CN106083147A - 风积沙再利用市政环保砖及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种风积沙再利用市政环保砖制造方法，步骤1为原料采运，步骤2为原料制备；步骤3为原料陈化处理；步骤4为挤出成型；步骤5为干燥与烘焙；步骤6为检验、包装。还公开了一种风积沙再利用市政环保砖，砖体顶部沿其长度方向开有若干防滑槽，砖体内部沿其长度方向开有若干贯通的排水通道。从耐压、抗折、耐酸以及耐碱性，抗冻融都比较高，耐压性最多可达60Mpa，具有良好的透水、透气、保水性，具有降温、降噪、调节气候，提高空气质量、保持地表水循环的多项功能。

Description

风积沙再利用市政环保砖及其生产方法

技术领域

本发明涉及工业建材领域，特别涉及一种市政环保砖。

背景技术

传统的市政砖是由传统的水泥或石材生产而成，主要应用于城市人行道、车站、广场，步行街、公寓停车场、机场等地方，然而传统的市政砖耐压、耐磨、耐酸、耐碱性极差，寿命只有3-5年容易风化，而且透水、透气、保水性差，下雨后经常会导致路面积水，影响人们行走的问题。

发明内容

为解决现有市政砖存在的上述缺陷，本发明公开了一种风积沙再利用市政环保砖制造方法，步骤1为原料采运：原料由汽车运送至原料堆场或者原料库内；步骤2为原料制备：硬质原料通过轮式装载机将其卸入到各自箱式给料机内，通过给料机按标准比例配比并输送到皮带机上供给颚式破碎机粗碎，然后进入锤式破碎机中碎，后进入细碎对辊机细碎，再经过滚动筛筛分，筛上料回到细碎对辊机再粉碎，筛下料送入双轴搅拌机加水均匀混合，沙土通过轮式装载机将其卸入到板式给料机内，进入除石对辊机内加工处理，再加入到细碎对辊机细碎，经过滚筒筛筛分，筛上料废弃，筛下料也送入双轴搅拌机加水均匀混合；步骤3为原料陈化处理：混合后的原料经强力搅拌后由皮带输送机送入到陈化库进行陈化处理，其主要过程为可逆配仓皮带按一定规律，将经过第一次混合的原料均匀的分布在陈化库中，经过三天充分陈化后，由多斗挖掘机挖出，送至皮带输送机；步骤4为挤出成型：陈化后的泥料经搅拌挤出机补水、搅拌、压缩的精细处理后，经双级真空挤出机挤出成型为表面光洁，内在密实的泥条，挤出的泥条由自动切条机、自动切坯机切割成所需尺寸的砖坯，然后经过机械手码上金属托架，机械送往干燥室；步骤5为干燥与烘焙；步骤6为检验、包装。

进一步地，所述挤出机采用双级真空挤出机，挤出压力3.0Mpa。

进一步地，所述干燥室采用13室干燥室。

进一步地，所述烘焙采用二次码烧工艺。

进一步地，所述原料为风积沙、煤矸石、硅藻土、粉煤灰、陶土 、镍粉。

进一步地，原料含量为：所述风积沙35-40wt%， 煤矸石20-25 wt%，硅藻土 10-15wt%，粉煤灰 10-15 wt %，陶土 6- 8wt %，镍粉0.2-0.3 wt%。其中，风积沙、硅藻土、粉煤灰 、陶土、煤矸石、镍粉几者的配合使用能保证市政砖的质量，是烧制成功不可少不可多的原料；通过实验发现，镍粉的加入是关键，通过适量镍粉的加入不仅能够极大的改善强度性能，还能很好的改善成型外观；且综合考虑成本等因素，将镍粉含量选至0.2-0.3 wt %，这在现有市政砖及其其他砖的烧制工艺中是不曾存在的。且风积沙跟陶土、硅藻土的配合使用，能很好的改善成型质量。特别配合烧制工艺，能极大改善仿古砖的各项指标性能。

进一步地，所述烧结温度1040℃。

还公开了一种根据上述方法生产的风积沙再利用市政环保砖，所述砖体顶部沿其长度方向开有若干防滑槽，砖体内部沿其长度方向开有若干贯通的排水通道。

进一步地，所述防滑槽至少为1条。

进一步地，所述排水通道至少为1条。

本发明利用风积沙、煤矸石、粉煤灰、陶土而制成，比例为4:3:2：1，烧结温度1040℃，尾气温度100℃至200℃，经脱硫后排出。从耐压、抗折、耐酸以及耐碱性，抗冻融都比较高，耐压性最多可达60Mpa，所用材料都是利用当地的优质资源及工业废料。它具有良好的透水、透气、保水性，具有降温、降噪、调节气候，提高空气质量、保持地表水循环的多项功能。市政砖解决了因下雨，导致路面积水，影响人们行走的问题。透水砖的出现很好的解决了地下水源问题，为城市环境和市区绿化植物得生产提供了条件。

附图说明

图1为本发明制造方法流程图；

图2为本发明风积沙再利用市政环保砖结构示意图；

图例：1.砖体；11.防滑槽；12.排水通道。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做出详细说明。

如图1所示，原料由汽车运送至原料堆场或者原料库内，原料库内及周围布置洒水设施，定期喷洒，防止干灰飞扬；硬质原料通过轮式装载机将其卸入到各自箱式给料机内，通过给料机按标准比例配比并输送到皮带机上供给颚式破碎机粗碎；然后进入锤式破碎机中碎；后进入细碎对辊机细碎，再经过滚动筛筛分，筛上料回到细碎对辊机再粉碎，筛下料送入双轴搅拌机加水均匀混合；沙土通过轮式装载机将其卸入到板式给料机内，进入除石对辊机内加工处理，再加入到细碎对辊机细碎，经过滚筒筛筛分，筛上料废弃，筛下料也送入双轴搅拌机加水均匀混合；混合后的原料经强力搅拌后由皮带输送机送入到陈化库进行陈化处理。其主要过程为可逆配仓皮带按一定规律，将经过第一次混合的原料均匀的分布在陈化库中，经过三天充分陈化后，由多斗挖掘机挖出，送至皮带输送机。经过陈化后的原料，颗粒易疏解，原料中的水分均化程度提高，从而使原料颗粒表面和内部性能更加均匀，更趋一致，提高混合料的成型性能，并对整条线正常稳定生产起较大作用；陈化后的泥料经搅拌挤出机补水、搅拌、压缩等精细处理后，经双级真空挤出机挤出成型为表面光洁，内在密实的泥条，挤出的泥条由自动切条机、自动切坯机切割成所需尺寸的砖坯，然后经过机械手码上金属托架，机械送往干燥室。挤出成型机是整个生产线上的关键设备，挤出机必须采用高真空度、大挤压力的双级真空挤出机，为达到这一目的我们根据原料特性采用意大利进口550型真空挤出机，挤出压力达3.0Mpa，以保证半成品的质量。

目前，我国烧结砖生产线主要分为一次码烧和二次码烧两种工艺。一次码烧生产工艺特点是主机挤出成型后，经自动切条机、自动切坯机、机械（人工）直接将砖坯码放在窑车上，然后进入干燥室、隧道窑进行干燥和焙烧，因一次码烧产品比较粗糙，只能用于建筑墙体的填充材料不适合做市政路面装饰工程，所以综合考虑后我们采用世界比较先进的二次码烧工艺，干燥室采用13室干燥室，干燥介质由隧道窑焙烧的余热提供，通过调节系统、控制送风温度及风量大小，确保砖坯干燥质量。干燥好的砖坯由摆渡车送往隧道窑前端备烧；烧成隧道窑采用意大利进口控制及燃烧系统内宽为4.9米的中断面隧道窑，隧道窑热源来自天然气燃烧。

如图2所示，还公开了一种根据上述方法生产的风积沙再利用市政环保砖，所述砖体顶部沿其长度方向开有若干防滑槽，砖体内部沿其长度方向开有若干贯通的排水通道，所述防滑槽为5条，所述排水通道为6条。

所利用的原料含量为：所述风积沙35-40wt%， 煤矸石20-25wt%，硅藻土 10-15wt%，粉煤灰 10-15 wt %，陶土 6- 8wt %，镍粉0.2-0.3 wt%，烧结温度1040℃，尾气温度100℃至200℃，经脱硫后排出。隧道窑设有排烟系统、循环系统、冷却系统和压力平衡系统。该窑断面大、产量高、断面温差小、保温性能好，窑炉自动系统保证焙烧热工参数稳定，保证了烧成质量，降低了生产成本，考虑到劳动强度比较大的岗位采用机器换人的方式，引进德国机器人三台，配合其他自动化控制的设备，实现全线全自动化生产。

本发明从耐压、抗折、耐酸以及耐碱性，抗冻融都比较高，耐压性最多可达60Mpa，所用材料都是利用当地的优质资源及工业废料。该产品已通过国家权威部门检测且大幅度超越了相关标准，寿命永久不坏。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种风积沙再利用市政环保砖制造方法，其特征在于：步骤1为原料采运：原料由汽车运送至原料堆场或者原料库内, 所述原料含量为：风积沙35-40wt%， 煤矸石20-25wt%，硅藻土 10-15wt%，粉煤灰 10-15 wt %，陶土 6- 8wt %，镍粉0.2-0.3 wt%；

步骤2为原料制备：硬质原料通过轮式装载机将其卸入到各自箱式给料机内，通过给料机按标准比例配比并输送到皮带机上供给颚式破碎机粗碎，然后进入锤式破碎机中碎，后进入细碎对辊机细碎，再经过滚动筛筛分，筛上料回到细碎对辊机再粉碎，筛下料送入双轴搅拌机加水均匀混合，沙土通过轮式装载机将其卸入到板式给料机内，进入除石对辊机内加工处理，再加入到细碎对辊机细碎，经过滚筒筛筛分，筛上料废弃，筛下料也送入双轴搅拌机加水均匀混合；

步骤3为原料陈化处理：混合后的原料经强力搅拌后由皮带输送机送入到陈化库进行陈化处理，其主要过程为可逆配仓皮带按一定规律，将经过第一次混合的原料均匀的分布在陈化库中，经过三天充分陈化后，由多斗挖掘机挖出，送至皮带输送机；

步骤4为挤出成型：陈化后的泥料经搅拌挤出机补水、搅拌、压缩的精细处理后，经双级真空挤出机挤出成型为表面光洁，内在密实的泥条，挤出的泥条由自动切条机、自动切坯机切割成所需尺寸的砖坯，然后经过机械手码上金属托架，机械送往干燥室；

步骤5为干燥与烘焙；

步骤6为检验、包装。

2.根据权利要求1所述的市政环保砖，其特征在于：所述挤出机采用双级真空挤出机，挤出压力3.0Mpa。

3.根据权利要求1所述的市政环保砖，其特征在于：所述干燥室采用13室干燥室。

4.根据权利要求1所述的市政环保砖，其特征在于：所述烘焙采用二次码烧工艺。

5.根据权利要求1所述的市政环保砖，其特征在于：所述烧结温度1040℃。

6.一种根据权利要求1-5所述方法生产的风积沙再利用市政环保砖，其特征在于：所述砖体（1）顶部沿其长度方向开有若干防滑槽（11），砖体（1）内部沿其长度方向开有若干贯通的排水通道（12）。

7.根据权利要求6所述的风积沙再利用市政环保砖，其特征在于：所述防滑槽（11）至少为1条。

8.根据权利要求6所述的风积沙再利用市政环保砖，其特征在于：所述排水通道（12）至少为1条。

9.根据权利要求6-8所述的风积沙再利用市政环保砖，其特征在于：所述市政环保砖耐压性可达60Mpa。