CN1359968A - 用于发泡聚苯乙烯的减容剂,及使用该减容剂加工发泡聚苯乙烯的方法和装置 - Google Patents

Abstract

一种用于加工聚苯乙烯的减容剂,由65－97重量%的溶度参数比聚苯乙烯的溶度参数低的第一增塑剂,和3－35重量%的溶度参数比聚苯乙烯的溶度参数高的第二增塑剂组成。减容剂是液体状态,在混合状态具有的溶度参数接近被加工的聚苯乙烯的溶度参数和将所获得的具有减少了体积的材料转化成为被悬浮和容易分离的胶体类型的产品。

Description

用于发泡聚苯乙烯的减容剂，及使用该减容剂 加工发泡聚苯乙烯的方法和装置

本发明涉及一种用于发泡聚苯乙烯(此后，表示为EPS)的减容剂(volumereducing agent)，使用该减容剂加工EPS的方法和装置，以此减少被当作膨胀废料的EPS的体积，同时从使用过的EPS中重新获得高品质的聚苯乙烯以便再利用。

作为发泡的苯乙烯已知的EPS具有优异的绝热或绝缘特性和减震作用。为了各种不同的目的，发泡的聚苯乙烯应用于全世界各处，包括例如，但并不限于海产品的运输包装箱和包含在家用装置的包装中的振动吸收包装材料。

EPS制品通常体积庞大，可能会产生处理问题。例如，EPS的燃烧处理会产生大量的热从而会损害焚化炉并且还有产生有害气体的问题。具有体积庞大特性(或庞大特性)的EPS的另外的问题是在运输时需要高额的运输费用。由于EPS通常可溶解在有些如芳香烃，卤化烃等有机化合物中，有一种可能的尝试是设计和使用特别的处理装置，该处理装置能够溶解废弃的EPS。然而，这种装置运行的规模大并且已经知道所获得的液体产品可能会产生环境问题。

另外，尽管使用能够溶解EPS的苧烯被当作另外一种处理工艺，由于这种化合物具有48℃的非常低的燃点和毒性和刺激性的气味，这不是理想的特性。结果，从安全和环境问题的观点考虑，认为苧烯不是一种理想的在处理装置中应用的化合物。

近几年，由于清洁环境的规定的限制，寻求用于使用过的EPS的再回收加工或增加回收能力的方法成为最紧迫的需要。本发明人在基于减少EPS体积而不是溶解的构思的基础上，发明了一种安全和有效的EPS的回收利用方法作为集中研究的结果来解决上述问题。

因此，本发明的一个目的是提供一种安全和有效的用于减少EPS体积的和提高其回收利用能力的方法。

根据本发明的一个方面，提供了一种加工聚苯乙烯的减容剂，由具有溶度参数比聚苯乙烯溶度参数低的第一增塑剂，和具有溶度参数比聚苯乙烯溶度参数高的第二增塑剂组成，其中该减容剂是液态的，并且在混合状态具有与要被加工的聚苯乙烯相近的溶度参数和将具有减少了体积的所获得的材料转化成悬浮的、容易分离的胶体类型产品。

根据本发明的另一个方面，提供了一种加工发泡聚苯乙烯的方法，包括以下步骤：制备减容剂，减容剂由具有溶度参数比聚苯乙烯溶度参数低的第一增塑剂，和具有溶度参数比聚苯乙烯溶度参数高的第二增塑剂组成，其中该减容剂是液态的，并且在混合状态具有与要被加工的聚苯乙烯相近的溶度参数和将具有减少了体积的所获得的材料转化成悬浮的和容易分离的胶体类型产品；将被粉碎的和具有特定形状或非特定形状状态的发泡聚苯乙烯浸泡在减容剂中以此来减少发泡聚苯乙烯的体积；和将体积已经减少的发泡聚苯乙烯浸泡在中和溶液中以此获得再生的聚苯乙烯材料。

根据本发明的再一个方面，提供了一种使用减容剂的加工发泡聚苯乙烯的装置。该装置包括：一个主容器，其中装有未充满的减容剂和预粉碎的定形的或不定形的在减容剂中浸透的发泡聚苯乙烯；和用于在减容剂中浸泡发泡聚苯乙烯和收集胶体形式的悬浮状态的发泡聚苯乙烯的收集装置。

可以理解的是上述一般描述和下述详细描述都是示范性的和说明性的并且是对本发明权利要求的进一步的解释。

在附图中：

图1显示的是根据本发明的使用减容剂的一个实施方案的按顺序进行的体积减少的过程；

图2显示的是本发明实施例的装置图；

图3显示的是收集装置的实施方案的剖视图；

图4显示的是收集装置另一实施方案的剖视图；

图5显示的是通过使用本发明的一个实施方案的减容剂减少EPS体积的体积减少过程和回收或重新获得纯的聚苯乙烯。

为了实现上述目的，本发明包括一种用于加工EPS的具有与聚苯乙烯中的一种的溶度参数相近的减容剂。在室温和常压下，根据Ferdor定义，聚苯乙烯的溶度参数的变化是从8.5到10.3(cal/cm³)^1/2。减容剂是通过混合第一增塑剂和第二增塑剂制备的，该第一增塑剂具有的溶度参数比聚苯乙烯的溶度参数小1-3(cal/cm³)^1/2，即具有较高的溶解度，该第二增塑剂具有的溶度参数比聚苯乙烯的溶度参数高1-3(cal/cm³)^1/2，即具有较低的溶解度。

另外，本发明涉及一种用于加工EPS并使之能再使用的方法，该方法包括在减容剂中渗透(或浸润)通过预先粉碎处理的定形或不定形状态的EPS材料，然后将所获得的产物在中和溶液(或抵消溶液)中浸泡以获得可再使用的聚苯乙烯产品，该产品能够容易地转变成纯的聚苯乙烯。

进而，本发明还包括使用减容剂的用于加工EPS的装置。该装置包括一未被注满的容器，其中未充满减容剂，预碾碎的或粉碎的定形或不定形的EPS能够被浸透在减容剂中，和收集悬浮态EPS的装置，该装置的作用是将EPS浸泡在主容器中的减容剂中和在一定时期内减少EPS的体积，然后收集胶体状态的EPS。

下面将参照附图1和2来解释本发明的优选实施方案，但是这并不意味着对本发明的限制。

尽管不能够完全溶解基于有机材料的聚苯乙烯，本发明人已经注意到具有接近溶解所述有机材料使其松弛的足够水平以及促进这有机材料，特别是EPS的体积减少和塑化反应的溶度参数的有机溶剂的一些特性。也就是说，尽管聚苯乙烯基的有机材料是不溶的材料，已经发现该材料的胶凝或塑化反应都可通过以下方式完成，即将提高了与有机聚合物的亲和力的第一增塑剂和与有机聚合物的亲和力较低第二增塑剂混合，第一增塑剂的作用是通过增塑剂向聚合物分子的渗入来放松聚合物分子链，第二增塑剂的作用是收缩和/或凝结(缩合)。

另外，当本发明的减容剂处于混合态时具有从8.3到10.3(cal/cm³)^1/2的接近所应用的聚苯乙烯的溶度参数，所述混合状态是通过将溶度参数小于聚苯乙烯的溶度参数，即，具有高的溶解度的第一增塑剂和溶度参数大于聚苯乙烯的溶度参数，即，具有低的溶解度的第二增塑剂混合而得到的。

第一增塑剂包括但并不限于重碳酸二酯，如己二酸二乙酯、己二酸二甲酯，戊二酸二甲酯、己二酸二丁酯、丁二酸二甲酯，己二酸二正丙酯，己二酸二异丙酯等和碳酸酯，如乙酸乙酯，乙酸正丙酯等。它们可以单独或混合使用。烃基溶剂如苯、甲苯、二甲苯、十氢萘、环己烷等可以与在常温下以液体形式存在的烷基醇和异烷基醇组合在一起作为溶剂使用，取决于其组分，聚苯乙烯不能溶解在该溶剂中。

在本发明中使用的第二增塑剂包括但并不限于在常温下是液体的并不溶解聚苯乙烯的醇胺，如在胺中的氮基上有一、二和三个取代基。这种胺的例子包括但并不限于三乙醇胺，三甲醇胺，二乙醇胺等，和含有醇和酯的溶剂，如乙二醇，二甘醇，乙二醇一甲基醚等，和该酯如γ-丁内酯，碳酸亚乙酯，邻苯二甲酸二甲酯等，它们可以单独或混合使用。

如图1A所示，将这样制备的减容剂施加给凝结状态的EPS1。如图1B所示，聚苯乙烯含有大量的气泡2和聚合物成分3，施加给聚苯乙烯1的减容剂深入到聚苯乙烯1中并且由于第一增塑剂的作用，向外推动和延伸聚合物成分3，和同时，如图1C所示，由于第二增塑剂的作用使得气泡2崩溃而压缩和凝结聚合物成分3。最后，如图1D所示，通过减容剂4的作用，完成了凝胶和塑化加工的EPS1的体积减少了。

另外，从对不同的可选择的第一和第二增塑剂化合物被组合的测试结果看，发现最优选的具有与所提供的聚苯乙烯溶度参数接近的用作第一增塑剂的是如戊二酸二甲酯(溶度参数为9.75)，已二酸二甲酯(溶度参数为9.64)，丁二酸二甲酯(溶度参数9.88)等的重碳酸二酯(见下述定义)。

定义1

10.1(cal/cm³)^1/2，175MPa^1/2通常用于包装材料的聚苯乙烯。

由于聚合物结构容易改变，为了不同的用途，聚苯乙烯的溶度参数的实际变化是从8.56-10.3(cal/cm³)^1/2或17.4-20.1(mPa)^1/2。

同样地，还发现作为本发明最有效的用作第二增塑剂的化合物是乙二醇(溶度参数是14.8)和三乙醇胺(溶度参数是15.6)。在此溶度参数是通过Ferdors方法测定的值，基于在温度和压力条件的适应参数值，该溶度参数可以作稍许改变。

在上述不同的溶剂中，作为第一增塑剂应用的溶剂进一步优选的溶度参数的范围是8.0-10.5。该溶剂的例子包括但并不限于邻苯二甲酸二乙酯(10.0)，癸二酸二甲酯(dimethyl sebacinate)(9.48)，癸二酸二乙酯(diethylsebacinate)(9.4)，磷酸三甲苯酯(9.7)，硬脂酸环氧酯(9.7)，油酸丁酯(9.5)，乙二醇二乙酸酯(10.0)等。

同样地，作为第二增塑剂，具有至少10.5的溶度参数的溶剂可优选用于本发明，如邻苯二甲酸二甲酯(10.9)，二甘醇(12.6)，碳酸亚乙酯(14.7)。

从对上述增塑剂的另一个测试结果看，可以理解的是由第一和第二增塑剂组成的减容剂可以经受阴离子，一定形式的电气石和超声波的振动以增强或改善EPS的渗入和分离。

转到附图，将参照附图说明本发明的对EPS使用减容剂的方法和装置示范性的实施例。

参照图2，显示的是一加工装置5，包括一主容器6，一中和容器7，一输送装置8和破碎机9。在主容器浴6中，加入用于EPS的减容剂10，连续加入预破碎或粉碎的EPS或有形或无定形的EPS。

主容器6装备有转动装置11用于搅拌减容剂10以加速该过程。除了转动装置11，超声波振动器也可以作为搅拌装置。这种振动装置不仅能够提高和改进减容加工过程，而且能够从EPS中将外来物质分离出去。进一步优选加入可选择的设备如离子发生器或电气石等。安装在主容器6上的排泄阀12可以打开以排泄或排出杂质如分离或沉淀的墨水或污物。

放入到主容器6中的EPS1被分散到减容剂10中并且逐渐地减小体积。如图2所示，被加入到主容器6的左边的EPS1在同一浴中被输送到主容器6的右边，经过一段时间后体积减小，这样所获得的体积减少的EPS1通过并被收集器13收集。

上述收集器13包括一螺杆喂料器和滤网14，用于收集已经减少了体积的并悬浮在主容器6右边的EPS1，被压缩和加工过的EPS1被连续地提供到中和容器7中。

在装有中和剂15(中和溶液)的中和容器7中，加工过的EPS1被浸入到中和溶液15中。这种溶液，例如，含有0.01％的氯或0.1％的过氧化氢的水溶液避免促进已经体积减小的EPS1的进一步凝胶或塑化反应，使得EPS1固化。

如上所述，如图2中所示，进入到容器7的EPS1以悬浮状态从左边到右边通过并且被固化，并从容器7中排出，然后被输送装置8送走，同时干燥送入破碎机9。该破碎机9将EPS1破碎成细片，并将细片提供给储料桶16。尽管没有图示，破碎机9可以用压缩装置替换以将EPS加工成粒料，线材或片材。

另外，在储料桶16中EPS1的细片能够作为回收的聚苯乙烯产品而被再次利用，因此通过本发明实现了合成树脂资源的有效回收。

实施例1

参照图3，它显示了一种用于本发明装置的收集装置的简单实施方案。

标号为6的主容器被减容剂10充满，标号7给出的是中和容器，在其下部流动的是中和溶液。在浴6中沿箭头方向流动的减小了体积的悬浮的EPS1可以被有孔的滤网17收集起来，立刻摆动到“A”位置，然后被连续地投入到容器7中。加工装置5的结构剩余部分的细节以与图2中显示的相同方式布置。

实施例2

图4显示的是用于本发明装置中的另一个改进的收集装置的实施方案。

这种收集装置包括用于吸收在浴6中沿着箭头方向流动的减小了体积的并悬浮的EPS1的吸收装置18，该装置18能够从浴6中将EPS1吸收并输送到中和容器7。除了上述不同，加工装置5的其余结构部分的细节以与图2中显示的相同方式布置。

图5显示的是用于加工EPS和从EPS生产高品质聚苯乙烯的系统的优选实施方案。

所使用的EPS通常被灰尘沾污或粘有纸屑或胶带。这些杂质是不利的因素并降低了体积减小的EPS的品质，从而导致最终产品的价值的降低。因此，在加工之前需要用人工去除这些杂质。抛开价值问题不谈，它还有一个重要的缺点即在使用的EPS中去除这些杂质以符合最终产品的足以回收成新的EPS的水平实际上是不可能的。但是，根据本发明的实施方式，无需附加的花费即可最高水平地去除杂质和减少EPS的体积。这种结果会提高可作为原材料回收的最终产品的价值并且制造新的EPS，这是因为体积减小的EPS具有更高的纯度和没有改变聚苯乙烯的分子结构的优点。

回到图5，可以看出加工操作的开始是将使用过的EPS放置到料筒101中。如果这种EPS被灰尘等严重污染，在投入料筒之前需要对其进行清洗。

一个由马达驱动的第一破碎机102用来初步将EPS破碎成大块，然后将其送入第二破碎机103，在那里预处理的EPS被破碎成所需颗粒尺寸的较小的片。与第二破碎机103相比，第一破碎机102具有间隙较宽的刀刃，较大的外径和较低的转速，导致了在电允许情况下的最大的破碎效率和第二破碎机103的扭矩均匀。相反地，与第一破碎机102相比，第二破碎机103，具有较小间隙的刀刃，较小的外径和较高的转速，并且根据用于EPS的减容剂的反应时间可以将EPS破碎到所需的尺寸。第二破碎机103可以包括被安置的一定类型的刀具或碾碎机。从第二步破碎加工出来的粉碎的片的尺寸大约是10mm，但是它取决于使用的减容剂。

结果是，由于使用减容剂溶液，破碎的EPS颗粒由固体悬浮转变成胶体状态因此体积减小。为了增加减容率和产生达到导致EPS朝着螺杆106运动的流速，可以通过将第二破碎机103的刀刃浸入到减容剂溶液中以产生强力涡流来获得。这种涡流增加了减容率，液体流沿着路径105流动，悬浮的聚苯乙烯流动到螺杆106，该聚苯乙烯被压缩并被输送到切碎机112。为了增加在该区域内的反应速度，超声波振动或注入减容剂溶液对本发明来说是适宜的。垂直固定在主容器104上的螺杆106可以减少溶液的含量，即，存在在被加工的体积减小的EPS中的减容剂溶液的比例，通过尽可能地增加螺杆106出口处压力达到最大水平。在主容器的形状是方形的情况下，由于直角流动的阻力减少流动速度。通过使用具有宽的粉碎区域和窄的螺杆106区域的类似回旋加速器的主容器以减小由最小刀刃旋转产生的流动的流动阻力，这种阻力可以被减少到最大限度。

为了去除杂质，在EPS溶液体积减小的同时，第二破碎机103通过向减容剂溶液中加入添加剂产生泡沫(如果需要)。通过泡沫去除路径108，去除包括灰尘和其它悬浮杂质的污垢是有可能的。这种减容剂溶液通过装备在主容器104上的泵109来实现循环，该循环流线图是沿着路径105，经过过滤器110，该过滤器去除悬浮材料或存在在减容剂溶液中的水。泡沫去除的路径108可以具有简单的结构和可以使用纸或棉纺织品。比减容剂溶液密度更高的材料或离子分离的材料被集中在主容器104的底部，当达到一定量时，然后通过阀111排出。

通过使用与减容剂溶液具有亲和力的特定溶剂，切碎机112是仅用来提取那些从凝胶状的EPS中悬浮出来的呈薄片形状的聚苯乙烯的。另外，马达驱动的刀刃114是通过亲和溶液来提高PS的提取速度，同时EPS被切成更细的片。在切碎机112的出口，排出由全部提取的具有细的颗粒的聚苯乙烯、亲和溶液和减容剂溶液组成的混合物，被滤网型传送带116过滤出来的聚苯乙烯和剩余溶液在下方被收集并被集中到混合溶液浴118。为了最大限度地减少加入的亲和溶液的量和减少马达的负荷，多个用于提供溶液的口被布置在切碎机112的入口和出口之间。优选通过增加溶剂使保持在被滤网型输送带过滤过的EPS中的减容剂溶液的减少量到最低的水平。这种使用过的溶剂(含有微量减容剂)被暂时保存在亲和溶液浴119中，然后再提供到切碎机112中。任选地，过滤器110可以去除杂质。而且，为了获得纯的减容剂溶液，将集中在浴118中的混合液被输送到蒸馏塔125以实现提纯加工、可获得提纯的减容剂溶液。所获得的从混合溶液中分离的聚苯乙烯在聚苯乙烯上方的亲和溶剂喷嘴117被连续地清洗，然后被收集到聚苯乙烯料筒120中，在干燥机121中干燥，最终被存储在产品储罐122中。这种存储的原材料可以通过挤出过程被转化成料坯形式。

从混合溶液浴118排出的溶液经过热转换器124，并在流入到塔125之前预加热，在塔125内被分离成溶剂蒸汽和减容剂的液体溶液，溶剂蒸汽上升到塔的顶部部分，同时液体流动到位于塔125的底部部分的再沸器132。这种蒸汽在凝结器126内凝结成与溶剂亲和的液体溶剂，加入到一亲和溶剂罐129，为了从凝胶状的EPS中去除聚苯乙烯，使用泵130将储存的溶剂再次输送到切碎机112。在亲和溶剂储罐131中可以补充由于蒸馏过程造成的溶剂损失。在凝结器126中未凝结的蒸汽可以被直接排放到周围的大气环境下，或在真空泵127的抽吸加工后再排放。

另外，进入到再沸器132的液体经过加热处理以使残余的亲和溶剂组分蒸发并再回流到塔125中，同时剩余的和高纯度的减容剂溶液可以被输送到溶液罐134中。使用一溶液循环泵133可以将存储的溶液再循环到主容器104中以减小EPS的体积。

通过上述详细的描述，可以清楚地意识到，根据本发明的使用减容剂的方法和装置，可以简单的减少使用过的EPS的体积或将使用过的EPS再回收成为用于高品质新的EPS的新材料。

因此，可以理解的是由本发明生产的具有显著地减少了体积的EPS可以被方便和简单地存储或输送到任何地方。提供任何一种简单处理装置而不需要占用大量的空间也是可能的。另外，显而易见的是因为可实现将使用过的EPS回收加工成为新的EPS，本发明的方法和装置具有环境的优势。

与现有技术相比，本发明提供了一种安全和改进的用于基于有机材料的EPS回收加工方法而不会产生毒气(例如，苧烯)。本发明具有多种优点，在现场即可简单地减少使用过的EPS的体积，因为容易存储和输送，显而易见地可以节约费用。另外，本发明可以解决诸如废物的堆土空间，由于输送废物而产生的运输和空气污染等社会问题。

另外，作为实施本发明的结果，有可能容易地生产具有塑性的聚苯乙烯的产品和使用这些产品，导致了大幅节约如电器元件的大部分元件的生产制造成本。而且，通过回收利用使用过的聚苯乙烯，使得有效利用石油资源也成为可能。

通过上述讨论，本发明提供了一种安全和有效的减少EPS体积并且提高回收能力的方法和装置。

显而易见的是，在不违背本发明的精神和范围的条件下，所属技术领域的技术人员可以对本发明进行各种改进和变化。本发明覆盖了各种在从属权利要求及其等同物提供的精神范围内的本发明的各种改进和变化。

Claims (16)

1.一种用于加工聚苯乙烯的减容剂，由具有的溶度参数比聚苯乙烯的溶度参数低的第一增塑剂，和具有的溶度参数比聚苯乙烯的溶度参数高的第二增塑剂组成，其中减容剂是液体状态，在混合状态具有的溶度参数接近被加工的聚苯乙烯的溶度参数和将所获得的具有减少了体积的材料转化成为被悬浮和容易分离的胶体类型的产品。

2.权利要求1的减容剂，其中第一增塑剂的含量是65-97重量％和第二增塑剂的含量是3-35重量％，其中第一增塑剂的溶度参数比聚苯乙烯的溶度参数低1-3(cal/cm³)^1/2，第二增塑剂的溶度参数比聚苯乙烯的溶度参数高1-3(cal/cm³)^1/2，其中聚苯乙烯的溶度参数的变化范围是在8.5-10.3(cal/cm³)^1/2之间，其中所述溶度参数是基于Fordor方法，在室温和大气压力下计算的。

3.权利要求1的减容剂，其中第一增塑剂是一种或多种选自下列的化合物，包括己二酸二乙酯，己二酸二甲酯，戊二酸二甲酯，己二酸二丁酯，丁二酸二甲酯，己二酸二正丙酯和己二酸二异丙酯的重碳酸二酯，包括乙酸乙酯，乙酸正丙酯的碳酸酯，和包括苯，甲苯，二甲苯，十氢萘和环己烷的非极性烃作为溶剂，该溶剂与以液体形式存在的烷基醇或异烷基醇混合，其中第一增塑剂溶解聚苯乙烯。

4.权利要求1的减容剂，其中第二增塑剂是一种或多种选自包括醇胺类、醇类和酯类的化合物，其中醇胺类在常温下是液态并且不溶解聚苯乙烯，其中醇胺类包括连接到胺中的氮基上的伯、仲和叔取代基，是一种或多种选自下列的化合物：三乙醇胺，三甲醇胺，二乙醇胺，其中醇类是一种或多种选自下列的化合物：乙二醇，二甘醇，乙二醇一甲基醚，其中酯类是一种或多种选自下列的化合物：γ-丁内酯，碳酸亚乙酯，和邻苯二甲酸二甲酯。

5.权利要求1的减容剂，进一步包括阴离子或在减容剂中含有0.01-10wt％的电气石以增加溶液分子的簇反应(clustering reaction)。

6.权利要求1的减容剂，进一步包括少于2wt％的表面活性剂用以产生气泡去除灰尘的悬浮颗粒。

7.权利要求5的减容剂，其中所述电气石是粉末形式，球形或非特异形状，其中所述球形或非特异形状的电气石具有30mm或更小的粒径。

8.一种加工发泡聚苯乙烯的方法，包括以下步骤：

制备减容剂，该减容剂由具有的溶度参数比聚苯乙烯的溶度参数低的第一增塑剂，和具有的溶度参数比聚苯乙烯的溶度参数高的第二增塑剂组成，其中减容剂是液体状态，在混合状态具有的溶度参数接近被加工的聚苯乙烯的溶度参数和将所获得的具有减少了体积的材料转化成为被悬浮和容易分离的胶体类型的产品；

将被粉碎过的和具有特定或非特定形态的发泡的聚苯乙烯浸泡在减容剂中，以减小发泡的聚苯乙烯的体积；和

将体积减小的发泡聚苯乙烯浸泡在中和溶液中以获得回收的聚苯乙烯材料。

9.权利要求8的方法，其中所述减容剂还包括阴离子或在减容剂中含有0.01-10wt％的电气石以增加溶液分子的簇反应。

10.使用权利要求1-4的减容剂用于加工发泡的聚苯乙烯的装置，

所述装置包括：主容器，其中未注满减容剂，以特定或非特定形态存在的预粉碎的发泡聚苯乙烯被浸泡在减容剂中；和收集装置，用于在减容剂中浸泡发泡聚苯乙烯和收集以胶体形态悬浮的发泡聚苯乙烯。

11.权利要求10的装置，进一步包括装备在所述主容器中的搅拌装置。

12.权利要求10的装置，其中所述收集装置包括滤网或螺杆喂料机以收集体积减小的和处于悬浮状态的发泡聚苯乙烯。

13.权利要求10的装置，其中所述收集装置包括用于抽取体积减小的和悬浮状态的发泡聚苯乙烯的吸收装置。

14.权利要求10的装置，进一步包括提取装置，该装置用于从通过粉碎，浸泡和减小其体积的所用发泡聚苯乙烯中提取聚苯乙烯以降低溶液的含量，该含量是存在于胶体类型的已经体积减小的发泡聚苯乙烯中的减容剂的重量比，和通过混和与聚苯乙烯有亲和力的溶剂来提取聚苯乙烯。

15.权利要求14的装置，进一步包括：用于分离不同杂质的分离装置；泡沫收集装置，用于去除由于泡沫产生的细的悬浮材料；过滤装置，用于去除比重接近溶液的灰尘或水；和排料装置，用于释放由权利要求4的反应产生的沉积的材料。

16.权利要求14的装置，进一步包括蒸馏和过滤装置，用于循环使用亲和溶剂和减容剂。

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