所谓实用性，就是要保证砌模拼缝严密，不漏浆；保证砌模各部分的形状、尺寸和相互间位置的正确性并且构造简单，装拆方便，便于钢筋绑扎和安装以及混凝土浇筑和养护工艺要求。所谓安全性是指砌模具有足够的承载能力和刚度，能承受本身自重、钢筋及浇捣混凝土的重量和侧压力，以及在施工中所产生的其它荷载，保证在施工过程中，在各类荷载作用下，不破坏，不倒塌，变形在容许的范围内，结构牢固稳定，同时确保工人操作的安全。对EPS轻集料混凝土保温砌模的尺寸应有良好的排列组合功能，适应建筑设计的各种开间、进深、层高和门窗洞口尺寸要求，满足砌模错缝搭接及构造要求。对EPS轻集料混凝土保温砌模的孔型和厚度设计要考虑结构强度和热工方面的要求，应有良好的力学性能及保温隔热性能。根据这些设计原则，对该保温砌模的结构设计如图2和3所示：大砌模的尺寸为：长宽高1200mm×300mm×550mm；中砌模的尺寸为：长宽高600mm×300mm×550mm；小砌模的尺寸为：长宽高300mm×300mm×550mm，这种形式的砌模均沿长度方向均匀分布孔洞，且在顶部和底部开孔；孔洞相互连通，以便浇注混凝土梁和柱，构成隐性框架。EPS轻集料混凝土保温砌模能够发挥保温隔热作用，使建成后的建筑物达到所要求的节能目标，解决了结构永久性保温问题。

EPS轻集料混凝土保温砌模材料的组成和配比以及其成型、养护工艺决定了该混凝土的结构；而EPS轻集料泡沫混凝土的结构又决定了该混凝土的性能；它们之间的关系如图1所示。其中，EPS轻集料混凝土的力学性能、热工性能，以及耐久性能这几个方面之间的关系是相互制约和相互联系的几个方面；不能单独追求某一个方面性能的提高，必须各个方面的性能统一加以考虑才能制成性能优良的EPS轻集料混凝土。力学性能是EPS轻集料混凝土的重要指标。这一指标包括EPS轻集料混凝土的立方体抗压强度、抗折强度。其中立方体抗压强度是最为重要的指标，提高立方体的抗压强度是在保证EPS轻集料混凝土热工性能为限制条件的。水泥、粉煤灰、硅灰等复合凝胶材料的使用是保证EPS轻集料混凝土力学性能的基础。EPS轻集料混凝土砌模的热工性能和耐久性能是以力学性能为基础的，其中EPS颗粒的掺量、级配和粒径的大小是控制EPS轻集料混凝土砌模的热工性能和耐久性能关键环节。

砌模的施工方法

根据EPS轻集料混凝土砌模设计的特点，砌模摆放形式宜采用横放，即砌模孔位和墙体垂直。表1给出这种砌模的施工方法。此外在砌模施工的过程中应该注意以下几点：第一，基础混凝土初凝前，在砌模中央位置插入钢筋，钢筋头至少应露出基础表面500mm。基础凝固后，在其表面找出墙角位置并准确划出墙身线并沿墙身线外缘钉上的板条。第二，从转角处开始向中间砌筑。相邻砌模的孔洞应对准，砌筑好的砌模应保证横向水平、竖向垂直；在每皮砌模的水平接缝的中央放置水平钢筋，用钢筋支座托住；然后与竖向钢筋绑扎，在砌筑下一皮砌模前，放置竖向钢筋，竖向钢筋的高度为楼层高度加上搭接高度，竖向钢筋的搭接处采用焊接，钢筋的焊接要满足有关要求；最后砌筑下一皮砌块，且砌模上下孔洞应对齐。由于砌块的壁薄、孔大等特点，不能使用传统的砌筑砖墙的砌筑工具来进行安装定位，更不应该对其进行凿、砍等操作，采用吊装机械进行流水施工，吊装过程中避免冲击碰撞，导致墙面破损。第三，砌筑到一定高度后，应设支撑进行墙身的稳定。砌块连接处要保证紧密接合。砌筑到规定高度后，开始浇注混凝土。浇注前对墙身进行整体检查，保证墙身的垂直、稳定。浇筑时严格控制放料速度，采取分层浇筑，浇筑高度不超1400mm，并减少对砌模的冲击压力，以避免砌模走形、跑冒和漏浆。

表1砌模的施工方法

实施例1

用于制备实施例1保温砌模的EPS轻集料混凝土原料配比如表2所示：

表2EPS轻集料混凝土原料配合比(每立方米)

减水剂为UNF-5型减水剂，硅灰的粒度0.1μm-0.2μm，密度2.0-2.4g/cm³，堆积密度200-350kg/m³，比表面积15000-25000m²/kg；河砂选用中砂，砂率按体积计为20-25％，堆积密度为1225-1325kg/m³，吸水率为0.95-1.05％；EPS颗粒的堆密度为10～20kg/m³；珍珠岩为膨胀珍珠岩。

EPS轻集料混凝土砌模的制备方法为：

按照表2中所列原料配比，进行搅拌：

首先将水泥、粉煤灰、硅灰、珍珠岩、减水剂、河砂和20％-30％水搅拌成低水灰比净浆；

加入EPS颗粒和剩余水搅拌至EPS颗粒表面均匀裹有一层水泥砂浆，得拌合料；

将拌合料转移到放置于振动台上的模具中，采用低水灰比加压振动成型工艺，振动时间以表面泛浆为限；

在温度为25-30℃，湿度为100％的条件下，带模养护2天；

脱模，将混凝土浇水后贴膜，在温度为25-30℃，湿度为100％的条件下，进行自然养护14天；得保温砌模。

保温砌模成品的规格，大砌模的尺寸为：长宽高1200mm×300mm×550mm；中砌模的尺寸为：长宽高600mm×300mm×550mm；小砌模的尺寸为：长宽高300mm×300mm×550mm，砌模沿长度方向均匀分布孔洞，所述孔洞在砌模高度方向相互连通。

保温砌模的施工方法如下：

1)墙体砌筑位置弹线定位后放置砌模，在砌模孔洞的中央位置设一定高度的竖向钢筋，砌第一皮砌模；

相邻砌模的孔洞应对准，砌筑好的砌模应保证横向水平，竖向垂直，砌块连接处要保证紧密接合；钢筋头至少应露出基础表面500mm；

2)在每皮砌模水平接缝的中央位置放置水平钢筋，钢筋用钢筋支座支撑；

3)将水平钢筋与竖向钢筋固定连接；

4)重复步骤1-3，位于同一直线上竖向钢筋之间相互焊接；

5)砌筑到浇注高度后，对墙身进行整体检查，保证墙身的垂直、稳定；而后浇注混凝土；

浇筑时严格控制放料速度，采取分层浇筑，浇筑高度不超1400mm，并减少对砌模的冲击压力，以避免砌模走形、跑冒和漏浆。

实施例2

用于制备实施例2保温砌模的EPS轻集料混凝土原料配比如表3所示：

表3EPS轻集料混凝土原料配合比(每立方米)

减水剂为UNF-5型减水剂，硅灰的粒度0.1μm-0.2μm，密度2.0-2.4g/cm³，堆积密度200-350kg/m³，比表面积15000-25000m²/kg；河砂选用中砂，砂率按体积计为20-25％，堆积密度为1225-1325kg/m³，吸水率为0.95-1.05％；EPS颗粒的堆密度为10～20kg/m³；珍珠岩为膨胀珍珠岩。

砌模的制备方法和施工方法同实施例1。

实施例3

用于制备实施例3保温砌模的EPS轻集料混凝土原料配比如表4所示：

表4EPS轻集料混凝土原料配合比(每立方米)

减水剂为UNF-5型减水剂，硅灰的粒度0.1μm-0.2μm，密度2.0-2.4g/cm³，堆积密度200-350kg/m³，比表面积15000-25000m²/kg；河砂选用中砂，砂率按体积计为20-25％，堆积密度为1225-1325kg/m³，吸水率为0.95-1.05％；EPS颗粒的堆密度为10～20kg/m³；珍珠岩为膨胀珍珠岩。

砌模的制备方法和施工方法同实施例1。

表5列出了实施例1-3保温砌模的物理-力学性能。

表5EPS轻集料混凝土砌模的物理-力学性能

此处已经根据特定的示例性实施例对本发明进行了描述。对本领域的技术人员来说在不脱离本发明的范围下进行适当的替换或修改将是显而易见的。示例性的实施例仅仅是例证性的，而不是对本发明的范围的限制，本发明的范围由所附的权利要求定义。

Claims (9)

1.一种EPS轻集料混凝土保温砌模，其特征在于所述保温砌模制备原料包括如下重量份组分：

2.如权利要求1所述的一种EPS轻集料混凝土保温砌模，其特征在于所述减水剂为UNF-5型减水剂。

3.如权利要求1所述的一种EPS轻集料混凝土保温砌模，其特征在于所述硅灰的粒度0.1μm-0.2μm，密度2.0-2.4g/cm³，堆积密度200-350kg/m³，比表面积15000-25000m²/kg。

4.如权利要求1所述的一种EPS轻集料混凝土保温砌模，其特征在于所述河砂选用中砂，砂率按体积计为20-25％，堆积密度为1225-1325kg/m³，吸水率为0.95-1.05％。

5.如权利要求1所述的一种EPS轻集料混凝土保温砌模，其特征在于所述EPS颗粒的堆密度为10～20kg/m³。

6.如权利要求1所述的一种EPS轻集料混凝土保温砌模，其特征在于所述珍珠岩为膨胀珍珠岩。

7.如权利要求1所述的一种EPS轻集料混凝土保温砌模，其特征在于所述砌模的规格，大砌模尺寸为：长宽高1200mm×300mm×550mm；中砌模的尺寸为：长宽高600mm×300mm×550mm；小砌模的尺寸为：长宽高300mm×300mm×550mm；所述砌模沿长度方向均匀分布孔洞，所述孔洞在砌模高度方向相互连通。

8.一种制备如权利要求1所述保温砌模的方法，其特征在于所述制备方法包括如下步骤：

1)搅拌工艺

按照权利1所述的原料配料，将水泥、粉煤灰、硅灰、珍珠岩、减水剂、河砂和20％-30％水搅拌成低水灰比净浆；

加入EPS颗粒和剩余水搅拌至EPS颗粒表面均匀裹有一层水泥砂浆；

2)成型工艺

将拌合料转移到放置于振动台上的模具中，采用低水灰比加压振动成型工艺，振动时间以表面泛浆为限；

3)养护工艺

带模养护2～3天；

其中：带模养护温度为25-30℃，养护湿度为60-100％；

脱模，将混凝土浇水后贴膜，进行自然养护14-30天；

其中：贴膜养护温度为25-30℃，养护湿度为60-100％。

9.一种如权利要求1或7所述保温砌模的施工方法，其特征在于所述施工方法包括如下步骤：

1)墙体砌筑位置弹线定位后放置砌模，在砌模孔洞的中央位置设一定高度的竖向钢筋，砌第一皮砌模；

所述竖向钢筋的高度为楼层高度加搭接长度，相邻砌模的孔洞应对准，砌筑好的砌模应保证横向水平，竖向垂直，砌块连接处要保证紧密接合；钢筋头至少应露出基础表面500mm；

2)在每皮砌模水平接缝的中央位置放置水平钢筋，钢筋用钢筋支座支撑；

3)将水平钢筋与竖向钢筋固定连接；

4)重复步骤1-3，竖向钢筋搭接处相互焊接；

5)砌筑到浇注高度后，对墙身进行整体检查，保证墙身的垂直、稳定；而后浇注混凝土；

浇筑时严格控制放料速度，采取分层浇筑，浇筑高度不超1400mm，并减少对砌模的冲击压力，以避免砌模走形、跑冒和漏浆。

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