CN104016638A - 物理发泡混凝土保温砌块 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种物理发泡混凝土保温砌块，属于建筑材料领域。由如下重量百分比的原料制成，普通硅酸盐水泥35—90%，粉煤灰5-35%，硅灰2—10%，硬脂酸钙0.1—1%，聚羧酸减水剂0.1—0.8%，硝酸钙1—8%，水泥发泡剂0.2—0.5%；将所述普通硅酸盐水泥、粉煤灰、硅灰、硬脂酸钙、聚羧酸减水剂、硝酸钙混合后按照固体物与水的重量比为1：0.4－0.6投入到搅拌机内，搅拌机后形成悬浮水泥浆体；将所述水泥发泡剂按照固体物与水的重量比为1：30－40投入到发泡装置内，加工成闭孔率为90－98%的泡体，泡体的直径0.2－2毫米；将所述水泥浆体及泡体混合均匀形成发泡混凝土，再通过输送系统将发泡混凝土浇筑到模具里，12小后脱模并进行遮阳、淋水养护即可。

Description

物理发泡混凝土保温砌块

技术领域

 本发明涉及一种建筑材料领域，具体地说是一种物理发泡混凝土保温砌块。

背景技术

众所周知，目前墙体材料的主要分为块材和板材两大类。其中块材主要是：烧结粘土多孔砖、空心砖、烧结页岩砖、加气混凝土砌块、轻骨料混凝土砌块、普通混凝土砌块等；外墙用板材主要是保温材料内夹芯复合墙体。其中仍以块材为主流墙体材料。目前工程中所采用的保温墙体主要包括：普通砌块外保温体系、加气混凝土砌块外保温体系、普通空心砌块内插苯板体系、烧结空心砖体系等。在新建建筑中，以普通砌块加外保温体系最为普遍，现有的保温砌块普遍存在着易老化、结构复杂、成本高、抗化学侵蚀性能、抗干缩、抗碳化、抗冻性能较差的缺点，材质差异缩比不一影响使用寿命，并且存在冷桥。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种结构简单、不易老化、成本低、抗化学侵蚀性能、抗干缩、抗碳化、抗冻性能好，无材质差异所导致的使用寿命短的缺点，并且不存在冷桥。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案是：一种物理发泡混凝土自保温砌块，其特征在于由如下重量百分比的原料制成，普通硅酸盐水泥35—90%，粉煤灰5-35%，硅灰2—10%，硬脂酸钙0.1—1%，聚羧酸减水剂0.1—0.8%，硝酸钙1—8%，水泥发泡剂0.2—0.5%；

将所述普通硅酸盐水泥、粉煤灰、硅灰、硬脂酸钙、聚羧酸减水剂、硝酸钙混合后按照固体物与水的重量比为1：0.4－0.6投入到搅拌机内，搅拌机的速度控制在400－900转/分钟，搅拌时间控制在2－10分钟，形成悬浮水泥浆体；

将所述水泥发泡剂按照固体物与水的重量比为1：30－40投入到发泡装置内，加工成闭孔率为90－98%的泡体，泡体的直径0.2－2毫米；

将所述水泥浆体及泡体混合均匀形成发泡混凝土，再通过输送系统将发泡混凝土浇筑到模具里，12小后脱模并进行遮阳、淋水养护即可。

本发明的有益效果是，结构简单、不易老化、成本低、抗化学侵蚀性能、抗干缩、抗碳化、抗冻性能好，无材质差异所导致的使用寿命短的缺点，并且不存在冷桥。

 

具体实施方式

实施例一：

将普通硅酸盐水泥70千克、粉煤灰20千克、硅灰5千克、硬脂酸钙1千克、聚羧酸减水剂0.7千克、硝酸钙3千克，输入到装有59千克水的高速搅拌机中进行搅拌，搅拌机的速度控制在400～900转/分钟，搅拌时间控制在2～10分钟，经搅拌均匀加工后形成高效悬浮水泥浆体，必须保证浆体具有一定的流动悬浮性为下一步浆体能够充分高效的将泡体包裹好、并最终凝固之前保证浆体不沉淀，使最终产品上下结构泡体均匀耐压强度好。

通过发泡系统把水泥发泡剂0.3千克与9千克水混合均匀，加工成95%闭孔率的泡体并具有一定弹性，这样的泡体使产品后期的强度以及抗吸水率得到保证，泡体的直径控制在0.3—2毫米之间导热系数、隔音效果得到保证。

将水泥浆体和泡体通过高速高压混合系统进行高效混合，形成均匀高性能的发泡混凝土，再通过输送系统浇筑到市场实际规格大小产品的模具里，12小时后脱模进行遮阳、淋水阶段性养护。使产品28天后容重≤530KG/M3时抗压强度达到≥3.5Mpa以上，吸水率≤10、导热系数≤0.11W/m.k。

各种辅料的作用：

1、粉煤灰5-35%合理的用量在此工艺中保证产品的后期强度及其缓解了后期的收缩值，加入粉煤灰对混凝土的强度有三大影响：减少用水量、增大胶结料含量和通过长期火山灰反应提高强度。

2、硅灰又叫微硅粉，由于硅灰细度小于1um的占以上80%，平均粒径在0.1—0.3um在水泥里加入2—10%用量，能够充分填充水颗粒间的缝隙，同时与水生成凝胶体，与碱性材料氧化镁反应生成凝胶体。硅灰加入量越大对水泥的性能越明显，约具有水泥的5倍功效，降低了成本提高了耐久性、有效地防止发生碱骨料反应、提高了耐火材料致密性、对水泥净浆抗化学侵蚀性能、抗干缩、抗碳化、抗冻性能都有一定程度提高等特点。

3、硬质酸钙适量加入水泥中起到稳泡和憎水作用主要起到防水作用。

4、聚羧酸减水剂加入阻碍了水泥的初期水化，保证水泥浆在一定时间内的流动性使水泥浆能充分的包裹泡体。

5、硝酸钙1—8%的用量可以促使水泥中矿物组份的水化反应提高水泥的强度。

实施例二：

将普通硅酸盐水泥50千克、粉煤灰35千克、硅灰8千克、硬脂酸钙0.7千克、聚羧酸减水剂0.8千克、硝酸钙5千克，输入到装有50千克水的高速搅拌机中进行搅拌，搅拌机的速度控制在400～900转/分钟，搅拌时间控制在2～10分钟，经搅拌均匀加工后形成高效悬浮水泥浆体。

通过发泡装置把水泥发泡剂0.5千克与20千克水混合均匀，加工成98%闭孔率的水泥泡体。

将水泥浆体和泡体通过高速高压混合系统进行高效混合，形成均匀的发泡混凝土，再将发泡混凝土通过输送系统浇筑到某个规格的模具里，12小时后脱模进行遮阳、淋水阶段性养护。

实施例三：

将普通硅酸盐水泥80千克、粉煤灰10千克、硅灰6千克、硬脂酸钙0.9千克、聚羧酸减水剂0.7千克、硝酸钙2千克，输入到装有40千克水的高速搅拌机中进行搅拌，搅拌机的速度控制在400～900转/分钟，搅拌时间控制在2～10分钟，经搅拌均匀加工后形成高效悬浮水泥浆体。

通过发泡装置把水泥发泡剂0.4千克与16千克水混合均匀，加工成90%闭孔率的水泥泡体。

将水泥浆体和泡体通过高速高压混合系统进行高效混合，形成均匀的发泡混凝土，再将发泡混凝土通过输送系统浇筑到某个规格的模具里，12小时后脱模进行遮阳、淋水阶段性养护。

前述实施中水泥发泡剂为动物性发泡剂或动物性及植物性发泡剂的混合物。

Claims (1)

1.一种物理发泡混凝土自保温砌块，其特征在于由如下重量百分比的原料制成，普通硅酸盐水泥35—90%，粉煤灰5-35%，硅灰2—10%，硬脂酸钙0.1—1%，聚羧酸减水剂0.1—0.8%，硝酸钙1—8%，水泥发泡剂0.2—0.5%；

将所述普通硅酸盐水泥、粉煤灰、硅灰、硬脂酸钙、聚羧酸减水剂、硝酸钙混合后按照固体物与水的重量比为1：0.4－0.6投入到搅拌机内，搅拌机的速度控制在400－900转/分钟，搅拌时间控制在2－10分钟，形成悬浮水泥浆体；

将所述水泥发泡剂按照固体物与水的重量比为1：30－40投入到发泡装置内，加工成闭孔率为90－98%的泡体，泡体的直径0.2－2毫米；

将所述水泥浆体及泡体混合均匀形成发泡混凝土，再通过输送系统将发泡混凝土浇筑到模具里，12小后脱模并进行遮阳、淋水养护即可。