CN102992737A - 一种页岩煤矸石粉煤灰烧结空心砖的制备工艺 - Google Patents

一种页岩煤矸石粉煤灰烧结空心砖的制备工艺 Download PDF

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Abstract

一种页岩煤矸石粉煤灰烧结空心砖的制备工艺，涉及空心砖的制备技术领域，将原料经过破碎、筛选、搅拌、陈化后再利用挤出机和制砖机将原料挤出成型、切坯，将切好的坯砖进行烘培烧，干燥结束后制成成品砖。本发明的有益效果是：减少环境污染、节约土地，资源综合利用、节能，促进建筑材料工业和建筑业的发展。

Description

一种页岩煤矸石粉煤灰烧结空心砖的制备工艺
技术领域：
本发明涉及空心砖的制备技术领域，尤其涉及一种页岩煤矸石粉煤灰烧结空心砖的制备工艺。
背景技术：
长期以来，实心粘土砖在我国的建筑墙体材料中一直占主导地位。实心粘土砖不仅耗费能源，而且破坏农田和植被，造成水土流失，破坏生态环境。加上该材料保温性能差，每年采暖能耗1.2亿多吨标煤，而且仅烧砖一项每年就排放二氧化碳1.7万吨。面对严峻的生态环境恶化和能源紧缺形势，发展节能、节地、利废的新型墙体材料代替大量实心粘土砖，对保护耕地、节约能源和资源、利用废渣、治理环境污染、改善建筑功能，促进我国建材业和建筑业技术进步和产业结构调整，转变经济增长方式具有显著的社会经济效益。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种能够节约能源，对环境无污染的页岩煤矸石粉煤灰烧结空心砖的制备工艺。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种页岩煤矸石粉煤灰烧结空心砖的制备工艺，其特征在于：所述制备工艺包括以下步骤：
a、破碎
由装载机把堆场中的页岩、煤矸石、粉煤灰分别送入给料机，经皮带机输送至锤式破碎机粗破混匀后，一同进入笼式粉碎机细破；
b、筛选
细破后的原料由皮带运输机送至双筒转筛过筛，筛上料返回笼式粉碎机；
c、搅拌
筛下的混合料与淤泥经皮带机进搅拌机加水、搅拌；
d、陈化
经搅拌后的混合原料进入陈化库陈化３天以上，陈化后的原料颗料表面和内部性能更加均匀，更趋一致，混合效果更好，可提高混合料塑性及成型性能，并对整条线正常稳定生产有较大作用；
e、成型、切坯
陈化后的混合料以电子程控全自动兑料机和强力搅拌挤出机处理，以保证原料的均匀，改善原料性能为适应粉煤灰和煤矸石混合原料的低塑性特性，二级搅拌采用强力搅拌挤出机，加长了挤出段的搅拌段，保留了削泥刀，以增强混合炼泥效果；
然后进双级真空硬塑挤砖机挤出成型，挤出泥条经全自动切条切坯机切割成要求尺寸的砖坯，由全自动装坯车及自动接坯车将砖坯直接拉进五风道一次码烧窑炉，在窑道码18层高度；
f、干燥与培烧
将成型的砖坯码至五风道一次码烧窑炉内热循环的窑道内，通过12台风机不断地调节余热利用循环系统进行干燥，干燥结束后即能制成成品。
本发明的有益效果是：
1、减少环境污染、节约土地
粉煤灰和煤矸石不仅占用大量土地，浪费资源，还造成严重的环境污染，污染土壤、水源和空气，直接破坏了生态环境，危害人类健康。利用粉煤灰、煤矸石为原料制造生产性能优良的墙体材料，实现排放与利用的良性循环，是消除这些工业废渣污染的最行之有效、最完全彻底的途径。项目的实施，每年消耗粉煤灰12万吨，每年可节约煤矸石、粉煤灰占地约120亩（堆料高按3米计算），同时可减少煤矸石、粉煤灰对环境的污染。
2、资源综合利用、节能
由煤矸石本身有一定的发热量，配页岩、粉煤灰、淤泥生产烧结砖，真正做到烧砖不用煤，节能效果非常显著。项目的实施，每年可替代粘土砖一亿亿块，年可节标煤1600吨。
3、促进建筑材料工业和建筑业的发展
利用烧结空心砖建造的建筑物，减轻了建筑物自重，增强了建筑物的抗震能力，在降低建筑物造价的同时，还可使建筑物的隔热保温性能有大幅度提高。
附图说明：
图1为本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
如图1所示，一种页岩煤矸石粉煤灰烧结空心砖的制备工艺，包括以下步骤：
a、破碎
由装载机把堆场中的页岩、煤矸石、粉煤灰分别送入给料机，经皮带机输送至锤式破碎机粗破混匀后，一同进入笼式粉碎机细破；
b、筛选
细破后的原料由皮带运输机送至双筒转筛过筛，筛上料返回笼式粉碎机；
c、搅拌
筛下的混合料与淤泥经皮带机进搅拌机加水、搅拌；
d、陈化
经搅拌后的混合原料进入陈化库陈化３天以上，陈化后的原料颗料表面和内部性能更加均匀，更趋一致，混合效果更好，可提高混合料塑性及成型性能，并对整条线正常稳定生产有较大作用；
e、成型、切坯
陈化后的混合料以电子程控全自动兑料机和强力搅拌挤出机处理，以保证原料的均匀，改善原料性能为适应粉煤灰和煤矸石混合原料的低塑性特性，二级搅拌采用强力搅拌挤出机，加长了挤出段的搅拌段，保留了削泥刀，以增强混合炼泥效果；
然后进双级真空硬塑挤砖机挤出成型，挤出泥条经全自动切条切坯机切割成要求尺寸的砖坯，由全自动装坯车及自动接坯车将砖坯直接拉进五风道一次码烧窑炉，在窑道码18层高度；
f、干燥与培烧
将成型的砖坯码至五风道一次码烧窑炉内热循环的窑道内，通过12台风机不断地调节余热利用循环系统进行干燥，干燥结束后即能制成成品。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种页岩煤矸石粉煤灰烧结空心砖的制备工艺，其特征在于：所述制备工艺包括以下步骤：
a、破碎
由装载机把堆场中的页岩、煤矸石、粉煤灰分别送入给料机，经皮带机输送至锤式破碎机粗破混匀后，一同进入笼式粉碎机细破；
b、筛选
细破后的原料由皮带运输机送至双筒转筛过筛，筛上料返回笼式粉碎机；
c、搅拌
筛下的混合料与淤泥经皮带机进搅拌机加水、搅拌；
d、陈化
经搅拌后的混合原料进入陈化库陈化３天以上，陈化后的原料颗料表面和内部性能更加均匀，更趋一致，混合效果更好，可提高混合料塑性及成型性能，并对整条线正常稳定生产有较大作用；
e、成型、切坯
陈化后的混合料以电子程控全自动兑料机和强力搅拌挤出机处理，以保证原料的均匀，改善原料性能为适应粉煤灰和煤矸石混合原料的低塑性特性，二级搅拌采用强力搅拌挤出机，加长了挤出段的搅拌段，保留了削泥刀，以增强混合炼泥效果；
然后进双级真空硬塑挤砖机挤出成型，挤出泥条经全自动切条切坯机切割成要求尺寸的砖坯，由全自动装坯车及自动接坯车将砖坯直接拉进五风道一次码烧窑炉，在窑道码18层高度；
f、干燥与培烧
将成型的砖坯码至五风道一次码烧窑炉内热循环的窑道内，通过12台风机不断地调节余热利用循环系统进行干燥，干燥结束后即能制成成品。
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