CN1830869A - 烧结保温空心砌块 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种烧结保温空心砌块,该烧结保温空心砌块是以煤矸石、粉煤灰、钢渣、冶金尾矿、赤泥、建筑垃圾、生活垃圾、城市污泥等固体废弃物或者页岩为主要原料,按一定比例添加有机或无机粘结剂和微孔造孔剂,经一定的生产工艺烧制而成。本发明大量利用固体废弃物或页岩,固体废弃物或页岩掺用量达到50%以上,节约能源、资源,有利于发展循环经济和资源综合利用;本发明生产的烧结保温空心砌块具有规格尺寸大、孔洞率和微孔率高、产品保温隔热性能好,强度高等特点。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域,特别涉及一种烧结保温空心砌块。
背景技术
目前,我国建筑业年竣工面积达20多亿m2,墙体材料需求量巨大,达8000亿块(折合普通砖),其中主导产品——烧结砖,仍占总用量的80%左右,约6500亿块,年耗用粘土资源14.3亿立方米。另一方面,我国每年排放的粉煤灰和煤矸石达数亿吨,其它工业废渣的年排放量也都在亿吨以上。历年堆积的工业废渣达100多亿吨,堆存占用土地120多万亩。目前国家积极倡导发展循环经济和节约型社会,上述各种固体废弃物急需综合利用。另一方面国家建筑节能在其“十一五”期间,将全面达到建筑节能50%和北方寒冷地区65%的要求,也急需节能保温的新型墙体材料。
现有的烧结空心砖导热系数高、规格尺寸小、生产规模低、废渣掺用量低,不能满足节能省地型住宅和公共建筑需求。加气混凝土等非烧结空心砌块,由于干燥炭化收缩等问题,建筑物开裂和渗漏问题一直得不到很好的解决。因此,新型烧结墙材产品要求向具有高热工性能性能、高强度、高孔洞率、废渣高掺用量、废弃物利用、节能省地的方向发展。
我国墙体材料总产量大,企业数量多,但人均劳动生产力低,品种少,规格单一,质量水平一般。烧结墙体材料,在国民经济各行业中属于最滞后发展的行业,不仅资源消耗严重、单位煤耗高、环境保护重视不够,而且主要工艺技术落后,大型化的主要工艺设备依赖引进,工艺自动化程度低、劳动环境恶劣。
发明内容
本发明的目的是为克服背景技术的不足,而提供一种提高产品质量,节约能源、节约资源,提高固体废弃物或页岩利用率的烧结保温空心砌块。
为了实现上述目的,本发明采用的技术方案实现的:一种烧结保温空心砌块,其特征在于制成该烧结保温空心砌块的原料组成及重量百分数为:固体废弃物或页岩50%~70%、粘结剂25%~45%、微孔造孔剂5%~15%。
所述固体废弃物为煤矸石、粉煤灰、钢渣、冶金尾矿、赤泥、建筑垃圾、生活垃圾或城市污泥;所述粘结剂为膨润土或粘土;所述微孔造孔剂为锯末、稻壳、聚苯颗粒、硅藻土或纸浆废液。
制成本发明烧结保温空心砌块的制备方法包括以下步骤:
(1)原料制备及处理
首先将低塑性的固体废弃物或页岩通过破碎等预处理,再与粘结剂、微孔造孔剂通过高效原料制备工艺及设备充分混练均匀,提高原料的可塑性,为成型性能提供保障。
(2)陈化
步骤(1)中的混合料经过处理后含有一定的水分,进入陈化库进行36~72小时陈化,一方面使原料充分均化以增加原料的塑性;另一方面,对生产的连续性起到调节和缓冲作用;
(3)成型
陈化后的原料用多斗挖掘机、带式输送机运送到成型车间,成型车间由箱式供料机供料,物料经过搅拌挤出机、细碎对辊机再进入双级真空挤砖机挤出成型,主机为真空度高、挤出压力高的成型设备,同时配合自动编组、自动码坯机械,为了促成产品品种的多样化,成型车间还在双级真空挤砖机后配备了一台饰面砖处理装置,以适应不同类型和档次的产品需求;
(4)干燥焙烧
该步骤采用一次码烧或二次码烧生产工艺,用摆渡车将重窑车送到干燥窑入口处,顶车机将窑车顶入干燥窑进行干燥,经过干燥使坯体含水率降到6%以下,干燥窑热源来自于焙烧窑的余热,充分节约了能源,干燥窑设计为正负压排潮工艺,便于灵活调节,排潮方式采用集中排潮,以利于环境保护,减少污染,将干燥好的砖坯拉出直接顶入焙烧窑进行焙烧,焙烧后的成品经人工分检后将产品送入成品堆场。
本发明与现有技术相比具有以下优点:本发明大量利用固体废弃物,固体废弃物或页岩掺用量达到50%以上,节约能源,节约资源、利于环保,有利于发展循环经济和节约型社会;烧结保温砌块规格尺寸大、孔洞率和微孔率高、强度高、产品保温隔热性能好;生产规模达到每年6000万块以上等特点。
具体实施方式:
实施例1
制成本实施例烧结保温空心砌块的原料组成及重量百分数为:粉煤灰或煤矸石60%、膨润土30%、锯末10%。
本实施例的制备工艺包括以下步骤:
(1)原料储备及处理
为了使上述原料充分混合均化,采用细碎颚式破碎机、锤式破碎机、细碎对辊机对上述原料进行三级破碎,初破后控制在30毫米以下,锤式破碎机破碎后粒径应小于5毫米,通过细碎对辊机粒度小于2毫米,混合料破碎后进入双轴搅拌机搅拌;
(2)陈化
步骤(1)中的混合料经过处理后含有一定的水分,进入陈化库进行36~72小时陈化,一方面使原料充分均化以增加原料的塑性;另一方面,对生产的连续性起到调节和缓冲作用;
(3)成型
陈化后的原料用多斗挖掘机、带式输送机运送到成型车间,成型车间由箱式供料机供料,物料经过搅拌挤出机、细碎对辊机再进入双级真空挤砖机挤出成型,主机为真空度高、挤出压力高的成型设备,同时配合引进的自动编组、自动码坯机械,为了促成产品品种的多样化,成型车间还在双级真空挤砖机后配备了一台饰面砖处理装置,以适应不同类型和档次的产品需求;
(4)干燥焙烧
该步骤采用一次码烧或二次码烧生产工艺,用摆渡车将重窑车送到干燥窑入口处,顶车机将窑车顶入干燥窑进行干燥,经过干燥使坯体含水率降到6%以下,干燥窑热源来自于焙烧窑的余热,充分节约了能源,干燥窑设计为正负压排潮工艺,便于灵活调节,排潮方式采用集中排潮,以利于环境保护,减少污染,将干燥好的砖坯拉出直接顶入焙烧窑进行焙烧,焙烧后的成品经人工分检后将产品送入成品堆场。
实施例2
制成本实施例烧结保温空心砌块的原料组成及重量百分数为:钢渣或淤泥70%、膨润土25%、硅藻土5%。
本实施例的制备工艺同实施例1。
实施例3
制成本实施例烧结保温空心砌块的原料组成及重量百分数为:冶金尾矿或赤泥50%、粘土45%、稻壳5%。
本实施例的制备工艺同实施例1。
实施例4
制成本实施例烧结保温空心砌块的原料组成及重量百分数为:生活垃圾或建筑垃圾50%、膨润土35%、聚苯颗粒15%。
本实施例的制备工艺同实施例1。
实施例5
制成本实施例烧结保温空心砌块的原料组成及重量百分数为:页岩65%、粘土28%、纸浆废液7%。
本实施例的制备工艺同实施例1。
本发明烧结保温空心砌块的规格尺寸为:长240mm~390mm×宽115~265mm×高90~240mm,孔洞率≥45%,微孔率0~15%,体积密度700~1000kg/m3。烧结保温空心砌块的导热系数≤0.22~0.30W/m.K。
Claims (2)
1、一种烧结保温空心砌块,其特征在于制成该烧结保温空心砌块的原料组成及重量百分数为:固体废弃物或页岩50%~70%、粘结剂25%~45%、微孔造孔剂5%~15%。
2、根据权利要求1所述的烧结保温空心砌块,其特征在于所述固体废弃物为煤矸石、粉煤灰、钢渣、冶金尾矿、赤泥、建筑垃圾、生活垃圾或城市污泥;所述粘结剂为膨润土或粘土;所述微孔造孔剂为锯末、稻壳、聚苯颗粒、硅藻土或纸浆废液。
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