CN101306934A - 陶粒加气混凝土砌块及其制造方法 - Google Patents

陶粒加气混凝土砌块及其制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种陶粒加气混凝土砌块的配方及其制造方法，配方组成成份的重量份数比是：水泥12－26，粉煤灰26－46，陶粒16－28，矿渣2－6，煤渣2－6，水16－26，添加剂2；添加剂中的各具体物质的重量百分比是：发泡剂为铝粉10－18％，减水剂为聚羧酸盐20－45％，激发剂为1122粉煤灰激发剂15－35％，促凝促硬剂为各占50％的氯化钙和硫酸纳复合物20－50％；制造陶粒加气混凝土砌块的具体步骤如下：对原料进行称重→把称重好原料放入搅拌机内→进行预先搅拌混合→加入添加剂在搅拌机内进行充分搅拌→准备好砌块模具→把搅拌好的原料浇注到砌块模具内→初凝和成型→脱模→对脱模砌块，喷洒防水剂→自然养护；制得的砌块自重轻、密度低、强度高，吸水率低，隔音、隔热性能好。

Description

陶粒加气混凝土砌块及其制造方法
技术领域：
本发明属建筑用墙体材料，具体讲涉及一种建筑用陶粒加气混凝土砌块及其制造方法。
背景技术：
目前市场上的建筑用的墙体砌块，种类、型号较多，都存在各自的优点与不足，比如，粉煤灰加气砌块、石英砂加气砌块，虽然其原材料易得，制作工艺简单，成本低，但是其抗压强度低，又有吸湿怕潮、饰面易脱落、不能吊挂等缺点，只能作为内墙墙体材料，而不能作为外墙墙体材料使用。而现有的外墙材料-黏土砖，虽然其强度高，但其隔热、隔音、防潮等性能也达不到现代居住环境的要求，而且其破坏生态，浪费土地资源，已经受到政策的强制规定，逐步禁止使用。
发明内容：
本发明要解决的技术问题是，针对现有技术存在的上述不足，提供一种既可作内墙墙体材料，又可作外墙墙体材料，具有较高抗压强度，自身密度低，隔热、隔音、防潮性能好的陶粒加气混凝土砌块；
本发明另一目的是提供上述陶粒加气混凝土砌块的制造方法。
本发明的技术解决方案是，陶粒加气混凝土砌块，含有以下组成成份，其重量份数是：
水泥25-30，粉煤灰35-40，陶粒20-25，矿渣5-8，煤渣5-8，添加剂2；
其中添加剂主要是下列物质，发泡剂，减水剂，激发剂，促凝促硬剂。
以添加剂2份重量为100％，各类添加剂物质在添加剂中的重量百分比是：发泡剂为10％-18％，减水剂为20％-45％，激发剂为15％-35％，促凝促硬剂为20％-50％。
按上述配方制造陶粒加气混凝土砌块的具体步骤如下：
第一步：按上述配方对原料进行称重；
第二步：把称重好的水泥、粉煤灰、陶粒、矿渣、煤渣，并加入减水剂，放入搅拌机内，进行预先搅拌混合；
第三步：在上一步搅拌混合均匀后，再加入发泡剂、激发剂、促凝促硬剂和水，在搅拌机内进行充分搅拌成粘稠状；
第四步：准备好砌块模具；
第五步：把第三步搅拌均匀的原料浇注到砌块模具内，并进行人工抚平表面处理；
第六步：让原料静置在模具内发泡、初凝和成型；
第七步：砌块成型后，进行脱模；
第八步：对脱模后的砌块，用外喷型的防水剂——有机硅乳液，喷于砌块表面；
第九步：最后在棚内或室内常温下自然养护。
由于本发明陶粒加气混凝土砌块，是以水泥和粉煤灰为胶凝材料，以轻质高强陶粒为骨料，以矿渣和煤渣为填充料，加入发泡剂、激发剂、减水剂、促凝促硬剂等化学添加剂，采用模具生产技术，应用自然养护成型做法，因此，与现有技术相比，具有以下优点：
1、性能好：
①强度高，强度可达到6Mpa以上，优于国家规定的外墙墙体材料标准；
②不使用任何形式的切割技术，因此确保了砌块整体结构的完整性，也大大降低了产品的吸水率，提高了隔音、隔热性能；
③自重轻、密度低，便于运输和施工；
2、工艺效果好：减水剂的使用，在工艺上可提高浆料的和易性，增加流动性，缩短搅拌时间，并避免在搅拌中水泥出现泥团，使浆料更加均匀，同时配合活性掺和料，可提高砌块强度25％-40％；激发剂的使用可以加速活性微集料的水化反应，特别是对粉煤灰；促凝促硬剂的使用可以缩短本产品初凝和成型的时间，同时也增加了产品强度；
3、节能环保：利用大量粉煤灰、矿渣和煤渣等废物渣，取代黏土砖，节约了土地资源，无毒无害，符合可持续发展要求。
具体实施方式：
本发明陶粒加气混凝土砌块，含有以下组成成份，其重量份数是：
表一：
  原材料名称   水泥 粉煤灰   陶粒   矿渣   煤渣   添加剂
  重量份数比   25-30   35-40   20-25   5-8   5-8   2
表一中的添加剂主要是指下列物质：发泡剂，减水剂剂，激发剂，促凝促硬剂。
以表一添加剂2份为100％，各类添加剂物质在添加剂2份中的重量百分比是：
发泡剂占添加剂2份中10％-18％，，减水剂占添加剂2份中20％-45％，激发剂占添加剂2份中15％-35％，促凝促硬剂占添加剂2份中20％-50％。
具体实施例：
每一配方为一个实施例。
各实施例按以下配方制得砌块
表二：
  原材料名称   配方一   配方二   配方三   配方四   配方五   配方六
  水泥   27   30   28   25   22   25
  粉煤灰   38   35   40   36   38   35
  陶粒   20   25   20   24   25   25
  矿渣   8   4   5   6   7   5
  煤渣   5   4   5   7   6   8
  添加剂   2   2   2   2   2   2
表二中添加剂主要是指下列物质：发泡剂，减水剂，激发剂，促凝促硬剂。
下述表三各配方对应上述表二中各配方，以表二配方中的添加剂2份为100％，表三中各具体添加剂物质的重量百分比是：
表三：
Figure A20081006217900051
按表二、表三中所述配方制造的陶粒加气混凝土砌块，其测试结果如下：
配方一测试所得结果：
规格：6000mm×2000×2400(长×宽×高)；
技术指标：抗压强度：7.5MPa；
          面密度：790kg/m3；
          导热系数：0.10W/(m.K)。
配方二所得结果：
规格：6000mm×2000×2400(长×宽×高)；
技术指标：抗压强度：8.5MPa；
          面密度：800kg/m3；
          导热系数：0.13W/(m.K)。
配方三所得结果：
规格：6000mm×2000×2400(长×宽×高)；
技术指标：抗压强度：6.5MPa；
          面密度：780kg/m3；
          导热系数：0.12W/(m.K)。
          配方四所得结果：
规格：6000mm×2000×2400(长×宽×高)；
技术指标：抗压强度：7.0MPa；
          面密度：820kg/m3；
          导热系数：0.15W/(m.K)。
配方五所得结果：
规格：6000mm×2000×2400(长×宽×高)；
技术指标：抗压强度：6.0MPa；
          面密度：1000kg/m3；
          导热系数：0.18W/(m.K)。
配方六所得结果：
规格：6000mm×2000×2400(长×宽×高)；
技术指标：抗压强度：12.0MPa；
          面密度：780kg/m3；
          导热系数：0.12W/(m.K)。
本发明以上述配方制造陶粒加气混凝土砌块的具体步骤如下：
第一步：按上述配方对原料进行称重；
第二步：把称重好的水泥、粉煤灰、陶粒、矿渣、煤渣，并加入减水剂，放入搅拌机内，进行预先搅拌混合均匀；
第三步：在上一步搅拌混合均匀后，再加入发泡剂、激发剂、促凝促硬剂和水，在搅拌机内进行充分搅拌成粘稠状；
第四步：准备好砌块模具；
第五步：把第三步搅拌好的原料浇注到砌块模具内，并进行人工抚平表面处理；
第六步：让原料静置在模具内发泡、初凝和成型；
第七步：砌块成型后，进行脱模；
第八步：对脱模后的砌块，用外喷型的防水剂--有机硅乳液，喷于砌块表面；
第九步：最后在棚内或室内常温下自然养护。

Claims (6)

1、一种陶粒加气混凝土砌块，其特征在于：含有以下组成成份，其重量份数是：水泥25-30，粉煤灰35-40，陶粒20-25，矿渣5-8，煤渣5-8，添加剂2；所述的添加剂主要是下列物质，发泡剂，减水剂，激发剂，促凝促硬剂。
2、根据权利要求1所述的陶粒加气混凝土砌块，其特征在于：以所述的添加剂2份为100％，所述的发泡剂在所述的添加剂中的重量百分比是10％-18％，所述的减水剂在所述的添加剂中的重量百分比是20％-45％，所述的激发剂在所述的添加剂中的重量百分比是15％-35％，所述的促凝促硬剂在所述的添加剂中的重量百分比是20％-50％。
3、根据权利要求1或2所述的陶粒加气混凝土砌块，其特征在于：所述的发泡剂是铝粉、或聚氨酯发泡剂或AC发泡剂，所述的减水剂是聚羧酸盐或FDN萘系高效减水剂或AS100氨基磺酸盐高效减水剂，所述的激发剂是1122粉煤灰激发剂或HSC减水激发剂或水泥早强激发剂，所述的促凝促硬剂是水泥速凝剂或氯化钙和硫酸纳复合物或活化促凝剂。
4、根据权利要求1所述的一种陶粒加气混凝土砌块，其特征在于：所述的配方组成成份的重量份数比是：水泥30，粉煤灰35，陶粒25，矿渣4，煤渣4，添加剂2。
5、根据权利要求2所述的一种陶粒加气混凝土砌块，其特征在于：所述的发泡剂-铝粉在所述的添加剂中的重量百分比是15％，所述的减水剂-聚羧酸盐在所述的添加剂中的重量百分比是30％，所述的激发剂-1122粉煤灰激发剂在所述的添加剂中的重量百分比是27％，所述的促凝促硬剂-氯化钙和硫酸纳复合物在所述的添加剂中的重量百分比是28％。
6、按权利要求1所述配方制造陶粒加气混凝土砌块的制造方法，其特征在于：所述的制造方法的具体步骤如下：
第一步：按权利要求1所述的配方原料进行称重；
第二步：把称重好的水泥、粉煤灰、陶粒、矿渣、煤渣，并加入减水剂，放入搅拌机内，进行预先搅拌混合；
第三步：在上一步搅拌混合均匀后，再加入发泡剂、激发剂、促凝促硬剂和水，在搅拌机内进行充分搅拌成粘稠状；
第四步：准备好砌块模具；
第五步：把第三步搅拌好的原料浇注到砌块模具内，并进行人工抚平表面处理；
第六步：让原料静置在模具内发泡、初凝和成型；
第七步：砌块成型后，进行脱模；
第八步：对脱模后的砌块，用外喷型的防水剂——有机硅乳液，喷于砌块表面；
第九步：最后在棚内或室内常温下自然养护。
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