CN105541379A - 一种轻质混凝土节能保温板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明轻质混凝土节能保温板：普通硅酸盐水泥65～75份、掺合料30～37份、抗裂纤维8～10份、增强复合粉末11～14份、水55～65份、外加剂7.5～9.5份、发泡剂6～9份；其中所述掺合料由脱硫石膏10～12份、蛭石粉8～10份、混烧石油焦油页岩循环流化床灰渣12～15份组成；所述抗裂纤维由短切碳纤维3～4份、短切玄武岩纤维5～6份组成；所述增强复合粉末由二硼化钛3～4份、糯米5～6份、氮化硼3～4份组成；所述外加剂由松焦油1～1.5份、乙二醇二硬脂酸酯1.5～2份、聚羧酸高性能减水剂5～6份组成；所述发泡剂由烷基聚葡糖苷2～3份、椰油酰胺基丙基甜菜碱2～3份、双氧水2～3份组成。
Description
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，具体为一种轻质混凝土节能保温板及其制备方法。
背景技术
泡沫混凝土防火保温板是应国家《民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定》而推出的一种泡沫混凝土防火保温板不燃保温板，基本原理是利用水泥的不燃及混凝土中大量的封闭气孔达到防火、轻质、保温的效果。泡沫混凝土防火保温板是用泡沫剂制备的泡沫、水泥，搅拌混合浇注成形后，经养护而成的一种水泥基轻质多孔无机泡沫混凝土防火保温板保温板，其燃烧性能A1级，可应用于建筑外墙防火隔离带和外墙保温等方面。混凝土保温板具有重量轻、保温隔热性能好、吸声隔音、防火等优良特性，适用于外墙保温及其防火隔离带，满足了外墙外保温市场的对防火安全的急迫需要。经过多年的研发，该技术目前已逐渐成熟，随着建筑防火力度的加大，这一产品将会逐步得到推广应用，成为未来建筑保温的主导产品之一。
无机保温材料包括化学发泡或物理发泡泡沫混凝土保温板，泡沫陶瓷或泡沫玻璃保温板，岩棉或玻璃棉保温板，二氧化硅气凝胶，自保温砌块，陶粒、空心玻璃微珠或膨胀珍珠岩作骨料的泡沫混凝土或混凝土板材或保温砂浆，泡沫混凝土夹心混凝土砌块，墙体泡沫混凝土现浇等；复合保温材料有以铝塑板或彩钢板或非金属材料为饰面的有机泡沫保温板，或以有机泡沫为填充材料的混凝土砌块，以及聚苯板颗粒保温砂浆等。
有机保温材料具有密度小、导热系数低、吸水性小、韧性好的优点。其最突出的问题是易燃烧，所用阻燃剂往往在几年后便会失效，燃烧时产生大量有毒黑烟；其次是使用寿命短，25年需要返修一次，会产生大量难处理垃圾；第三是生产和施工中会对环境产生污染，特别是垃圾中含有的有机保温材料和玻璃纤维，不易全部回收，可能反复污染空气和土壤。
发明内容
本发明目的在于克服现有技术中的不足，提供一种轻质混凝土节能保温板及其制备方法。
本发明轻质混凝土节能保温板，由以下重量份数的组分制成：普通硅酸盐水泥65～75份、掺合料30～37份、抗裂纤维8～10份、增强复合粉末11～14份、水55～65份、外加剂7.5～9.5份、发泡剂6～9份；
其中所述掺合料由脱硫石膏10～12份、蛭石粉8～10份、混烧石油焦油页岩循环流化床灰渣12～15份组成；
所述抗裂纤维由短切碳纤维3～4份、短切玄武岩纤维5～6份组成；
所述增强复合粉末由二硼化钛3～4份、糯米5～6份、氮化硼3～4份组成；
所述外加剂由松焦油1～1.5份、乙二醇二硬脂酸酯1.5～2份、聚羧酸高性能减水剂5～6份组成；
所述发泡剂由烷基聚葡糖苷2～3份、椰油酰胺基丙基甜菜碱2～3份、双氧水2～3份组成。
作为优化，该轻质混凝土节能保温板，由以下重量份数的原料制成：普通硅酸盐水泥70份、脱硫石膏11份、蛭石粉9份、混烧石油焦油页岩循环流化床灰渣13份、短切碳纤维3.5份、短切玄武岩纤维5.5份、二硼化钛3.5份、糯米5.5份、氮化硼3.5份、水60份、松焦油1.2份、乙二醇二硬脂酸酯1.8份、聚羧酸高性能减水剂5.8份、烷基聚葡糖苷2.2份、椰油酰胺基丙基甜菜碱2.2份、双氧水2.5份。
作为优化，该轻质混凝土节能保温板中掺合料由粒径5～8μm的粉末脱硫石膏粉末、粒径30～40μm的蛭石粉、粒径10～18μm的混烧石油焦油页岩循环流化床灰渣组成；所述增强复合粉末由粒径1～2μm的二硼化钛粉末、粒径30～40μm的糯米粉末、粒径1～2μm的氮化硼粉末组成。短切碳纤维为长度3mm、直径：7um；短切玄武岩纤维为长度6mm、直径：5um。双氧水为济南晴天化工科技有限公司35%双氧水；聚羧酸高性能减水剂为长沙市江蓝建材科技有限公司聚羧酸高性能减水剂。混烧石油焦油页岩循环流化床灰渣为石油焦和油页岩按重量比3：1燃烧后的灰渣。
制备该轻质混凝土节能保温板的方法，包括以下步骤：
a、将所述重量份数的普通硅酸盐水泥、脱硫石膏、蛭石粉、混烧石油焦油页岩循环流化床灰渣，加入搅拌机中搅拌均匀；
b、将所述重量份数的短切碳纤维、短切玄武岩纤维、二硼化钛、糯米、氮化硼、水、
烷基聚葡糖苷，在52～66℃下，并以400～500转/min的速度搅拌15分钟；
c、将所述重量份数的松焦油、乙二醇二硬脂酸酯、聚羧酸高性能减水剂、步骤a中的混合物，加入到步骤b中的混合物中搅拌均匀，然后加入所述重量份数的椰油酰胺基丙基甜菜碱、双氧水，搅拌均匀；
d、将步骤c的混合物，注入模具内，静置5～10小时；脱模，切割，放入养护室中养护72～240小时，即成。
本发明轻质混凝土节能保温板，采用特殊的配方和工艺制备而成，其绝干表观密度为170～180kg/m3，抗压强度为1.0～1.2MPa，内部为闭孔蜂窝结构，闭孔率高；导热系数0.040～0.050W/m.k，抗拉强度为0.14～0.15MPa；相对于同类产品本发明具有突出的闭孔率，以及优异的力学性能，以及意想不到的保温性，综合性能极佳。具有成品率高、防火、轻质、保温、节能减排的特点；可应用于建筑外墙防火隔离带和外墙保温等方面。同聚苯板以及普通泡沫混凝保温板相比，相关性能指标检验结果验，具体见表1。
具体实施方式
下面给出的实施例拟对本发明作进一步说明，但不能理解为是对本发明保护范围的限制，本领域技术人员根据本发明内容对本发明的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
实施例1：a、将普通硅酸盐水泥70千克、粒径5～8μm的粉末脱硫石膏粉末11千克、粒径30～40μm的蛭石粉9千克、粒径10～18μm的混烧石油焦油页岩循环流化床灰渣13千克，加入搅拌机中搅拌均匀；
b、将长度3mm、直径：7um的短切碳纤维3.5千克、长度6mm、直径：5um的短切玄武岩纤维5.5千克、粒径1～2μm的二硼化钛粉末3.5千克、粒径30～40μm的糯米粉末5.5千克、粒径1～2μm的氮化硼粉末3.5千克、水60千克、烷基聚葡糖苷2.2千克，在52～66℃下，并以400～500转/min的速度搅拌15分钟；
c、将松焦油1.2千克、乙二醇二硬脂酸酯1.8千克、长沙市江蓝建材科技有限公司聚羧酸高性能减水剂5.8千克、步骤a中的混合物，加入到步骤b中的混合物中搅拌均匀，然后加入椰油酰胺基丙基甜菜碱2.2千克、济南晴天化工科技有限公司35%双氧水2.5千克，搅拌均匀；
d、将步骤c的混合物，注入模具内，静置5～10小时；脱模，切割，放入养护室中养护72～240小时，即成。
实施例2：a、将普通硅酸盐水泥65千克、粒径5～8μm的粉末脱硫石膏粉末10千克、粒径30～40μm的蛭石粉8千克、粒径10～18μm的混烧石油焦油页岩循环流化床灰渣12千克，加入搅拌机中搅拌均匀；
b、将长度3mm、直径：7um的短切碳纤维3千克、长度6mm、直径：5um的短切玄武岩纤维5千克、粒径1～2μm的二硼化钛粉末3千克、粒径30～40μm的糯米粉末5千克、粒径1～2μm的氮化硼粉末3千克、水55千克、烷基聚葡糖苷2千克，在52～66℃下，并以400～500转/min的速度搅拌15分钟；
c、将松焦油1千克、乙二醇二硬脂酸酯1.5千克、长沙市江蓝建材科技有限公司聚羧酸高性能减水剂5千克、步骤a中的混合物，加入到步骤b中的混合物中搅拌均匀，然后加入椰油酰胺基丙基甜菜碱2千克、济南晴天化工科技有限公司35%双氧水2千克，搅拌均匀；
d、将步骤c的混合物，注入模具内，静置5～10小时；脱模，切割，放入养护室中养护72～240小时，即成。
实施例3：a、将普通硅酸盐水泥75千克、粒径5～8μm的粉末脱硫石膏粉末12千克、粒径30～40μm的蛭石粉10千克、粒径10～18μm的混烧石油焦油页岩循环流化床灰渣15千克，加入搅拌机中，以400～500转/min的速度搅拌15分钟；
b、将长度3mm、直径：7um的短切碳纤维4千克、长度6mm、直径：5um的短切玄武岩纤维6千克、粒径1～2μm的二硼化钛粉末4千克、粒径30～40μm的糯米粉末6千克、粒径1～2μm的氮化硼粉末4千克、水65千克、烷基聚葡糖苷3千克，在52～66℃下，并以400～500转/min的速度搅拌15分钟；
c、将松焦油1.5千克、乙二醇二硬脂酸酯2千克、长沙市江蓝建材科技有限公司聚羧酸高性能减水剂6千克、步骤a中的混合物，加入到步骤b中的混合物中，以400～500转/min的速度搅拌15分钟，然后加入椰油酰胺基丙基甜菜碱3千克、济南晴天化工科技有限公司35%双氧水3千克，以500～600转/min的速度搅拌1分钟左右；
d、将步骤c的混合物，注入模具内，静置5～10小时；脱模，切割，放入养护室中养护72～240小时，即成。
Claims (4)
1.一种轻质混凝土节能保温板；其特征在于是由以下重量份数的组分制成：普通硅酸盐水泥65～75份、掺合料30～37份、抗裂纤维8～10份、增强复合粉末11～14份、水55～65份、外加剂7.5～9.5份、发泡剂6～9份；
其中所述掺合料由脱硫石膏10～12份、蛭石粉8～10份、混烧石油焦油页岩循环流化床灰渣12～15份组成；
所述抗裂纤维由短切碳纤维3～4份、短切玄武岩纤维5～6份组成；
所述增强复合粉末由二硼化钛3～4份、糯米5～6份、氮化硼3～4份组成；
所述外加剂由松焦油1～1.5份、乙二醇二硬脂酸酯1.5～2份、聚羧酸高性能减水剂5～6份组成；
所述发泡剂由烷基聚葡糖苷2～3份、椰油酰胺基丙基甜菜碱2～3份、双氧水2～3份组成。
2.根据权利要求1所述的轻质混凝土节能保温板，其特征在于由以下重量份数的原料制成：普通硅酸盐水泥70份、脱硫石膏11份、蛭石粉9份、混烧石油焦油页岩循环流化床灰渣13份、短切碳纤维3.5份、短切玄武岩纤维5.5份、二硼化钛3.5份、糯米5.5份、氮化硼3.5份、水60份、松焦油1.2份、乙二醇二硬脂酸酯1.8份、聚羧酸高性能减水剂5.8份、烷基聚葡糖苷2.2份、椰油酰胺基丙基甜菜碱2.2份、双氧水2.5份。
3.根据权利要求1所述的轻质混凝土节能保温板，其特征在于所述掺合料由粒径5～8μm的粉末脱硫石膏粉末、粒径30～40μm的蛭石粉、粒径10～18μm的混烧石油焦油页岩循环流化床灰渣组成；所述增强复合粉末由粒径1～2μm的二硼化钛粉末、粒径30～40μm的糯米粉末、粒径1～2μm的氮化硼粉末组成。
4.一种制备以上任一项权利要求所述轻质混凝土节能保温板的方法，其特征在于包括以下步骤：
a、将所述重量份数的普通硅酸盐水泥、脱硫石膏、蛭石粉、混烧石油焦油页岩循环流化床灰渣，加入搅拌机中搅拌均匀；
b、将所述重量份数的短切碳纤维、短切玄武岩纤维、二硼化钛、糯米、氮化硼、水、
烷基聚葡糖苷，在52～66℃下，并以400～500转/min的速度搅拌15分钟；
c、将所述重量份数的松焦油、乙二醇二硬脂酸酯、聚羧酸高性能减水剂、步骤a中的混合物，加入到步骤b中的混合物中搅拌均匀，然后加入所述重量份数的椰油酰胺基丙基甜菜碱、双氧水，搅拌均匀；
d、将步骤c的混合物，注入模具内，静置5～10小时；脱模，切割，放入养护室中养护72～240小时，即成。
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