CN108516793A - 一种含煤矸石的烧结砖及其制作方法 - Google Patents

一种含煤矸石的烧结砖及其制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种含煤矸石的烧结砖及其制作方法，包括以下重量份的原料：粉煤灰15‑20份，煤矸石15‑20份，玻璃粉2‑5份，页岩50‑60份，硅藻土2‑5份，二硼化钛2‑5份，氧化镁3‑5份。工艺如下：页岩和煤矸石分别粉碎和筛选作为备用料；备用料与其余原料充分搅拌混合得到混合料；将混合料加入水混合搅拌，加水量为混合料总质量的14％‑16％，搅拌均匀后置入密封的容器内放置6‑8天得到陈化料；将陈化料进行二次搅拌混合，然后利用真空挤压机挤出成型，接着通过切条机、切胚机和翻胚机制成胚体；将实心砖或者空心砖的胚体晾干至含水量处于3％‑5％之间即送入砖窑内烧结成型。本发明优点在于可以实现粉煤灰和煤矸石的资源循环利用，成品机械性能和力学性能好。

Description

一种含煤矸石的烧结砖及其制作方法
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，特别涉及一种含煤矸石的烧结砖及其制作方法。
背景技术
我国是世界上最大的发展中国家，城乡的建设离不开大量的建筑材料，虽然现在有很多的免烧砖和加气砖等，但是目前传统的建筑材料烧砖任然占据其中很大一部分使用量。但是目前的烧砖多为单纯的页岩砖和黏土砖，烧制工艺有很多的缺陷，导致砖体内孔隙多，强度和机械性能都不好。
发明内容
本发明的目的之一是提供一种成品机械性能好和强度高的含煤矸石的烧结砖。
技术方案为,包括以下重量份的原料：
粉煤灰15-20份，煤矸石15-20份，玻璃粉2-5份，页岩50-60份，硅藻土2-5份，二硼化钛2-5份，氧化镁3-5份。
本发明的目的之二是提供一种成品机械性能好和强度高的含煤矸石的烧结砖的制作方法。
技术方案为,包括以下工艺：
(1)页岩和煤矸石分别粉碎和筛选作为备用料；
(2)备用料与其余原料充分搅拌混合得到混合料；
(3)将混合料加入水混合搅拌，加水量为混合料总质量的14％-16％，搅拌均匀后置入密封的容器内放置6-8天得到陈化料；
(4)将陈化料进行二次搅拌混合，然后利用真空挤压机挤出成型，接着通过切条机、切胚机和翻胚机制成实心砖或者空心砖的胚体；
(5)将实心砖或者空心砖的胚体晾干至含水量处于3％-5％之间即送入砖窑内烧结成型。
进一步的，真空挤压机挤出成型的挤压压力为3.7-3.9MPa，真空度不大于—0.1MPa。
进一步的，原料配比为粉煤灰15份，煤矸石15份，玻璃粉5份，页岩55份，硅藻土4份，二硼化钛3份，氧化镁3份。
进一步的，页岩原料和煤矸石原料使用颚式破碎机进行粉碎。
本发明的有益之处在于：
本发明利用粉煤灰和煤矸石作为添加料和主料页岩一起烧制，可以实现固体废弃物的资源循环利用。在原料中加入的玻璃粉、硅藻土、二硼化钛、氧化镁可以极大地增加砖体的机械性能和强度，在原料的混合中还经过了陈化步骤，水分在混合料中充分地做无规则布朗运动，目的是让水分渗入至混合颗粒内部，增加混合料的可塑性和黏度，如此后期制的砖空隙小，强度高。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
实施例1：
准备以下重量份的原料：
粉煤灰15份，煤矸石16份，玻璃粉2份，页岩60份，硅藻土2份，二硼化钛2份，氧化镁3份。
制作工艺如下：
(1)将页岩和煤矸石分别经颚式破碎机粉碎后筛选选取粒径合格的页岩颗粒和煤矸石颗粒备用，当然也可以使用其他的设备进行粉碎；
(2)将页岩颗粒和煤矸石颗粒与其余原料充分搅拌混合得到混合料；
(3)将混合料加入水混合搅拌，为了使混合料具有良好的可塑性，一定要控制好混合料的含水量，国内的经验是控制在20％左右，因为原料本身含有4％-6％水分，因此加水量为混合料总质量的14％-16％，本实施例选取14％，搅拌均匀后置入密封的容器内放置6天得到陈化料，密封容器是避免水分散失，而陈化的过程就是让水分在混合料中充分地做无规则布朗运动，目的是让水分渗入至混合颗粒内部，增加混合料的可塑性和黏度，如此后期制的砖空隙小，强度高；
(4)将陈化料进行二次搅拌混合，然后利用真空挤压机在挤压压力3.7MPa，真空度—0.1MPa条件下挤出成型，接着通过切条机、切胚机和翻胚机制成实心砖或者空心砖的胚体；
(5)将实心砖或者空心砖的胚体放入晾干架自然晾干，待到检测含水量处于4％即送入砖窑内进行烧结成型，胚体含水量太高会导致烧制的时候出现裂纹甚至胚体散架，因此需要检测含水量达标之后才能进行烧制过程，烧制过程采用一般的烧制工艺即可，此处不做赘述。
实施例2：
准备以下重量份的原料：
粉煤灰17份，煤矸石17份，玻璃粉3份，页岩50份，硅藻土4份，二硼化钛4份，氧化镁5份。
制作工艺如下：
(1)将页岩和煤矸石分别经颚式破碎机粉碎后筛选选取粒径合格的页岩颗粒和煤矸石颗粒备用；
(2)将页岩颗粒和煤矸石颗粒与其余原料充分搅拌混合得到混合料；
(3)将混合料加入水混合搅拌，加水量为混合料总质量的15％，搅拌均匀后置入密封的容器内放置7天得到陈化料；
(4)将陈化料进行二次搅拌混合，然后利用真空挤压机在挤压压力3.8MPa，真空度—1MPa条件下挤出成型，接着通过切条机、切胚机和翻胚机制成实心砖或者空心砖的胚体；
(5)将实心砖或者空心砖的胚体放入晾干架晾干，待到检测含水量处于3％即送入砖窑内进行烧结成型。
实施例3：
准备以下重量份的原料：
粉煤灰16份，煤矸石17份，玻璃粉4份，页岩50份，硅藻土4份，二硼化钛5份，氧化镁4份。
制作工艺如下：
(1)将页岩和煤矸石分别经颚式破碎机粉碎后筛选选取粒径合格的页岩颗粒和煤矸石颗粒备用；
(2)将页岩颗粒和煤矸石颗粒与其余原料充分搅拌混合得到混合料；
(3)将混合料加入水混合搅拌，加水量为混合料总质量的16％，搅拌均匀后置入密封的容器内放置8天得到陈化料；
(4)将陈化料进行二次搅拌混合，然后利用真空挤压机在挤压压力3.9MPa，真空度—0.5MPa条件下挤出成型，接着通过切条机、切胚机和翻胚机制成实心砖或者空心砖的胚体；
(5)将实心砖或者空心砖的胚体放入晾干架晾干，待到检测含水量处于5％即送入砖窑内进行烧结成型。
通过多次试验检验，本发明生产出的烧结砖导热系数均值为0.78w(㎡.℃)，而一般的烧结砖为1.0-1.1w(㎡.℃)，隔热保温性能较好，隔音强度在35(dB)左右，优于混凝土空心砌快20(dB)的隔音性能。承压强度25-28MPa，大于一般烧结砖的20MPa承压值，烧结砖的孔隙率为24％-26％，吸水率18％～20％左右，表观密度为1750kg/m左右，总体来说其机械性能和保温性能都要优于一般的烧结砖。
以上对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种含煤矸石的烧结砖，其特征在于包括以下重量份的原料：
粉煤灰15-20份，煤矸石15-20份，玻璃粉2-5份，页岩50-60份，硅藻土2-5份，二硼化钛2-5份，氧化镁3-5份。
2.根据权利要求1所述的含煤矸石的烧结砖，其特征在于：所述原料的重量份为粉煤灰16份，煤矸石17份，玻璃粉4份，页岩50份，硅藻土4份，二硼化钛5份，氧化镁4份。
3.一种制作权利要求1或2所述含煤矸石的烧结砖的方法，其特征在于，包括以下工艺：
(1)页岩和煤矸石分别粉碎和筛选作为备用料；
(2)备用料与其余原料充分搅拌混合得到混合料；
(3)将混合料加入水混合搅拌，加水量为混合料总质量的14％-16％，搅拌均匀后置入密封的容器内放置6-8天得到陈化料；
(4)将陈化料进行二次搅拌混合，然后利用真空挤压机挤出成型，接着通过切条机、切胚机和翻胚机制成实心砖或者空心砖的胚体；
(5)将实心砖或者空心砖的胚体晾干至含水量处于3％-5％之间即送入砖窑内烧结成型。
4.根据权利要求3所述制作含煤矸石的烧结砖的方法，其特征在于：所述真空挤压机挤出成型的挤压压力为3.7-3.9MPa，真空度不大于—0.1MPa。
5.根据权利要求3所述制作含煤矸石的烧结砖的方法，其特征在于：所述页岩原料和煤矸石原料使用颚式破碎机进行粉碎。
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