CN105732088A - 一种新型多孔砖及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型多孔砖及其制备方法，原料（按重量份计）采用陶粒20份、陶沙10份、再生细骨料40份、粉煤灰20份、蒙脱土5份、植物秸秆粉末8份、木质纤维素2份、煤矸石1份、减水剂0.1份、发泡剂0.2份,所述再生细骨料直接由废弃的混凝土经过破碎、过滤处理后得到的，所述再生细骨料的颗粒大小小于5mm的。本发明制备的多孔砖采用废弃的混凝土，节约资源，解决了废弃混凝土对环境造成二次污染的问题；提高了压制成型多孔砖砌体的强度和延性，增强压制成型多孔砖的抗震能力。

Description

一种新型多孔砖及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种新型多孔砖及其制备方法。
背景技术
随着建筑节能的推广和人们对居住环境舒适性需求的不断提高，保温材料越来越受到人们的广泛重视。其作为房屋保温材料之一的多孔砖，由于其保温、隔音、防火、强度优于传统保温材料，越来越受人们的欢迎。为了解决建筑用砖的需求，压制成型多孔砖作为一种节能、节地、高强和绿色新型墙体材料应运而生，是粘土砖制品的一种良好替代品。压制成型多孔砖的内部设有许多孔，一是可以减少材料用量，二是具有较好的隔热隔音效果。另外，压制成型多孔砖不是烧结成型的，而是压制成型的，因此也可以减小烧制过程中产生的烟气对大气的污染。目前的压制成型多孔砖主要有混凝土压制成型多孔砖和粉煤灰压制成型多孔砖，混凝土压制成型多孔砖的主要原料由水泥、砂、石、水等材料挤压成型；粉煤灰压制成型多孔砖主要由粉煤灰、生石灰、石膏和水等材料蒸压养护成型；上述的混凝土压制成型多孔砖和粉煤灰压制成型多孔砖均是采用压制成型而不需要进行烧结。然而，在使用过程中发现，这种多孔砖存在抗冲击性差，吸水率相对高，脆性大，耐久性相对差等缺点，从而给房屋结构的使用和安全性的判断带来了不确定性因素。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种新型多孔砖及其制备方法，采用废弃的混凝土，节约资源，解决了废弃混凝土对环境造成二次污染的问题；提高了压制成型多孔砖砌体的强度和延性，增强压制成型多孔砖的抗震能力。
一种新型多孔砖及其制备方法，原料（按重量份计）采用陶粒20-25份、陶沙10-20份、再生细骨料40-50份、粉煤灰20-30份、蒙脱土5-7份、植物秸秆粉末8-10份、木质纤维素2-5份、煤矸石1-3份、减水剂0.1-0.2份、发泡剂0.2-0.4份,所述再生细骨料直接由废弃的混凝土经过破碎、过滤处理后得到的，所述再生细骨料的颗粒大小小于5mm的，所述发泡剂由十二烷基苯磺酸钠、司盘80、明胶按重量比例:2:2:3混合组成。
作为本发明的进一步改进，所述植物秸秆粉末由下列方法制得：先用10-15%双氧水浸泡植物秸秆粉末1-2h，再用蒸馏水洗净，脱水，加入相当于植物秸秆粉末重量1-2%的铝酸酯偶联剂DL-411，0.3-4%的月桂醇硫酸钠、4-6%的蛭石粉，高速分散20-30min，干燥，粉碎研磨成超细粉末即可。
作为本发明的进一步改进，所述再生细骨料的颗粒大小为3-4mm。
一种新型多孔砖的制备方法如下：将上述陶粒、陶沙、再生细骨料和木质纤维素按比例放入高速混合机中，在常温下以500-800rpm的速度搅拌混合20-30min；再将粉煤灰、蒙脱土、植物秸秆粉末、煤矸石份、减水剂份、发泡剂加入高速混合机中混合搅拌；搅拌均匀后采用高压制砖机压制成多孔砖。
与现有技术相比，本发明具有如下优点和有益效果：采用废弃的混凝土作为再生细骨料的原料，节约资源，蒙脱土提高了产品的热稳定性、抗拆强度，木质纤维素和植物秸秆粉末增强了多孔砖的抗拉强度及塑性变形的能力，本发明中的土多孔砖解决了抗冲击性差、吸水率相对高、脆性大、耐久性低的问题。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
一种新型多孔砖及其制备方法，原料（按重量份计）采用陶粒20份、陶沙10份、再生细骨料40份、粉煤灰20份、蒙脱土5份、植物秸秆粉末8份、木质纤维素2份、煤矸石1份、减水剂0.1份、发泡剂0.2份,所述再生细骨料直接由废弃的混凝土经过破碎、过滤处理后得到的，所述再生细骨料的颗粒大小小于5mm的。
上述多孔砖的制备方法如下：将陶粒、陶沙、再生细骨料和木质纤维素按比例放入高速混合机中，在常温下以500-800rpm的速度搅拌混合20-30min；再将粉煤灰、蒙脱土、植物秸秆粉末、煤矸石份、减水剂份、发泡剂加入高速混合机中混合搅拌；搅拌均匀后采用高压制砖机压制成多孔砖。
上述的发泡剂是由十二烷基苯磺酸钠、司盘80、明胶按重量比例:2:2:3混合组成；上述植物秸秆粉末由下列方法制得：先用10-15%双氧水浸泡植物秸秆粉末1-2h，再用蒸馏水洗净，脱水，加入相当于植物秸秆粉末重量1-2%的铝酸酯偶联剂DL-411，0.3-4%的月桂醇硫酸钠、4-6%的蛭石粉，高速分散20-30min，干燥，粉碎研磨成超细粉末即可；再生细骨料的颗粒大小为3-4mm。
实施例2
一种新型多孔砖及其制备方法，原料（按重量份计）采用陶粒22份、陶沙15份、再生细骨料42份、粉煤灰23份、蒙脱土6.5份、植物秸秆粉末8.5份、木质纤维素3份、煤矸石2份、减水剂0.15份、发泡剂0.25份,所述再生细骨料直接由废弃的混凝土经过破碎、过滤处理后得到的，所述再生细骨料的颗粒大小小于5mm的。
上述多孔砖的制备方法如下：将陶粒、陶沙、再生细骨料和木质纤维素按比例放入高速混合机中，在常温下以500-800rpm的速度搅拌混合20-30min；再将粉煤灰、蒙脱土、植物秸秆粉末、煤矸石份、减水剂份、发泡剂加入高速混合机中混合搅拌；搅拌均匀后采用高压制砖机压制成多孔砖。
上述的发泡剂是由十二烷基苯磺酸钠、司盘80、明胶按重量比例:2:2:3混合组成；上述植物秸秆粉末由下列方法制得：先用10-15%双氧水浸泡植物秸秆粉末1-2h，再用蒸馏水洗净，脱水，加入相当于植物秸秆粉末重量1-2%的铝酸酯偶联剂DL-411，0.3-4%的月桂醇硫酸钠、4-6%的蛭石粉，高速分散20-30min，干燥，粉碎研磨成超细粉末即可；再生细骨料的颗粒大小为3-4mm。
实施例3
一种新型多孔砖及其制备方法，原料（按重量份计）采用陶粒23份、陶沙15份、再生细骨料45份、粉煤灰25份、蒙脱土6份、植物秸秆粉末9份、木质纤维素3.5份、煤矸石2份、减水剂0.15份、发泡剂0.3份,所述再生细骨料直接由废弃的混凝土经过破碎、过滤处理后得到的，所述再生细骨料的颗粒大小小于5mm的。
上述多孔砖的制备方法如下：将陶粒、陶沙、再生细骨料和木质纤维素按比例放入高速混合机中，在常温下以500-800rpm的速度搅拌混合20-30min；再将粉煤灰、蒙脱土、植物秸秆粉末、煤矸石份、减水剂份、发泡剂加入高速混合机中混合搅拌；搅拌均匀后采用高压制砖机压制成多孔砖。
上述的发泡剂是由十二烷基苯磺酸钠、司盘80、明胶按重量比例:2:2:3混合组成；上述植物秸秆粉末由下列方法制得：先用10-15%双氧水浸泡植物秸秆粉末1-2h，再用蒸馏水洗净，脱水，加入相当于植物秸秆粉末重量1-2%的铝酸酯偶联剂DL-411，0.3-4%的月桂醇硫酸钠、4-6%的蛭石粉，高速分散20-30min，干燥，粉碎研磨成超细粉末即可；再生细骨料的颗粒大小为3-4mm。
实施例4
一种新型多孔砖及其制备方法，原料（按重量份计）采用陶粒25份、陶沙20份、再生细骨料50份、粉煤灰30份、蒙脱土7份、植物秸秆粉末10份、木质纤维素5份、煤矸石3份、减水剂0.2份、发泡剂0.4份,所述再生细骨料直接由废弃的混凝土经过破碎、过滤处理后得到的，所述再生细骨料的颗粒大小小于5mm的。
上述多孔砖的制备方法如下：将陶粒、陶沙、再生细骨料和木质纤维素按比例放入高速混合机中，在常温下以500-800rpm的速度搅拌混合20-30min；再将粉煤灰、蒙脱土、植物秸秆粉末、煤矸石份、减水剂份、发泡剂加入高速混合机中混合搅拌；搅拌均匀后采用高压制砖机压制成多孔砖。
上述的发泡剂是由十二烷基苯磺酸钠、司盘80、明胶按重量比例:2:2:3混合组成；上述植物秸秆粉末由下列方法制得：先用10-15%双氧水浸泡植物秸秆粉末1-2h，再用蒸馏水洗净，脱水，加入相当于植物秸秆粉末重量1-2%的铝酸酯偶联剂DL-411，0.3-4%的月桂醇硫酸钠、4-6%的蛭石粉，高速分散20-30min，干燥，粉碎研磨成超细粉末即可；再生细骨料的颗粒大小为3-4mm。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。

Claims (4)

1.一种新型多孔砖，其特征在于：原料（按重量份计）采用陶粒20-25份、陶沙10-20份、再生细骨料40-50份、粉煤灰20-30份、蒙脱土5-7份、植物秸秆粉末8-10份、木质纤维素2-5份、煤矸石1-3份、减水剂0.1-0.2份、发泡剂0.2-0.4份,所述再生细骨料直接由废弃的混凝土经过破碎、过滤处理后得到的，所述再生细骨料的颗粒大小小于5mm的，所述发泡剂由十二烷基苯磺酸钠、司盘80、明胶按重量比例:2:2:3混合组成。
2.根据权利要求1所述的一种新型多孔砖，其特征在于：所述植物秸秆粉末由下列方法制得：先用10-15%双氧水浸泡植物秸秆粉末1-2h，再用蒸馏水洗净，脱水，加入相当于植物秸秆粉末重量1-2%的铝酸酯偶联剂DL-411，0.3-4%的月桂醇硫酸钠、4-6%的蛭石粉，高速分散20-30min，干燥，粉碎研磨成超细粉末即可。
3.根据权利要求1所述的一种新型多孔砖，其特征在于：所述再生细骨料的颗粒大小为3-4mm。
4.一种如权利要求1所述的新型多孔砖的制备方法，其特征在于：将上述陶粒、陶沙、再生细骨料和木质纤维素按比例放入高速混合机中，在常温下以500-800rpm的速度搅拌混合20-30min；再将粉煤灰、蒙脱土、植物秸秆粉末、煤矸石份、减水剂份、发泡剂加入高速混合机中混合搅拌；搅拌均匀后采用高压制砖机压制成多孔砖。
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