CN108298919A - 一种改性聚苯乙烯复合建筑材料及其生产方法 - Google Patents

一种改性聚苯乙烯复合建筑材料及其生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明提出了一种改性聚苯乙烯复合建筑材料及其生产方法，聚苯乙烯颗粒表面亲水改性后与特种水泥、普通硅酸盐水泥、沙和工业废弃物等原料制成复合建筑材料。本发明使用全自动高效率强制轻集料专用搅拌系统，在搅拌过程中引入空气形成芯层蜂窝状稳定气孔进一步来减轻产品容重，既降低了材料成本，又能达到理想的保温和隔音效果。聚苯乙烯进行表面亲水改性，提高了原料间的相容性，促进聚苯颗粒和气孔在产品中均匀的分布，形成圆形蜂窝状骨架，增加抗压能力，大大增强了产品的强度。

Description

一种改性聚苯乙烯复合建筑材料及其生产方法
技术领域
本发明涉及一种建筑材料，具体的涉及一种改性聚苯乙烯复合建筑材料的生产方法。
背景技术
近几年来，随着国家经济的快速发展，能源与资源的矛盾日益突出，已构成对国民经济快速发展和持续发展的严重影响，建筑能源的消耗已经占我国能源总消耗的1/3以上，节约建筑能源，节约物质资源，保持生态环境已经成为政府的重大决策。
轻质复合节能隔墙板是一款以轻质复合材质制作的墙板。现在的轻质复合节能墙板有：复合墙板、轻质实心复合墙板、实心轻质墙板、复合墙材、轻质复合节能墙板、实心轻质复合条型墙板、复合实心墙板、轻质复合实心墙板。
复合墙板是一种工业化生产的新一代高性能建筑内隔板，由多种建筑材料复合而成，代替了传统的砖瓦，结合国内外建筑设计规范和特点，自主研发适合我国国情的新型建筑墙体材料，具有轻质、高强、保温、隔音、防火、防水、安全抗震等综合性能的优点，幅面大、安装快、效果好，是替代传统墙体材料的新一代墙体材料。既能满足建筑节能规范的要求，也能节约大量的建筑原材料，是发展绿色节能建筑的理想材料。
发明内容
本发明目的在于提供一种改性聚苯乙烯复合建筑材料及其生产方法。
为了实现上述目的本发明采用如下技术方案：
A.聚苯乙烯颗粒表面亲水改性。聚苯乙烯颗粒中加入增塑剂使聚苯乙烯颗粒先充分吸收、疏松后，加入三乙醇胺。当混料完成后，待其冷却至35～40℃时出料为佳。将混合好的物料利用双辊混炼机进行塑炼。
B.改性聚苯乙烯复合建筑材料的生产。全自动高效率强制轻集料专用搅拌系统中注水，再加入特种水泥、普通硅酸盐水泥、沙和工业废弃物，搅拌静置发泡得混浆；将改性聚苯乙烯颗粒加入料浆中，搅拌均匀得料浆，并将料浆运输至压板机料仓内；在搅拌过程中引入空气形成芯层蜂窝状稳定气孔。放料压板，然后进行切断、下线、固化、脱模，养护后切割成相应规格并进行表面砂光处理，即可。
优选地，步骤A中增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯。
优选地，步骤A中投料量为聚苯乙烯颗粒100份、增塑剂30份、三乙醇胺1‐5份。
优选地，步骤A中塑炼条件为(145±5)℃，时间为10～15min，反复塑炼2‐5次。
优选地，步骤B中工业废弃物选自粉煤灰、水渣、炉渣中的一种。
优选地，步骤B中投料量为特种水泥15‐20份、普通硅酸盐水泥30‐45份、改性聚苯乙烯颗粒15‐20份，沙5‐10份，工业废弃物5‐10份。
优选地，步骤B中原料加料时搅拌时间为10‐20min，静置2‐6h。
优选地，步骤B中成品养护时间为3‐5天。
本发明的有益效果：
本发明使用全自动高效率强制轻集料专用搅拌系统，在搅拌过程中引入空气形成芯层蜂窝状稳定气孔进一步来减轻产品容重，既降低了材料成本，又能达到理想的保温和隔音效果。聚苯乙烯进行表面亲水改性，提高了原料间的相容性，促进聚苯颗粒和气孔在产品中均匀的分布，形成圆形蜂窝状骨架，增加抗压能力，大大增强了产品的强度。
具体实施方式
实施例1：
聚苯乙烯颗粒100g中加入邻苯二甲酸二辛酯30g使聚苯乙烯颗粒先充分吸收、疏松后，加入三乙醇胺3g。混料完成后，待其冷却至35℃时出料。将混合好的物料利用双辊混炼机反复塑炼5次，温度为150℃，单次时间为15min。
全自动高效率强制轻集料专用搅拌系统中注水，再加入特种水泥15g、普通硅酸盐水泥30g、沙5g和粉煤灰5g，搅拌15min，静置3h发泡得混浆；将改性聚苯乙烯颗粒20g加入料浆中，搅拌均匀得料浆，并将料浆运输至压板机料仓内；在搅拌过程中引入空气形成芯层蜂窝状稳定气孔。放料压板，然后进行切断、下线、固化、脱模，养护3天后切割成相应规格并进行表面砂光处理。产品抗折强度为5.0MPa。
实施例2：
聚苯乙烯颗粒100g中加入邻苯二甲酸二辛酯30g使聚苯乙烯颗粒先充分吸收、疏松后，加入三乙醇胺5g。混料完成后，待其冷却至40℃时出料。将混合好的物料利用双辊混炼机反复塑炼5次，温度为145℃，单次时间为10min。
全自动高效率强制轻集料专用搅拌系统中注水，再加入特种水泥20g、普通硅酸盐水泥45g、沙10g和粉煤灰10g，搅拌20min，静置3h发泡得混浆；将改性聚苯乙烯颗粒20g加入料浆中，搅拌均匀得料浆，并将料浆运输至压板机料仓内；在搅拌过程中引入空气形成芯层蜂窝状稳定气孔。放料压板，然后进行切断、下线、固化、脱模，养护3天后切割成相应规格并进行表面砂光处理。产品抗折强度为5.3MPa。
实施例3：
聚苯乙烯颗粒100g中加入邻苯二甲酸二辛酯30g使聚苯乙烯颗粒先充分吸收、疏松后，加入三乙醇胺3g。混料完成后，待其冷却至40℃时出料。将混合好的物料利用双辊混炼机反复塑炼3次，温度为150℃，单次时间为10min。
全自动高效率强制轻集料专用搅拌系统中注水，再加入特种水泥15g、普通硅酸盐水泥30g、沙5g和粉煤灰5g，搅拌10‐20min，静置3h发泡得混浆；将改性聚苯乙烯颗粒15g加入料浆中，搅拌均匀得料浆，并将料浆运输至压板机料仓内；在搅拌过程中引入空气形成芯层蜂窝状稳定气孔。放料压板，然后进行切断、下线、固化、脱模，养护3天后切割成相应规格并进行表面砂光处理。产品抗折强度为5.8MPa。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种改性聚苯乙烯复合建筑材料及其生产方法，其特征在于，其生产方法包括以下步骤：
A.聚苯乙烯颗粒表面亲水改性，聚苯乙烯颗粒中加入增塑剂使聚苯乙烯颗粒先充分吸收、疏松后，加入三乙醇胺，当混料完成后，待其冷却至35～40℃时出料为佳，将混合好的物料利用双辊混炼机进行塑炼；
B.改性聚苯乙烯复合建筑材料的生产，全自动高效率强制轻集料专用搅拌系统中注水，再加入特种水泥、普通硅酸盐水泥、沙和工业废弃物，搅拌静置发泡得混浆；将改性聚苯乙烯颗粒加入料浆中，搅拌均匀得料浆，并将料浆运输至压板机料仓内；在搅拌过程中引入空气形成芯层蜂窝状稳定气孔；放料压板，然后进行切断、下线、固化、脱模，养护后切割成相应规格并进行表面砂光处理，即可。
2.根据权利要求1所述的改性聚苯乙烯复合建筑材料及其生产方法，其特征在于，步骤A中增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯。
3.根据权利要求1或2所述的改性聚苯乙烯复合建筑材料及其生产方法，其特征在于，步骤A中投料量为聚苯乙烯颗粒100份、增塑剂30份、三乙醇胺1‐5份。
4.根据权利要求1所述的改性聚苯乙烯复合建筑材料及其生产方法，其特征在于，步骤A中塑炼条件为(145±5)℃，时间为10～15min，反复塑炼2‐5次。
5.根据权利要求1所述的改性聚苯乙烯复合建筑材料及其生产方法，其特征在于，步骤B中工业废弃物选自粉煤灰、水渣、炉渣中的一种。
6.根据权利要求1所述的改性聚苯乙烯复合建筑材料及其生产方法，其特征在于，步骤B中投料量为特种水泥15‐20份、普通硅酸盐水泥30‐45份、改性聚苯乙烯颗粒15‐20份，沙5‐10份，工业废弃物5‐10份。
7.根据权利要求1所述的改性聚苯乙烯复合建筑材料及其生产方法，其特征在于，步骤B中原料加料时搅拌时间为10‐20min，静置2‐6h。
8.根据权利要求1所述的改性聚苯乙烯复合建筑材料及其生产方法，其特征在于，步骤B中成品养护时间为3‐5天。
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