CN103360260B - 一种对苯二甲酸乙二酯的制备工艺和聚酯的制备方法 - Google Patents
一种对苯二甲酸乙二酯的制备工艺和聚酯的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103360260B CN103360260B CN201210102371.1A CN201210102371A CN103360260B CN 103360260 B CN103360260 B CN 103360260B CN 201210102371 A CN201210102371 A CN 201210102371A CN 103360260 B CN103360260 B CN 103360260B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- alcoholysis
- reaction
- alcoholysis reaction
- ethylene glycol
- polyester
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 title claims abstract description 59
- FYIBGDKNYYMMAG-UHFFFAOYSA-N ethane-1,2-diol;terephthalic acid Chemical compound OCCO.OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 FYIBGDKNYYMMAG-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 22
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000006136 alcoholysis reaction Methods 0.000 claims abstract description 70
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 12
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 80
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 14
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 8
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 6
- 239000011343 solid material Substances 0.000 claims description 6
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 3
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 claims description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 3
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 24
- QPKOBORKPHRBPS-UHFFFAOYSA-N bis(2-hydroxyethyl) terephthalate Chemical compound OCCOC(=O)C1=CC=C(C(=O)OCCO)C=C1 QPKOBORKPHRBPS-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 13
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 10
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 7
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 abstract 1
- WOZVHXUHUFLZGK-UHFFFAOYSA-N dimethyl terephthalate Chemical compound COC(=O)C1=CC=C(C(=O)OC)C=C1 WOZVHXUHUFLZGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 30
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 239000000047 product Substances 0.000 description 11
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 10
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 5
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 5
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 5
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 5
- WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N Tetrahydrofuran Chemical compound C1CCOC1 WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 4
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 150000007942 carboxylates Chemical class 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 2
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 238000009418 renovation Methods 0.000 description 2
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 description 2
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N tetrahydrofuran Natural products C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M Sodium bicarbonate-14C Chemical compound [Na+].O[14C]([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M 0.000 description 1
- 238000003916 acid precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000005904 alkaline hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000908 ammonium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000012691 depolymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 230000032050 esterification Effects 0.000 description 1
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 1
- 239000010408 film Substances 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000007792 gaseous phase Substances 0.000 description 1
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 1
- 150000002632 lipids Chemical class 0.000 description 1
- 238000002074 melt spinning Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000005809 transesterification reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004148 unit process Methods 0.000 description 1
Abstract
本发明提供了一种对苯二甲酸乙二酯的制备工艺和聚酯的制备方法，对苯二甲酸乙二酯(BHET)的制备工艺包括聚酯废弃物的预处理、预醇解反应、深度醇解反应、醇解产物的除杂等步骤，得到的BHET可重新制备出聚酯(PET)；BHET的制备工艺利用化学回收方法，提供一种能耗低、工业化的生产工艺，产物的指标可达到食品级和环保丝级的标准。
Description
技术领域
本发明属于聚酯废弃物回收再利用领域，具体涉及一种对苯二甲酸乙二酯的制备工艺和聚酯的制备方法。
背景技术
聚酯产品所产生的聚酯废弃物给环境造成严重污染。对聚酯废弃物的处理是世界性关注的课题。随着聚酯工业的迅速发展，回收再生技术各国都在研究，已从简单的回收利用发展到极限的新原料单体回收再生。
聚酯(PET)新原料单体化学回收再生法是开发的新方向，技术开发的关键是对苯二甲酸乙二酯，即BHET。加强聚酯废弃物的回收再生的研发，重点在于开发化学解聚技术和深度除杂净化技术，实现聚酯废弃物完全循环化学回收。
聚酯废弃物(聚酯塑料、纤维、薄膜和聚酯瓶等)目前的回收利用方法途径可分为物理法和化学法两大类。
物理法是直接再利用或通过熔融、提纯和改性等重新制成粗纤维或切片；
化学法是将聚酯废弃物解聚成低分子物，即对苯二甲酸乙二酯(BHET)、对苯二甲酸二甲酯(DMT)、乙二醇(EG)、对苯二甲酸(PTA)。具体常用的方法有(1)将聚酯废弃物粉碎除去杂质后直接利用；(2)将聚酯废弃物熔融提纯再生成切片或板材；(3)将聚酯废弃物熔融纺制纤维或纺粘非织造布；(4)将聚酯聚合物焚烧和制成固体或液体燃料焚烧，所产生的热量作为燃烧能量利用；(5)新原料单体DMT，EG回收再生。此外，还有一些其他方法：四氢呋喃共聚法；用纯水在高温高压下将PET水解为EG，PTA；用无机酸或脂肪酸将PET酸解为PTA；用氢氧化钠、氢氧化铵或碳酸氢钠、碳酸钠将PET碱解为PTA的钠盐，然后用无机酸析出等方法。
日本开发了能够从包括各种杂质和夹杂物在内的几乎所有聚酯产品回收再生与从石油制造的同等高纯度聚酯原料DMT和EG的新原料回收再生技术，也叫做资源循环型化学回收再生技术。其概要如下：
主要产品聚酯是用原料单体PTA和EG进行的缩聚反应制得，相反，采用解聚反应可以将它分解为原料单体。即用化学回收再生方法能够容易地使它回到单分子级的初始原料，并再次合成聚合物。帝人公司有效除去废料杂质和夹杂物。实现了回收PFT到PET原料的回收再生。原料回收再生工艺可大致分为3个阶段：
(1)前处理：粉碎、洗净、熔融、解聚；
(2)原料再生：酯交换和再结晶、DMT分离和DMT精制；
(3)聚酯再生产。
发明内容
本发明的目的是克服上述工艺繁琐、能耗高的问题，提供了一种对苯二甲酸乙二酯的制备工艺和聚酯的制备方法，该BHET制备工艺利用化学回收方法，提供一种能耗低、工业化的生产工艺，产物的指标可达到食品级和环保丝级的标准。
本发明提供了一种对苯二甲酸乙二酯的制备工艺，具体步骤如下：
(1)聚酯废弃物的预处理
将聚酯废弃物去除杂质、干燥；
(2)预醇解反应
经过干燥的聚酯废弃物与乙二醇蒸汽逐级接触，进行预醇解反应；预醇解反应后的液体进行过滤，过滤后的液体可再参与预醇解反应，循环使用；而预醇解反应后的固体物料进行深度醇解反应；
(3)深度醇解反应
深度醇解分为常压醇解和高压醇解两个阶段；
经过预醇解反应后的固体物料与乙二醇充分混合均匀，进行常压醇解反应，配制成悬浮的浆料；
将上述的浆料进行高压醇解反应，生成醇解产物；
(4)醇解产物的除杂
上述步骤得到的醇解产物进行除杂，得到对苯二甲酸乙二酯产物。
本发明提供的对苯二甲酸乙二酯的制备工艺，所述步骤(2)中预醇解反应后的液体输送到过滤装置进行过滤，输送压力为0.2-0.5MPa。
本发明提供的对苯二甲酸乙二酯的制备工艺，所述步骤(3)中物料进行常压醇解反应的反应温度为140℃-190℃。
本发明提供的对苯二甲酸乙二酯的制备工艺，所述步骤(3)中常压醇解反应中乙二醇的加入量是根据物料的进料量来调节的，其加入量的质量百分比为进料量的4.0-6.0％。
本发明提供的对苯二甲酸乙二酯的制备工艺，所述步骤(3)中高压醇解反应的反应温度为210℃-240℃，反应压力为0.2-0.4MPa。
本发明还提供了对苯二甲酸乙二酯制备聚酯的方法，将对苯二甲酸乙二酯泵送到原生聚酯装置的酯化部分，作为生产的原料，经过酯化和真空缩聚过程重新生成聚酯。
本发明提供的对苯二甲酸乙二酯的制备工艺，所述步骤(2)中的预醇解反应器能除去多余的水分；预醇解反应器底部具有固液分离作用，液体送去压滤设备系统进行过滤，过滤后的液体(乙二醇)再送回预醇解反应器循环使用；固体物料由出料螺旋输送器送至常压醇解反应器进行反应。
本发明着重解决废PET化学再生过程中高耗能、经济性差的问题。
日本帝人的工艺是从废PET瓶中回收得到DMT(对苯二甲酸二甲酯)和EG(乙二醇)，即先把废PET瓶粉碎，然后全部溶解于EG中，在EG的沸点温度和0.1MPa的压力下，把PET进行完全醇解，生成对苯二甲酸乙二醇酯(BHET)。再经过滤，除去滤渣和添加剂，使BHET与甲醇起反应，在甲醇的沸点温度和0.1MPa的压力下，经过酯交换反应生成DMT和EG。再经过蒸馏，把DMT和EG进行分离，然后通过重结晶过程，把DMT精制；通过蒸馏把EG进行纯化，甲醇可循环使用。
本发明的工艺从废PET瓶得到纯净的对苯二甲酸乙二醇酯(BHET)，然后以BHET熔体的形式直接聚酯的原料注入原生聚酯生产线。即先把废PET瓶粉碎，然后将表面的2-8μm的污染层溶解于EG中，其温度210°左右，压力保持常压，其内部纯净的原生物料部分不做处理。再把被EG溶解的部分，经精细过滤，过滤精度为5μm，除去滤渣和添加剂循环使用。污染物被剥离后的物料，经后处理溶解注入已有的聚酯装置。
本发明对比的特点如下：
1、使用设备数量和技术要求一般，回收装置简化。
2、整个过程无甲醇参与，不需要设置甲醇回收塔，降低了防爆等级。
3、本发明废PET的实际醇解量是完全醇解量的1.5％左右，生产运行的实际能耗约为完全醇解的10-15％。
4、本发明的工艺路线是废PET碎片----部分醇解(EG溶解部分净化)----溶解成BHET----现有聚酯装置。
日本帝人工艺路线是PET碎片----完全醇解(BHET全部净化)----加入甲醇合成DMT----蒸馏得到DMT和EG----DMT精制。
5、本发明最终产物是净化后的聚酯生产工艺的中间产物(BHET)，直接加入现有的聚酯生产线循环使用；日本帝人最终产物是聚酯生产的初始原料(DMT和EG)。
6、本发明的过滤精度和日本帝人相同，都是5μm。可以满足食品瓶对瓶级和环保丝级的20μm的过滤要求。
7、两者都是化学回收再生方法，能够PET回到单分子级的初始原料，并再次合成聚合物。
附图说明
图1为本发明工艺流程图，其中1为预醇解反应器，2为乙二醇输送泵，3为压滤设备系统，4为第一冷凝器，5为出料螺旋输送器，6为常压醇解反应器，7为第二冷凝器，8为酯化物输送泵，9为高压醇解反应器，10为齿轮输送泵，11为双联式醇解熔体过滤器。
具体实施方式
以下实施例将对本发明予以进一步的说明，但并不因此而限制本发明。
实施例1：
聚酯废弃物连续加入量为3350kg/h，去除杂质、干燥，通过干燥器出料螺旋输送器由预醇解反应器的顶部连续加入，进料温度小于105℃；
聚酯废弃物物料进入预醇解反应器后，与由预醇解反应器底部加入的乙二醇过热蒸汽逐级接触，形成填料塔的效果；塔顶气相出口控制在102℃之间，以去除残余的水分；气相水蒸气经塔顶冷凝器冷凝为液体，部分回流到反应器中，不凝组分送尾气装置处理，少许水份送污水处理装置。
调整过热蒸汽的流量，控制塔底液相温度为215℃；
预醇解反应器底部的液体由离心泵输送到压滤设备系统进行过滤，滤前压力为0.2-0.5Mpa，过滤后的液体再送回预醇解反应器循环使用；预醇解反应器底部的固体物料由出料螺旋输送器送至常压醇解反应器，出料螺旋输送器的输送量调节到3350kg/h左右，转速保持恒定；
在搅拌器作用下，乙二醇与进入常压醇解反应器的物料充分混合均匀，反应温度为170℃，配制成悬浮的浆料，固液比为1∶1；
上述的浆料经过酯化物输送泵进入高压醇解反应器，进一步醇解反应，温度为235℃，反应压力为0.25MPa，生成醇解产物；
醇解产物经过齿轮输送泵进入双联式醇解熔体过滤器，进行除杂，得到纯净的对苯二甲酸乙二酯产物。系统EG单耗为48公斤/吨，BHET收率根据杂质含量而定，约为95-99％之间。
Claims (1)
1.一种对苯二甲酸乙二酯的制备工艺，其特征在于：具体步骤如下：
(1)聚酯废弃物的预处理
将聚酯废弃物去除杂质、干燥；
(2)预醇解反应
经过干燥的聚酯废弃物与乙二醇蒸汽逐级接触，进行预醇解反应；预醇解反应后的液体进行过滤，过滤后的液体可再参与预醇解反应，循环使用；而预醇解反应后的固体物料进行深度醇解反应；
所述预醇解反应后的液体输送到过滤装置进行过滤，输送压力为0.2-0.5MPa；
(3)深度醇解反应
深度醇解分为常压醇解和高压醇解两个阶段；
经过预醇解反应后的固体物料与乙二醇充分混合均匀，进行常压醇解反应，配制成悬浮的浆料；
将上述的浆料进行高压醇解反应，生成醇解产物；
所述物料进行常压醇解反应的反应温度为140℃-190℃；
所述常压醇解反应中乙二醇的加入量是根据物料的进料量来调节的，其加入量的质量百分比为进料量的4.0-6.0％；
所述高压醇解反应的反应温度为210℃-240℃，反应压力为0.2-0.4MPa；
(4)醇解产物的除杂
上述步骤得到的醇解产物进行除杂，得到对苯二甲酸乙二酯产物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210102371.1A CN103360260B (zh) | 2012-04-10 | 2012-04-10 | 一种对苯二甲酸乙二酯的制备工艺和聚酯的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210102371.1A CN103360260B (zh) | 2012-04-10 | 2012-04-10 | 一种对苯二甲酸乙二酯的制备工艺和聚酯的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103360260A CN103360260A (zh) | 2013-10-23 |
| CN103360260B true CN103360260B (zh) | 2015-04-01 |
Family
ID=49362616
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210102371.1A Active CN103360260B (zh) | 2012-04-10 | 2012-04-10 | 一种对苯二甲酸乙二酯的制备工艺和聚酯的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103360260B (zh) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108299626A (zh) * | 2016-07-15 | 2018-07-20 | 浙江绿宇环保股份有限公司 | 含涤废旧纺织品醇解法回收再生工艺 |
| CN106113319A (zh) * | 2016-07-15 | 2016-11-16 | 浙江绿宇环保有限公司 | 含涤废旧纺织品回收再生工艺 |
| CN107266663B (zh) * | 2017-07-03 | 2019-11-22 | 福建锦兴环保科技有限公司 | 一种利用pet粉末生产再生聚酯的工艺 |
| CN107523895B (zh) * | 2017-07-20 | 2019-01-11 | 东华大学 | 一种有色再生聚酯短纤维及其制备方法 |
| CN107523892B (zh) * | 2017-07-20 | 2019-01-15 | 东华大学 | 一种再生聚酯纤维及其制备方法 |
| CN110818886B (zh) * | 2019-12-13 | 2022-02-11 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种废弃pet聚酯制备再生食品级pet聚酯的方法 |
| CN112646134B (zh) * | 2020-12-10 | 2023-01-20 | 北京服装学院 | 有色废旧聚酯纺织品连续制备可纺级无色再生聚酯的方法 |
| CN114000217A (zh) * | 2021-12-03 | 2022-02-01 | 仪征威英化纤有限公司 | 一种清洁抛光材料用再生纤维的制备工艺 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1304924A (zh) * | 2000-07-07 | 2001-07-25 | 中国科学院山西煤炭化学研究所 | 一种解聚聚对苯二甲酸乙二醇酯废料的方法 |
| CN101565374A (zh) * | 2009-04-03 | 2009-10-28 | 北京化工大学 | 一种废聚酯的解聚方法 |
| CN102250449A (zh) * | 2011-06-27 | 2011-11-23 | 沈阳化工大学 | 利用回收的对苯二甲酸合成饱和聚酯树脂的方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0616595A (ja) * | 1992-07-02 | 1994-01-25 | Toray Ind Inc | 芳香族ジカルボン酸エステルの回収方法 |
-
2012
- 2012-04-10 CN CN201210102371.1A patent/CN103360260B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1304924A (zh) * | 2000-07-07 | 2001-07-25 | 中国科学院山西煤炭化学研究所 | 一种解聚聚对苯二甲酸乙二醇酯废料的方法 |
| CN101565374A (zh) * | 2009-04-03 | 2009-10-28 | 北京化工大学 | 一种废聚酯的解聚方法 |
| CN102250449A (zh) * | 2011-06-27 | 2011-11-23 | 沈阳化工大学 | 利用回收的对苯二甲酸合成饱和聚酯树脂的方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| "PET在EG中的醇解反应";杨治伟 等;《北京服装学院学报》;19940430;第14卷(第1期);29-33 * |
| "废旧聚酯(PET)的化学循环利用";杨勇 等;《化学进展》;20010131;第13卷(第1期);65-72 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103360260A (zh) | 2013-10-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103360260B (zh) | 一种对苯二甲酸乙二酯的制备工艺和聚酯的制备方法 | |
| CN109312101B (zh) | 包含不透明聚对苯二甲酸乙二醇酯的聚酯的解聚方法 | |
| CN111138641A (zh) | 一种废聚酯瓶回用制备瓶级切片的方法 | |
| JP4908415B2 (ja) | 染着ポリエステル繊維からの有用成分製造方法 | |
| JP2021532197A (ja) | 廃棄ポリエステルの連続加アルコール分解による回収方法 | |
| MXPA02003928A (es) | Metodo para la separacion y recuperacion de tereftalato de dimetilo y etilenglicol a partir de residuo de poliester. | |
| CN110590534A (zh) | 一种选择性催化降解回收不饱和聚酯树脂废料的方法 | |
| KR20120015440A (ko) | 알코올 분해에 의한 ｐｌａ 의 화학적 재활용 | |
| KR20120012810A (ko) | 가수분해에 의한 ｐｌａ 의 화학적 재활용 | |
| CN104774153A (zh) | 一种催化降解废旧pet回收的方法 | |
| CN114853991A (zh) | 一种petg及其废旧pet聚酯制备petg的方法 | |
| CN102659590A (zh) | 废聚乳酸材料在离子液体环境下的醇解回收方法 | |
| CN114656684A (zh) | 一种利用废旧pet聚酯制备高纯再生pet聚酯的方法 | |
| CN103304788B (zh) | 一种聚对苯二甲酸丁二醇酯聚酯树脂的制备方法 | |
| CN102976922A (zh) | 一种废聚乳酸材料水解回收乳酸钙的新方法 | |
| JP4212799B2 (ja) | ポリエステル繊維廃棄物からのテレフタル酸回収方法 | |
| JP2015021054A (ja) | 脂肪族ポリオレフィンとポリアルキレン芳香族ジカルボキシレートとの混合物からの有効成分回収方法 | |
| JP4330918B2 (ja) | ポリエステル廃棄物のリサイクル方法 | |
| JP5178211B2 (ja) | ペットボトル廃棄物より色相を改善したテレフタル酸ジメチルを回収する方法 | |
| JP2022519065A (ja) | ジエステルを含むモノマー混合物からテレフタレートポリエステルを製造する方法 | |
| JP3850149B2 (ja) | 芳香族ジカルボン酸の回収方法 | |
| CN102532591A (zh) | 一种解聚废旧聚酯瓶的方法 | |
| CN202725163U (zh) | 一种用于制备对苯二甲酸乙二酯的塔式醇解反应器 | |
| JP4108267B2 (ja) | ポリエチレンテレフタレートフィルム廃棄物からの有効成分回収方法 | |
| CN210620672U (zh) | 粗聚乙烯蜡的精制装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: ZHENJIANG BAOLIMA ENVIRONMENTAL?PROTECTION?EQUIPME Free format text: FORMER OWNER: LI XIAOFENG Effective date: 20150521 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 111000 LIAOYANG, LIAONING PROVINCE TO: 212000 ZHENJIANG, JIANGSU PROVINCE |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20150521 Address after: 212000 Zhenjiang city of Jiangsu province science and Technology Park building A3 Road, Dingmao wisdom Patentee after: ZHEJIANG BAOLIMA ENVIRONMENTAL PROTECTION EQUIPMENT Co.,Ltd. Address before: 111000 Liaoyang province Liaoning City Baita District victory whistle 2 Unit No. 18 retired cadres Patentee before: Li Xiaofeng |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170810 Address after: 335200, Jiangxi Yingtan high tech Industrial Development Zone, Longgang Industrial Park, one latitude road Patentee after: JIANGXI ROYAL REGENERATION RESOURCE CO.,LTD. Address before: 212000 Zhenjiang city of Jiangsu province science and Technology Park building A3 Road, Dingmao wisdom Patentee before: ZHEJIANG BAOLIMA ENVIRONMENTAL PROTECTION EQUIPMENT Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20180523 Address after: 212000 A3, Jiangsu science and Technology Town, Zhenjiang Patentee after: ZHEJIANG BAOLIMA ENVIRONMENTAL PROTECTION EQUIPMENT Co.,Ltd. Address before: 335200 Jiangxi Longgang high tech Industrial Development Zone, Longgang Industrial Park, weft Road Patentee before: JIANGXI ROYAL REGENERATION RESOURCE CO.,LTD. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240428 Address after: 527-1, NetEase Joint Innovation Center, Building 3, No. 62 Nanxu Avenue, Runzhou District, Zhenjiang City, Jiangsu Province, 212002 Patentee after: Zhenjiang Teda Environmental Protection Technology Engineering Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 212000 A3, Jiangsu science and Technology Town, Zhenjiang Patentee before: ZHEJIANG BAOLIMA ENVIRONMENTAL PROTECTION EQUIPMENT Co.,Ltd. Country or region before: China |