CN110451988A - 一种城市污泥煤矸石空心砖配方及生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种城市污泥煤矸石空心砖配方及生产方法，属于煤矸石空心砖技术领域，空心砖生产原料配方的组成的重量比为：煤矸石40‑60％、粉煤灰8‑12％、页岩8‑24％、黏土5‑15％、硼泥4‑16％、增硬改性剂2‑6％。本发明把城市污泥以及建筑垃圾再生细骨料充分融入到煤矸石空心砖生产过程中，不仅实现了资源的循环使用，还更加节能环保，有利于社会可持续发展的建设。

Description

一种城市污泥煤矸石空心砖配方及生产方法
技术领域
本发明涉及煤矸石空心砖技术领域，尤其涉及一种城市污泥煤矸石空心砖 配方及生产方法。
背景技术
煤矸石砖的主要成分是煤矸石。煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固 体废物，其主要成分是Al2O3、SiO2，另外还含有数量不等的Fe2O3、MgO、 Na2O、K2O、P2O5、SO3和微量稀有元素(镓、钒、钛、钴)。常用于非承 重部位，孔洞率等于或大于35％，空的尺寸大而数量少的砖称为空心砖。空心 砖分为水泥空心砖，粘土空心砖，页岩空心砖。空心砖是建筑行业常用的墙体 主材，由于质轻、消耗原材少等优势，已经成为国家建筑部门首先推荐的产品。 与红砖差不多，空心砖的常见制造原料是粘土和煤渣灰，一般规格是390×190 ×190mm。
我们都知道地球上的资源是有限的，如果能把城市污泥利用到煤矸石生产 加工的过程中，将会充分利用资源，更加节能，为此，我们提出一种城市污泥 煤矸石空心砖配方及生产方法。
发明内容
本发明提供一种城市污泥煤矸石空心砖配方及生产方法，旨在把城市污泥 以及建筑垃圾再生细骨料充分融入到煤矸石空心砖生产过程中，不仅实现了资 源的循环使用，还更加节能环保，有利于社会可持续发展的建设。
本发明提供的具体技术方案如下：
本发明提供的一种城市污泥煤矸石空心砖配方及生产方法，空心砖生产原 料配方的组成的重量比为：煤矸石40-60％、粉煤灰8-12％、页岩8-24％、黏土 5-15％、硼泥4-16％、增硬改性剂2-6％。
可选的，空心砖生产原料配方的组成的重量比为：煤矸石42-58％、粉煤 灰9-11％、页岩10-22％、黏土8-12％、硼泥8-12％、增硬改性剂3-5％。
可选的，空心砖生产原料配方的组成的重量比为：煤矸石50％、粉煤灰 10％、页岩16％、黏土10％、硼泥10％、增硬改性剂4％。
可选的，包括如下步骤：
S1：称取物料：根据权利要求1，称取煤矸石、粉煤灰、页岩；
S2：粉碎物料：对块状及大颗粒物料采用粉碎机进行粉碎作业，原料细度 范围在1-2mm占15％，其余小于1mm即可满足生产空心砖的要求，1-0.5mm 占19％，0.5-0.25mm占13％，0.25-0.1mm占21％，小于0.1mm占32％；
S3：搅拌混合：往搅拌机内部添加粉碎之后的物料及适量的水液，搅拌混 料至混合均匀；
S4：挤料塑形：通过挤出机把混合的物料挤出，并完成倒模作业；
S5：胚料陈化：胚料陈化可以明显提高干燥胚体的强度，降低制品的吸水 率，胚料的陈化时间为3-4天；
S6：胚料干燥：干燥介质的温度范围120-150摄氏度，流速1.5-4.5米每秒， 干燥周期12-48小时；
S7：加热焙烧：把砖坯放进焙烧窑进行焙烧，煤矸石烧结空心砖的最佳烧 成温度为1050摄氏度，烧成周期为47-52小时，保温4-8小时；
S8：成型保存：焙烧之后的砖体放置在室内降温冷却，在干燥处保存。
本发明的有益效果如下：
本发明工艺成熟，把城市污泥以及建筑垃圾再生细骨料充分融入到煤矸石 空心砖生产过程中，不仅实现了资源的循环使用，还更加节能环保，有利于社 会可持续发展的建设。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对 本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实 施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员 在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护 的范围。
实施例1
一种城市污泥煤矸石空心砖配方及生产方法，空心砖生产原料配方的组成 的重量比为：煤矸石50kg、粉煤灰10kg、页岩16kg、黏土10kg、硼泥10kg、 增硬改性剂4kg。
制作方法包括如下步骤：
S1：称取物料：根据权利要求1，称取煤矸石、粉煤灰、页岩；
S2：粉碎物料：对块状及大颗粒物料采用粉碎机进行粉碎作业，原料细度 范围在1-2mm占15％，其余小于1mm即可满足生产空心砖的要求，1-0.5mm 占19％，0.5-0.25mm占13％，0.25-0.1mm占21％，小于0.1mm占32％；
S3：搅拌混合：往搅拌机内部添加粉碎之后的物料及适量的水液，搅拌混 料至混合均匀；
S4：挤料塑形：通过挤出机把混合的物料挤出，并完成倒模作业；
S5：胚料陈化：胚料陈化可以明显提高干燥胚体的强度，降低制品的吸水 率，胚料的陈化时间为3-4天；
S6：胚料干燥：干燥介质的温度范围120-150摄氏度，流速1.5-4.5米每秒， 干燥周期12-48小时；
S7：加热焙烧：把砖坯放进焙烧窑进行焙烧，煤矸石烧结空心砖的最佳烧 成温度为1050摄氏度，烧成周期为47-52小时，保温4-8小时；
S8：成型保存：焙烧之后的砖体放置在室内降温冷却，在干燥处保存。
实施例2
一种城市污泥煤矸石空心砖配方及生产方法，空心砖生产原料配方的组成 的重量比为：煤矸石45kg、粉煤灰10kg、页岩15kg、黏土8kg、硼泥8kg、增 硬改性剂3kg。
制作方法包括如下步骤：
S1：称取物料：根据权利要求1，称取煤矸石、粉煤灰、页岩；
S2：粉碎物料：对块状及大颗粒物料采用粉碎机进行粉碎作业，原料细度 范围在1-2mm占15％，其余小于1mm即可满足生产空心砖的要求，1-0.5mm 占19％，0.5-0.25mm占13％，0.25-0.1mm占21％，小于0.1mm占32％；
S3：搅拌混合：往搅拌机内部添加粉碎之后的物料及适量的水液，搅拌混 料至混合均匀；
S4：挤料塑形：通过挤出机把混合的物料挤出，并完成倒模作业；
S5：胚料陈化：胚料陈化可以明显提高干燥胚体的强度，降低制品的吸水 率，胚料的陈化时间为3-4天；
S6：胚料干燥：干燥介质的温度范围120-150摄氏度，流速1.5-4.5米每秒， 干燥周期12-48小时；
S7：加热焙烧：把砖坯放进焙烧窑进行焙烧，煤矸石烧结空心砖的最佳烧 成温度为1050摄氏度，烧成周期为47-52小时，保温4-8小时；
S8：成型保存：焙烧之后的砖体放置在室内降温冷却，在干燥处保存。
实施例3
一种城市污泥煤矸石空心砖配方及生产方法，空心砖生产原料配方的组成 的重量比为：煤矸石55kg、粉煤灰11kg、页岩22kg、黏土12kg、硼泥12kg、 增硬改性剂5kg。
制作方法包括如下步骤：
S1：称取物料：根据权利要求1，称取煤矸石、粉煤灰、页岩；
S2：粉碎物料：对块状及大颗粒物料采用粉碎机进行粉碎作业，原料细度 范围在1-2mm占15％，其余小于1mm即可满足生产空心砖的要求，1-0.5mm 占19％，0.5-0.25mm占13％，0.25-0.1mm占21％，小于0.1mm占32％；
S3：搅拌混合：往搅拌机内部添加粉碎之后的物料及适量的水液，搅拌混 料至混合均匀；
S4：挤料塑形：通过挤出机把混合的物料挤出，并完成倒模作业；
S5：胚料陈化：胚料陈化可以明显提高干燥胚体的强度，降低制品的吸水 率，胚料的陈化时间为3-4天；
S6：胚料干燥：干燥介质的温度范围120-150摄氏度，流速1.5-4.5米每秒， 干燥周期12-48小时；
S7：加热焙烧：把砖坯放进焙烧窑进行焙烧，煤矸石烧结空心砖的最佳烧 成温度为1050摄氏度，烧成周期为47-52小时，保温4-8小时；
S8：成型保存：焙烧之后的砖体放置在室内降温冷却，在干燥处保存。
综上所述：本发明提供的一种城市污泥煤矸石空心砖配方及生产方法，与 其它配方相比，本发明工艺成熟，把城市污泥以及建筑垃圾再生细骨料充分融 入到煤矸石空心砖生产过程中，不仅实现了资源的循环使用，还更加节能环保， 有利于社会可持续发展的建设。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制 本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术 人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其 中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修 改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种城市污泥煤矸石空心砖配方及生产方法，其特征在于，空心砖生产原料配方的组成的重量比为：煤矸石40-60％、粉煤灰8-12％、页岩8-24％、黏土5-15％、硼泥4-16％、增硬改性剂2-6％。
2.根据权利要求1所述一种城市污泥煤矸石空心砖配方及生产方法，其特征在于，空心砖生产原料配方的组成的重量比为：煤矸石42-58％、粉煤灰9-11％、页岩10-22％、黏土8-12％、硼泥8-12％、增硬改性剂3-5％。
3.根据权利要求2所述一种城市污泥煤矸石空心砖配方及生产方法，其特征在于，空心砖生产原料配方的组成的重量比为：煤矸石50％、粉煤灰10％、页岩16％、黏土10％、硼泥10％、增硬改性剂4％。
4.根据权利要求1所述一种城市污泥煤矸石空心砖配方及生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：称取物料：根据权利要求1，称取煤矸石、粉煤灰、页岩、黏土、硼泥、增硬改性剂；
S2：粉碎物料：对块状及大颗粒物料采用粉碎机进行粉碎作业，原料细度范围在1-2mm占15％，其余小于1mm即可满足生产空心砖的要求，1-0.5mm占19％，0.5-0.25mm占13％，0.25-0.1mm占21％，小于0.1mm占32％；
S3：搅拌混合：往搅拌机内部添加粉碎之后的物料及适量的水液，搅拌混料至混合均匀；
S4：挤料塑形：通过挤出机把混合的物料挤出，并完成倒模作业；
S5：胚料陈化：胚料陈化可以明显提高干燥胚体的强度，降低制品的吸水率，胚料的陈化时间为3-4天；
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