CN103724048A - 一种墙体自保温多孔砖 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种墙体自保温多孔砖，属于建筑材料技术领域。为了解决现有的强度低、导热系数低及需采用缓凝剂、保塑剂等问题。提供一种墙体自保温多孔砖，该墙体自保温多孔砖由以下重量百分比的原料制成：陶粒：25%～35%；陶砂：5.0%～10%；煤渣粉：20%～35%；胶凝材料：12%～20%；火山灰活性矿物材料：10%～15%；聚羧酸盐：0.1%～0.3%；有机醇胺：0.01%～0.02%，其余为水。本发明的墙体自保温多孔砖无需外加缓凝剂和保塑剂等原料，具有导热系数低、表观密度低、块体容重轻和抗压强度高的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种墙体自保温多孔砖，属于建筑材料技术领域。
背景技术
我国住宅建筑中砖瓦材料的使用高达85%左右，而轻质、高强、抗震性好的多孔砖作为新型的墙体材料早已显示出它的优越性。但现有的多孔砖块体容重≤1000kg/m3，抗压强度只能达到≤3.5MPa，且导热系数高，达不能自保温的效果。另外，现有的多孔砖大多需要加入缓凝剂和保塑剂等材料。如中国专利申请（公开号：CN101748841A）公开了一种陶粒混凝土保温砖，该砖块包括陶粒150～170kg/m3,垃圾渣830～860kg/m3,水泥130～160kg/m3,粉煤灰10～20kg/m3和水120～130kg/m3。该砖块具有较高的抗压强度和干燥收缩率低的优点，但其在导热系数和容重性能方面较差，导热系数高达1.25%左右，且容重也较高。又中国专利申请（公开号：CN102643107A）公开了一种免煅烧脱硫石膏基陶粒混凝土多孔砖，该多孔砖主要由以下重量份的原料制成：免煅烧脱硫石膏：30%～50%；火山灰活性材料：10%～30%；陶粒：15%～30%；硫酸盐激发剂：5%～10%；缓凝剂：0.1%～0.3%；煤渣粉：10%～30%；陶砂：5%～15%。该多孔砖具有较好的保温性能和强度性能及轻质的效果，但其主要是针对采用免煅烧脱硫石膏为主体原料的多孔砖，并配合硫酸盐激发剂等原料来改善石膏的性能，且其还需要通过加入糖类缓凝剂来实现。
发明内容
本发明针对以上现有技术中存在的问题，提供一种墙体自保温多孔砖，该墙体自保温多孔砖能够实现轻质、强度高和导数系数低的效果。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现，一种墙体自保温多孔砖，该墙体自保温多孔砖由以下重量百分比的原料制成：
陶粒：25%～35%；陶砂：5.0%～10%；煤渣粉：20%～35%；胶凝材料：12%～20%；火山灰活性矿物材料：10%～15%；聚羧酸盐：0.1%～0.3%；有机醇胺：0.01%～0.02%，其余为水。
本发明的墙体自保温多孔砖通过在原料中加入聚羧酸盐和有机胺醇，是为了解决现有的自保温多孔砖大多需要采用缓凝剂、保塑剂及减水剂等原料的存在的产品成型后终凝时间过长，早期强度发展过慢等问题，从而实现提高了原料的浆体水化热和对拌合后拌合物的润滑作用，增加浆体的粘度和屈服应力，使拌合物的工作性、均匀性、内聚性及和易性得到提高；同时，通过加入有机醇胺与本发明的各原料之间具有较好的相容性；又由于煤渣粉的主要成分为SiO2和Al2O3，其化学性质为弱酸性，本发明通过加入有机醇胺，体系在碱性环境中OH-的作用下，使煤渣粉表面的Si-O键和Al-O键断裂形成不饱和键，从而易使在水泥体系中形成的Ca（OH）2反应生成C-S-H水化硅酸钙和C-A-H水化铝酸钙等胶凝材料，且本发明人还发现，通过改进有机醇胺的加入量的控制，能够使有机醇胺在水化过程中络合煤渣粉中的Fe、Al相从而促使煤渣灰颗粒表面的溶蚀而使煤渣粉中的活性成分进一步水化，进而提高本发明的多孔砖的强度，若有机醇胺的用量过多或过少均达不到本发明的效果。且本发明自保温多孔砖还具有块体容重低和表观密度低的优点从而实现轻质的效果，且还具有导热系数低实现较好的自保温效果。
在上述的墙体自保温多孔砖中，作为优选，所述墙体自保温多孔砖由以下重量百分比的原料制成：
陶粒：28%～30%；陶砂：6.0%～8.0%；煤渣粉：24%～28%；胶凝材料：15%～18%；火山灰活性矿物材料：12%～14%；聚羧酸盐：0.15%～0.25%；有机醇胺：0.015%～0.018%，其余为水。
在上述的墙体自保温多孔砖中，作为优选，所述有机醇胺为三乙醇胺或甲基二乙醇胺。作为优选，所述有机醇胺占聚羧酸盐的质量的为6%～10%。
在上述的墙体自保温多孔砖中，作为优选，所述聚羧酸盐为丙烯酸-甲基烯基聚氧乙烯醚-葡萄糖酸钠共聚物或丙烯酸-甲基烯基聚氧乙烯醚-甲基丙烯磺酸钠共聚物。采用该聚羧酸盐与原料有机醇胺之间具有更好的协同作用，从而实现提高本发明的墙体自保温多孔砖的强度性能。
在上述的墙体自保温多孔砖中，作为优选，所述煤渣粉的堆积密度≤750kg/m3，且煤渣粉的空隙率≤40%。能够减少胶凝材料与火山灰活性矿物材料的参比，从而降低墙体自保温多孔砖的表观密度。
在上述的墙体自保温多孔砖中，作为优选，所述胶凝材料为硅酸盐水泥。
在上述的墙体自保温多孔砖中，作为优选，所述的火山灰活性矿物材料选自粉煤灰、矿渣粉和高钙粉煤灰中的一种或几种。作为进一步的优选，所述火山灰活性矿物材料为粉煤灰。粉煤灰与有机醇胺之间具有较好的协同作用，能够提高多孔砖的强度性能。
在上述的墙体自保温多孔砖中，作为优选，所述墙体自保温多孔砖成型后，在温度为80℃～90℃且湿度在95%以上的条件下养护7小时以上。采用本发明的原料成型为墙体自保温多孔砖后，再在温度为80℃～90℃且湿度在95%以上进行养护处理，可以激发火山灰活性矿物材料的火山灰特性，使与Ca（OH）2反应，从而能够防止集料中的活性氧化硅与碱产生碱集料反应，同样能够增强本发明墙体自保温多孔砖的后其强度性能，提高多孔砖的耐久性能。作为进一步的优选，所述墙体自保温多孔砖成型后，在温度为85℃～88℃且湿度在95%以上的条件下养护7小时以上。
在上述的墙体自保温多孔砖中，作为优选，陶砂的性能参数为：
堆积密度≤500kg/m3；空隙率≤40%；筒压强度≥2.5MPa。
在上述的墙体自保温多孔砖中，作为优选，所述墙体自保温多孔砖的性能参数为：
表观密度≤800kg/m3；块体容重≤800kg/m3；当量导数系数≤0.18W/m·K；强度≥5.0MPa。上述所述块体容重相当于指墙体自保温多孔砖的容重。作为进一步的优选，所述墙体自保温多孔砖的性能参数为：
表观密度≤800kg/m3；块体容重≤800kg/m3；当量导数系数≤0.18W/m·K；强度≥5.5MPa。
综上所述，本发明与现有技术相比，本发明通过加入聚羧酸盐和有机醇胺，并结合本发明的其它原料，使各原料之间具有较好的协同作用，且本发明的墙体自保温多孔砖无需外加缓凝剂和保塑剂等原料，同样能够保证多孔砖的性能，本发明的墙体自保温多孔砖具有导热系数低、表观密度低、块体容重轻和抗压强度高的效果。
具体实施方式
实施例1
本发明的墙体自保温多孔砖由以下重量份的原料制成（按重量百分比为100%计）：
陶粒：25%，陶砂：10%，煤渣粉：20%，胶凝材料：12%，所述胶凝材料为硅酸盐水泥，火山灰活性矿物材料：15%，聚羧酸盐：0.1%，三乙醇胺：0.01%，其余为水。
本实施例中的墙体自保温多孔砖可采用以下方法制备得到：
首先将上述原料预选经过粉碎处理，然后再按上述重量百分比将原料加入混合机中混合均匀，通过成型机，冲压成型后，自然静放10～20小时，然后，再在常压，温度为50℃～80℃的条件下湿热养护7小时以上，得到墙体自保温多孔砖。
采用上述原料得到的墙体自保温多孔砖的性能参数为：
表观密度≤800kg/m3；块体容重≤800kg/m3；当量导数系数≤0.18W/m·K；强度≥5.0MPa。
实施例2
本发明的墙体自保温多孔砖由以下重量份的原料制成（按重量百分比100%计）：
陶粒：35%，陶砂：5.0%，煤渣粉：30%，胶凝材料：15%，所述胶凝材料为硅酸盐水泥，粉煤灰：10%，聚羧酸盐：0.3%，三乙醇胺：0.02%，其余为水，所述聚羧酸盐为丙烯酸-甲基烯基聚氧乙烯醚-葡萄糖酸钠共聚物。
本实施例中的墙体自保温多孔砖可采用以下方法制备得到：
首先将上述原料按常规方法预先经过粉碎处理，然后再按上述重量百分比将原料加入混合机中混合均匀，通过成型机，冲压成型后，自然静放15小时，然后，再在常压，温度为90℃的条件下，湿度为95%的条件下，养护7小时以上，得到墙体自保温多孔砖。
采用上述原料得到的墙体自保温多孔砖的性能参数为：
表观密度≤800kg/m3；块体容重≤800kg/m3；当量导数系数≤0.18W/m·K；强度≥5.5MPa。
实施例3
本发明的墙体自保温多孔砖由以下重量份的原料制成（按重量百分比100%计）：
陶粒：28%，陶砂：6.0%，煤渣粉：24%，胶凝材料：18%，所述胶凝材料为硅酸盐水泥，矿渣灰：12%，聚羧酸盐：0.25%，三乙醇胺：0.015%，其余为水，所述聚羧酸盐为丙烯酸-甲基烯基聚氧乙烯醚-甲基丙烯磺酸钠共聚物。
本实施例中的墙体自保温多孔砖可采用以下方法制备得到：
首先将上述原料预选经过粉碎处理，然后再按上述重量百分比将原料加入混合机中混合均匀，通过成型机，冲压成型后，自然静放15小时，然后，再在常压，温度为85℃的条件下，湿度为95%的条件下，养护7小时以上，得到墙体自保温多孔砖。
采用上述原料得到的墙体自保温多孔砖的性能参数为：
表观密度≤800kg/m3；块体容重≤800kg/m3；当量导数系数≤0.18W/m·K；强度≥5.5MPa。
实施例4
本发明的墙体自保温多孔砖由以下重量份的原料制成（按重量百分比100%计）：
陶粒：30%，陶砂：8.0%，煤渣粉：28%，胶凝材料：15%，所述胶凝材料为硅酸盐水泥，矿渣灰：13%，聚羧酸盐：0.20%，甲基二乙醇胺：0.01%，其余为水，所述聚羧酸盐为丙烯酸-甲基烯基聚氧乙烯醚-甲基丙烯磺酸钠共聚物。
本实施例中的墙体自保温多孔砖可采用以下方法制备得到：
首先将上述原料预选经过粉碎处理，然后再按上述重量百分比将原料加入混合机中混合均匀，通过成型机，冲压成型后，自然静放15小时，然后，再在常压，温度为88℃的条件下，湿度为95%的条件下，养护7小时以上，得到墙体自保温多孔砖。
采用上述原料得到的墙体自保温多孔砖的性能参数为：
表观密度≤800kg/m3；块体容重≤800kg/m3；当量导数系数≤0.18W/m·K；强度≥6.0MPa。
实施例5
本发明的墙体自保温多孔砖由以下重量份的原料制成（按重量百分比100%计）：
陶粒：32%，陶砂：7.0%，煤渣粉：22%，胶凝材料：13%，所述胶凝材料为硅酸盐水泥，粉煤灰：11%，聚羧酸盐：0.15%，甲基二乙醇胺：0.01%，其余为水，其中，所述聚羧酸盐为丙烯酸-甲基烯基聚氧乙烯醚-葡萄糖酸钠共聚物，所述煤渣粉的堆积密度≤750kg/m3，且煤渣粉的空隙率≤40%，所述聚羧酸盐为丙烯酸-甲基烯基聚氧乙烯醚-葡萄糖酸钠共聚物。
本实施例中的墙体自保温多孔砖可采用以下方法制备得到：
首先将上述原料预选经过粉碎处理，然后再按上述重量百分比将原料加入混合机中混合均匀，通过成型机，冲压成型后，自然静放15小时，然后，再在常压，温度为85℃的条件下，湿度为95%的条件下，养护7小时以上，得到墙体自保温多孔砖。
采用上述原料得到的墙体自保温多孔砖的性能参数为：
表观密度≤800kg/m3；块体容重≤800kg/m3；当量导数系数≤0.18W/m·K；强度≥6.0MPa。
实施例6
本发明的墙体自保温多孔砖由以下重量份的原料制成（按重量百分比100%计）：
陶粒：24.4%，陶砂：5.0%，煤渣粉：35%，胶凝材料：14.1%，所述胶凝材料为硅酸盐水泥，粉煤灰：11.7%，聚羧酸盐：0.23%，三乙醇胺：0.02%，水为9.55%，其中，所述聚羧酸盐为丙烯酸-甲基烯基聚氧乙烯醚-甲基丙烯磺酸钠共聚物，所述煤渣粉的堆积密度≤750kg/m3，且煤渣粉的空隙率≤40%；所述陶砂的性能参数为堆积密度≤500kg/m3；空隙率≤40%；筒压强度≥2.5MPa。
本实施例中的墙体自保温多孔砖的具体制备方法同实施例2一致，这里不再赘述。
采用上述原料得到的墙体自保温多孔砖的性能参数为：
表观密度≤800kg/m3；块体容重≤800kg/m3；当量导数系数≤0.18W/m·K；强度≥5.5MPa。
实施例7
本发明的墙体自保温多孔砖由以下重量份的原料制成（按重量百分比100%计）：
陶粒：24%，陶砂：5.0%，煤渣粉：35%，胶凝材料：14%，所述胶凝材料为硅酸盐水泥，粉煤灰：11%，聚羧酸盐：0.2%，三乙醇胺：0.012%，水为10.788%，其中，所述煤渣粉的堆积密度≤750kg/m3，且煤渣粉的空隙率≤40%；所述陶砂的性能参数为堆积密度≤500kg/m3；空隙率≤40%；筒压强度≥2.5MPa。
本实施例中的墙体自保温多孔砖的具体制备方法同实施例2一致，这里不再赘述。
采用上述原料得到的墙体自保温多孔砖的性能参数为：
表观密度≤800kg/m3；块体容重≤800kg/m3；当量导数系数≤0.18W/m·K；强度≥5.5MPa。
本发明中所描述的具体实施例仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管对本发明已作出了详细的说明并引证了一些具体实施例，但是对本领域熟练技术人员来说，只要不离开本发明的精神和范围可作各种变化或修正是显然的。
Claims (10)
1.一种墙体自保温多孔砖，其特征在于，该墙体自保温多孔砖由以下重量百分数的原料制成：
陶粒：24%～35%；陶砂：5.0%～10%；煤渣粉：20%～35%；胶凝材料：12%～20%；火山灰活性矿物材料：10%～15%；聚羧酸盐：0.1%～0.3%；有机醇胺：0.01%～0.02%，其余为水。
2.根据权利要求1所述墙体自保温多孔砖，其特征在于，所述墙体自保温多孔砖由以下重量百分比的原料制成：
陶粒：28%～30%；陶砂：6.0%～8.0%；煤渣粉：24%～28%；胶凝材料：15%～18%；火山灰活性矿物材料：12%～14%；聚羧酸盐：0.15%～0.25%；有机醇胺：0.015%～0.018%，其余为水。
3.根据权利要求1所述墙体自保温多孔砖，其特征在于，所述有机醇胺为三乙醇胺或甲基二乙醇胺。
4.根据权利要求3所述墙体自保温多孔砖，其特征在于，所述聚羧酸盐选自丙烯酸-甲基烯基聚氧乙烯醚-葡萄糖酸钠共聚物或丙烯酸-甲基烯基聚氧乙烯醚-甲基丙烯磺酸钠共聚物。
5.根据权利要求1-4任意一项所述墙体自保温多孔砖，其特征在于，所述煤渣粉的堆积密度≤750kg/m3，且煤渣粉的空隙率≤40%。
6.根据权利要求1-4任意一项所述墙体自保温多孔砖，其特征在于，所述胶凝材料为硅酸盐水泥。
7.根据权利要求1所述墙体自保温多孔砖，其特征在于，所述的火山灰活性矿物材料选自粉煤灰、矿渣粉和高钙粉煤灰中的一种或几种。
8.根据权利要求1或7所述墙体自保温多孔砖，其特征在于，所述墙体自保温多孔砖成型后，在温度为80℃～90℃且湿度在95%以上的条件下养护7小时以上。
9.根据权利要求1所述墙体自保温多孔砖，其特征在于，所述陶砂的性能参数为：
堆积密度≤500kg/m3；空隙率≤40%；筒压强度≥2.5MPa。
10.根据权利要求1所述墙体自保温多孔砖，其特征在于，所述墙体自保温多孔砖的性能参数为：
表观密度≤800kg/m3；块体容重≤800kg/m3；当量导数系数≤0.18W/m·K；强度≥5.0MPa。
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Address after: 318000, Jiaojiang, Zhejiang province Taizhou Binhai Industrial block ten Tong (north of development avenue) Patentee after: Zhejiang Fang Yuanxin materials Limited by Share Ltd Address before: 318000, Jiaojiang, Zhejiang province Taizhou Binhai Industrial block ten Tong (north of development avenue) Patentee before: Zhejiang Fangyuan Building Materials Technology Co., Ltd. |