CN102503526B - 大掺量聚苯乙烯颗粒泡沫混凝土及制备方法 - Google Patents
大掺量聚苯乙烯颗粒泡沫混凝土及制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102503526B CN102503526B CN 201110324184 CN201110324184A CN102503526B CN 102503526 B CN102503526 B CN 102503526B CN 201110324184 CN201110324184 CN 201110324184 CN 201110324184 A CN201110324184 A CN 201110324184A CN 102503526 B CN102503526 B CN 102503526B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- foam
- water
- parts
- admixture
- cement
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000011381 foam concrete Substances 0.000 title claims abstract description 42
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 title claims abstract description 23
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000002245 particle Substances 0.000 title claims abstract description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 46
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims abstract description 40
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 31
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000010883 coal ash Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 25
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 25
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 23
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims description 13
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims description 10
- 229920006327 polystyrene foam Polymers 0.000 claims description 10
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 claims description 5
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 claims description 3
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 3
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 claims description 3
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 3
- IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-M nitrite group Chemical group N(=O)[O-] IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- 229920006389 polyphenyl polymer Polymers 0.000 claims description 3
- 238000009736 wetting Methods 0.000 claims description 3
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract description 3
- 238000004321 preservation Methods 0.000 abstract description 2
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 6
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 2
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 2
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 2
- 206010000369 Accident Diseases 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 239000011494 foam glass Substances 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 1
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 1
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 description 1
- 230000002688 persistence Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 230000000979 retarding effect Effects 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
本发明是大掺量聚苯乙烯颗粒泡沫混凝土及制备方法，解决了泡沫混凝土渗水和抗冻的问题。它的组分及含量为：普通硅酸盐水泥63～81份，快硬硫铝酸盐水泥63～81份，粉煤灰10～30份，减水剂0.5～1.3份，速凝剂1～2份，早强剂0.6～1.2份，纤维1～2份，硅溶胶2～4份，水50～70份，聚苯乙烯颗粒的体积（升）占加入水的体积百分比为200%～400%，泡沫的体积（升）占加入水的体积百分比为100%～600%。其制备过程中，聚苯乙烯颗粒处理后要静置10min，水泥料浆搅拌均匀后要静置20min才能加入泡沫。在保证强度的前提下，具有较高的保温隔热性能、电绝缘性能、较低的容重和吸水率。解决了泡沫混凝土渗水和抗冻的问题。
Description
技术领域
本发明涉及建筑技术领域，特别涉及一种具有良好保温防火性能的轻质高强的泡沫混凝土及制备方法。
背景技术
随着建筑行业的蓬勃发展，建筑材料的安全问题也日益得到关注。2009年央视大楼大火、2010年上海高层火灾以及2011年除夕夜的沈阳万鑫大火使高层建筑的防火问题上升到了社会问题的高度。建筑墙体材料不仅要具有建筑节能的功效，而且要具有优秀的防火阻燃的性能，目前市场上使用的建筑外墙保温材料多为苯板等有机材料，但是由于这种材料易燃、易老化、耐久性差，各地保温建筑工程屡屡发生火灾事故，火灾时很快就会溶化，烟雾大、毒性大，很难扑救，危害严重。这使得以无机材料取代有机材料进行建筑保温成为历史发展及科技进步的必然。
由于泡沫混凝土内部含有大量气泡，硬化泡沫混凝土具有轻质、保温、隔热、阻燃、隔音等特殊优越性能，而且具有低的弹性模量，从而具有良好的应力分散和吸震性能。泡沫混凝土与有机墙体材料相比，有防火、耐久、隔声、绿色环保等优势，泡沫混凝土与加气混凝土、泡沫玻璃、玻化微珠等其他无机保温材料相比，有造价低、可现浇自保温墙体、制品密度低、易于成型、工艺简单、投资小、原料来源广、易于推广等优势。泡沫混凝土可以直接浇注，可以制备各种形状的砌块来满足一切不同要求的特殊场合，满足现代建筑工程的要求。但是较高的强度和较低的导热系数是不易同时满足的，目前建筑材料市场上的泡沫混凝土制品极易开裂，抗压强度低，耐久性差，且受潮后其导热系数迅速升高，丧失了预定的高强、轻质和防火隔热的功能。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有泡沫混凝土墙体材料的持久性差、抗压强度低、安全性差、价格高以及受潮后隔热性能大幅降低的问题，提供了一种安全的、持久的、可行的、价格低廉的强制高强泡沫混凝土墙体材料——大掺量聚苯乙烯颗粒泡沫混凝土及制备方法。
制备方法。
该泡沫混凝土是用普通硅酸盐水泥和快硬硫铝酸盐水泥为胶凝材料，同时掺加一定量的工业废渣作为掺合料、聚苯乙烯泡沫为集料，经水搅拌后加入一种泡沫、适宜的外加剂，采用混合搅拌法，即料浆的搅拌与发泡同时进行的方法制备出一种新型超轻泡沫混凝土。
技术方案
本发明所述的泡沫混凝土成分包括胶凝材料、掺合料、轻集料、水、外加剂、外掺料及发泡剂，其组分为：
原料 重量份
（1）胶凝材料
普通硅酸盐水泥 63～81份
快硬硫铝酸盐水泥 7～9份
（2）掺合料
粉煤灰 10～30份
（3）水 50～70份
（4）外加剂
减水剂 0.5～1.3份
速凝剂 1～2份
早强剂 0.6～1.2份
（5）外掺料
纤维 1～2份
硅溶胶 2～4 份
（6）轻集料
聚苯乙烯颗粒：体积（升）占加入水的体积百分比为200%～400%。
（7）泡沫：体积（升）占加入水的体积百分比为100%～600%。
其中胶凝材料由普通硅酸盐水泥和快硬硫铝酸盐水泥组成，快硬硫铝酸盐水泥的质量占胶凝材料总量的10%；粉煤灰作为掺合料，占胶凝材料总质量的10%～30%；水占胶凝材料和掺和料总质量的50%～70%；外加剂使用了减水剂、速凝剂和早强剂，其质量占胶凝材料和掺和料总质量的0.5%～1.3%、1%～2%和0.6%～1.2%；硅溶胶使用GS-30碱性钠硅溶胶；纤维与混凝土拌合物的体积关系为1%～2%kg/m3；聚苯乙烯颗粒体积（升）占加入水的体积百分比为100%～400%； 泡沫（泡沫由发泡机制得）体积占加入水的体积百分比为100%～600%。
所述水泥强度等级为42.5的硅酸盐水泥和快硬硫铝酸盐水泥；
所述粉煤灰为一级粉煤灰；
所述减水剂为聚羧酸高效减水剂；
所述速凝剂为HAS高效速凝剂；
所述早强剂为亚硝酸盐早强剂；
所述纤维为3mm聚丙烯纤维；
所述硅溶胶为GS-30硅溶胶；
所述聚苯乙烯颗粒粒径为5mm～10mm；
所述发泡剂为HT复合发泡剂。
泡沫混凝土的制备过程为：
第一步，按照配比称取各原料。
第二步，将聚苯乙烯颗粒放入容器中，加入水（占总用水量的20%）使聚苯乙烯表面润湿，低速（30～40r/min）条件下搅拌，并加入硅溶胶。静置10min以消除静电。
第三步，按顺序将普通硅酸盐水泥、快硬硫铝酸盐水泥、粉煤灰、减水剂以及纤维倒入搅拌锅，略微搅拌后（低速，使物料均匀）加入水，继续低速搅拌2min，然后高速（60～120r/min）搅拌2min，停止搅拌并加入第一步制备的聚苯乙烯颗粒，重新低速搅拌2min。然后静置20min，等待泡沫的加入。
第四步，使用发泡机发泡（发泡机中的水不计在水胶比内），所发泡沫以体积为单位。
第五步，重新打开搅拌机，保持低速搅拌的状态下将泡沫加入到水泥拌合物中。加入泡沫的时候采用“两步法”，即第一次加入的泡沫为泡沫总体积的20%～30%，使料浆变稀易于分散。再加入剩余泡沫，高速搅拌2min。最后加入速凝剂和早强剂并保持高速搅拌30s。
第六步，注浆成型，在湿养条件下养护24h～48h（视水胶比而定）。最后拆模。
本发明与现有技术相比，有以下优点：
1、轻集料采用大掺量的聚苯乙烯颗粒，使得制备的泡沫混凝土在保证强度的前提下，具有较高的保温隔热性能、电绝缘性能、较低的容重和吸水率。有效的解决了传统泡沫混凝土吸水率高的缺点。而且在方案中选用了硅溶胶作为憎水材料，使制备的泡沫混凝土具有良好的防水性能，从而在根本上解决了泡沫混凝土渗水和抗冻的问题。
2、原料中添加了聚苯烯纤维，在泡沫混凝土的拌制过程中，该纤维可以有效的吸附附近的泡沫，延长泡沫破灭时间。再配合快硬硫铝酸盐水泥和早强剂以缩短水泥的凝结时间，使制备出的泡沫混凝土具有更好的孔隙结构，保证了泡沫混凝土具有较低的容重。在泡沫混凝土成型以后，其内部的纤维可以减少泡沫混凝土早期的塑性收缩裂级和应力裂级，极大的提高了泡沫混凝土的抗裂、抗渗和抗冻性能，增加了泡沫混凝土的韧性和耐磨性能。
3、制备泡沫混凝土时，在料浆搅拌均匀后静置20min才加入泡沫，这样有效的防止了水泥中和聚苯乙烯颗粒中的静电对泡沫带来的影响，避免了泡沫由于静电带来的破裂，保证了泡沫混凝土的性能。发泡机采用的是高压空气发泡机，所制的泡沫质量好，泡沫粒径小，分布均匀，是制备泡沫混凝土时的最佳选择。
具体实施方式
实施例1：
一种大掺量聚苯乙烯颗粒泡沫混凝土，其组分为：
原料 重量份
（1）胶凝材料
普通硅酸盐水泥 81份
快硬硫铝酸盐水泥 9份
（2）掺合料
粉煤灰 10份
（3）水 60份
（4）外加剂
减水剂 0.8 份
速凝剂 1份
早强剂 1 份
（5）外掺料
纤维 1.5 份
硅溶胶 4份
（6）轻集料
聚苯乙烯颗粒：体积（升）占加入水的体积百分比为400%。
（7）泡沫：体积（升）占加入水的体积百分比为200%。
其制备工艺为：
1、原材料的选择：普通硅酸盐水泥选用沈阳冀东水泥有限公司生产的42.5R普通硅酸盐水泥；快硬硫铝酸盐水泥为唐山冀东水泥股份有限公司生产的42.5R快硬硫铝酸盐水泥；粉煤灰选用的是沈海热电厂的一级粉煤灰；发泡剂选用的是河南华泰建材开发有限公司的HT复合发泡剂；减水剂选用的是辽宁融荣建材有限公司开发的RJ-01聚羧酸高效减水剂；速凝剂选用的是沈阳市前程建筑外加剂厂生产的HAS高效速凝剂；早强剂选用的是沈阳市前程建筑外加剂厂生产的亚硝酸盐早强剂；纤维选用的是辽阳市巨欣纤维有限公司生产的3mm聚苯烯纤维；硅溶胶选用的是东营市春山工贸有限责任公司生产的碱性钠GS-30型硅溶胶；聚苯乙烯颗粒的粒径为5mm～10mm。
2、将聚苯乙烯颗粒放入容器中，加入水（占总用水量的20%）使聚苯乙烯表面润湿，低速（30～40r/min）条件下搅拌，并加入硅溶胶。静置10min以消除静电。
3，按顺序将普通硅酸盐水泥、快硬硫铝酸盐水泥、粉煤灰、减水剂以及纤维倒入搅拌锅，略微搅拌后（低速，使物料均匀）加入水，继续低速搅拌2min，然后高速（60～120r/min）搅拌2min，停止搅拌并加入第一步制备的聚苯乙烯颗粒，重新低速搅拌2min。然后静置20min，等待泡沫的加入。
4，使用发泡机发泡（发泡机中的水不计在水胶比内），所发泡沫以体积为单位。
5，重新打开搅拌机，保持低速搅拌的状态下将泡沫加入到水泥拌合物中。加入泡沫的时候采用“两步法”，即第一次加入的泡沫为泡沫总体积的20%～30%，使料浆变稀易于分散。再加入剩余泡沫，高速搅拌2min。最后加入速凝剂和早强剂并保持高速搅拌30s。
6，注浆成型，在湿养条件下养护24h。最后拆模。
实施例2一种大掺量聚苯乙烯颗粒泡沫混凝土，其组分为：
其制备方法与实施例1相同。
Claims (5)
1.大掺量聚苯乙烯颗粒泡沫混凝土，其特征在于：所述的泡沫混凝土成分包括胶凝材料、掺合料、轻集料、水、外加剂、外掺料及发泡剂，其组分为：
原料 重量份
（1）胶凝材料
普通硅酸盐水泥 63～81份
快硬硫铝酸盐水泥 7～9份
（2）掺合料
粉煤灰 10～30份
（3）水 50～70份
（4）外加剂
减水剂 0.5～1.3份
速凝剂 1～2份
早强剂 0.6～1.2份
（5）外掺料
纤维 1～2份
硅溶胶 2～4 份
（6）轻集料
聚苯乙烯颗粒：体积占加入水的体积百分比为200%～400%；
（7） 泡沫：体积占加入水的体积百分比为100%～600%。
2.根据权利要求1所述的大掺量聚苯乙烯颗粒泡沫混凝土，其特征在于：所述水泥强度等级为42.5的硅酸盐水泥和快硬硫铝酸盐水泥；
所述粉煤灰为一级粉煤灰；
所述减水剂为聚羧酸高效减水剂；
所述速凝剂为HAS高效速凝剂；
所述早强剂为亚硝酸盐早强剂；
所述纤维为3mm聚苯烯纤维；
所述硅溶胶为GS-30硅溶胶；
所述聚苯乙烯颗粒粒径为5mm～10mm；
所述发泡剂为HT复合发泡剂。
3.一种如权利要求1所述的大掺量聚苯乙烯颗粒泡沫混凝土的制备方法，其特征在于：
第一步，按照配比称取各原料，
第二步，将聚苯乙烯颗粒放入容器中，加入水，占总用水量的20%，使聚苯乙烯表面润湿，低速30～40r/min条件下搅拌，并加入硅溶胶，静置10min以消除静电；
第三步，按顺序将普通硅酸盐水泥、快硬硫铝酸盐水泥、粉煤灰、减水剂以及纤维倒入搅拌锅，略微搅拌后加入水，继续低速搅拌2min，然后高速60～120r/min搅拌2min，停止搅拌并加入第一步制备的聚苯乙烯颗粒，重新低速搅拌2分钟，然后静置20min，等待泡沫的加入；
第四步，使用发泡机发泡，发泡机中的水不计在水胶比内，所发泡沫以体积为单位；
第五步，重新打开搅拌机，保持低速搅拌的状态下将泡沫加入到水泥拌合物中，
加入泡沫的时候采用“两步法”，即第一次加入的泡沫为泡沫总体积的20%～30%，使料浆变稀易于分散，
再加入剩余泡沫，高速搅拌2min，
最后加入速凝剂和早强剂并保持高速搅拌30s；
第六步，注浆成型，在湿养条件下养护24h～48h，最后拆模。
4.根据权利要求1所述的一种大掺量聚苯乙烯颗粒泡沫混凝土，其特征是在泡沫混凝土中的聚苯乙烯颗粒的粒径为5mm～10mm。
5.根据权利要求1所述的一种大掺量聚苯乙烯颗粒泡沫混凝土，其特征在于在水泥料浆的制备过程中，搅拌后料浆要静置20min以消除水泥内部的静电。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110324184 CN102503526B (zh) | 2011-10-24 | 2011-10-24 | 大掺量聚苯乙烯颗粒泡沫混凝土及制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110324184 CN102503526B (zh) | 2011-10-24 | 2011-10-24 | 大掺量聚苯乙烯颗粒泡沫混凝土及制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102503526A CN102503526A (zh) | 2012-06-20 |
| CN102503526B true CN102503526B (zh) | 2013-08-28 |
Family
ID=46215677
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201110324184 Expired - Fee Related CN102503526B (zh) | 2011-10-24 | 2011-10-24 | 大掺量聚苯乙烯颗粒泡沫混凝土及制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102503526B (zh) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103524091B (zh) * | 2012-07-06 | 2015-12-16 | 北京建筑技术发展有限责任公司 | 大掺量粉煤灰免蒸养超轻泡沫混凝土的制备方法 |
| CN103232203B (zh) * | 2013-04-27 | 2014-12-10 | 苏州市德莱尔建材科技有限公司 | 一种发泡保温板及其制备方法 |
| CN103553506B (zh) * | 2013-09-25 | 2016-04-13 | 沈阳建筑大学 | 一种纤维增强泡沫混凝土的制备方法 |
| CN103664089B (zh) * | 2013-12-18 | 2016-01-06 | 李德福 | 一种墙体成型全流程的工艺 |
| CN105110812A (zh) * | 2015-09-11 | 2015-12-02 | 湖北大学 | 一种利用泥沙制备泡沫轻质土的方法及制备的泡沫轻质土 |
| CN105254230A (zh) * | 2015-10-19 | 2016-01-20 | 泉州市三联机械制造有限公司 | 一种保温墙体及其制备方法 |
| RU2603143C1 (ru) * | 2015-11-05 | 2016-11-20 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Восточно-Сибирский государственный университет технологий и управления" (ВСГУТУ) | Состав смеси для изготовления пенополистиролбетона |
| CN105777190A (zh) * | 2016-03-25 | 2016-07-20 | 姚勇 | 泡沫混凝土 |
| CN106142294B (zh) * | 2016-08-20 | 2018-11-20 | 王锦霞 | 一种掺有珍珠岩粉的水泥瓦及其制备方法 |
| CN106927855A (zh) * | 2017-02-27 | 2017-07-07 | 广西吉顺能源科技有限公司 | 保温隔热防水板 |
| CN108298919A (zh) * | 2018-04-10 | 2018-07-20 | 佛山市三水万瑞达环保科技有限公司 | 一种改性聚苯乙烯复合建筑材料及其生产方法 |
| CN110206220A (zh) * | 2019-06-12 | 2019-09-06 | 合肥国瑞集成建筑科技有限公司 | 一种冷弯薄壁型钢轻聚合物复合墙板 |
| CN110803905A (zh) * | 2019-11-21 | 2020-02-18 | 中铁隧道局集团有限公司 | 一种适用于寒区隧道的新型轻质混凝土及其制备方法 |
| CN111875405B (zh) * | 2020-06-29 | 2022-10-21 | 沈阳建筑大学 | 一种石墨尾矿泡沫混凝土及其制备方法 |
| CN111908948A (zh) * | 2020-08-12 | 2020-11-10 | 佛山市铁源建材科技有限公司 | 一种复合泡沫混凝土制备方法 |
| CN112250474A (zh) * | 2020-10-15 | 2021-01-22 | 新化县东泰特种耐火材料有限公司 | 一种耐火材料及其制备方法 |
| CN113585521A (zh) * | 2021-08-11 | 2021-11-02 | 河南城源住宅工业有限公司 | 预制无机保温复合钢筋混凝土外墙 |
| CN113860829B (zh) * | 2021-11-03 | 2022-06-24 | 上海力巢新材料科技有限公司 | 一种水泥装饰材料及其制备方法和应用 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1511808A (zh) * | 2002-12-30 | 2004-07-14 | 北京市建筑材料科学研究院 | 复合材料保温板 |
| CN101041578A (zh) * | 2007-03-06 | 2007-09-26 | 刘泳霞 | 轻骨料混凝土及采用该轻骨料混凝土制成的模壳墙体构件 |
| CN101468891A (zh) * | 2007-12-25 | 2009-07-01 | 上海浩塞干粉建材制品有限公司 | 一种复合憎水型墙体保温材料及其制作方法 |
| CN101906834A (zh) * | 2009-06-05 | 2010-12-08 | 武汉国祥龙建材科技有限公司 | 一种轻质复合自保温墙体施工方法 |
-
2011
- 2011-10-24 CN CN 201110324184 patent/CN102503526B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1511808A (zh) * | 2002-12-30 | 2004-07-14 | 北京市建筑材料科学研究院 | 复合材料保温板 |
| CN101041578A (zh) * | 2007-03-06 | 2007-09-26 | 刘泳霞 | 轻骨料混凝土及采用该轻骨料混凝土制成的模壳墙体构件 |
| CN101468891A (zh) * | 2007-12-25 | 2009-07-01 | 上海浩塞干粉建材制品有限公司 | 一种复合憎水型墙体保温材料及其制作方法 |
| CN101906834A (zh) * | 2009-06-05 | 2010-12-08 | 武汉国祥龙建材科技有限公司 | 一种轻质复合自保温墙体施工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102503526A (zh) | 2012-06-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102503526B (zh) | 大掺量聚苯乙烯颗粒泡沫混凝土及制备方法 | |
| CN105218146B (zh) | 一种保温隔音低密度发泡混凝土 | |
| CN104108912B (zh) | 一种轻质高性能泡沫混凝土及其制备方法 | |
| CN102838375B (zh) | 一种无机泡沫保温材料及其制备方法 | |
| CN102561532B (zh) | 一种功能梯度泡沫混凝土保温材料及其制备方法 | |
| CN102942381B (zh) | 一种利用铁尾矿制备的轻质建筑材料及其制备方法 | |
| CN105837153A (zh) | 一种硫氧镁发泡水泥外墙保温板及其制备方法 | |
| CN102277911B (zh) | 一种现浇用承重型自保温墙体及其制备方法 | |
| CN107417202B (zh) | 一种墙体夹芯层用的泡沫混凝土及其制备方法和应用 | |
| CN102515838A (zh) | 低收缩率低吸水率的轻骨料泡沫混凝土保温板 | |
| CN103664122A (zh) | 一种新型轻质多孔保温材料及其制备方法 | |
| CN102942380A (zh) | 一种外墙用发泡水泥保温材料及其制备方法 | |
| CN105859243A (zh) | 一种硫氧镁水泥发泡砖及其制备方法 | |
| CN103304193A (zh) | 一种轻集料泡沫混凝土及其生产方法 | |
| CN102060566A (zh) | 一种高性能发泡水泥及其制备方法 | |
| CN111807807A (zh) | 免蒸压轻质保温颗粒加气混凝土砌块及制备方法 | |
| CN104016653A (zh) | 一种轻质防火保温材料及其制备方法 | |
| CN105541379B (zh) | 一种轻质混凝土节能保温板及其制备方法 | |
| CN104213649A (zh) | 聚氨酯复合保温板及其制备方法 | |
| CN103693900A (zh) | 建筑用轻质材料及其制备方法 | |
| CN102838374A (zh) | 一种外墙用发泡水泥保温材料及其制备方法 | |
| CN110342888B (zh) | 一种高延性保温砂浆 | |
| CN110590301B (zh) | 一种自保温节能墙板用泡沫混凝土组合物、自保温节能墙板用泡沫混凝土及自保温节能墙板 | |
| CN103771807A (zh) | 一种轻质粒微孔混凝土自保温砌块及其制备方法 | |
| CN113493340B (zh) | 一种磷酸镁基泡沫混凝土保温隔热材料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130828 |