CN103664089B - 一种墙体成型全流程的工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及新材料新结构墙砖墙体全流程新工艺新方法。墙砖结构为镂空自动对中锁缝抗震墙砖，其特征在于所述墙体砖采用发泡混凝土材料灌注成型，所述发泡混凝土的配方为：水泥25-70%，掺和料10-70%，硅溶胶0.05-0.5%，玻璃纤维3-20%，发泡剂0.07-0.65%。墙体成型的全流程工艺方法为：配料、制泡沫—搅拌发泡混凝土—泵送—注模成型—堆放养护凝固—脱模取砖—运至砌墙现场—砌墙、砖墙内布置钢筋—砖墙内灌注发泡混凝土或普通混凝土—养护—墙体成型。本发明的优点：低耗能源，综合成本低，无烟气排放，不破坏土地和环境资源，墙体外表面光洁平整，可直接刷腻子灰；墙体重量轻，保温性能和隔音性能好。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料领域，特别涉及到新材料新结构墙砖及其从材料配方到制成砖砌成墙体全流程新工艺新方法。
背景技术
现有技术中墙体成型全流程工艺方法有以下几种：
一、粘土砖墙体成型全流程工艺方法：粘土挖取----粘土搅拌----制成砖坯----晒干----烧制----出炉----装车----运输到施工现场----卸车---堆放----运至砌墙现场----拌砂浆----砌墙----墙体成型。
二、加气砖墙体成型全流程工艺方法：配料----搅拌----浆料入模框----静养发泡固化----切割制砖坯----装上蒸养车----送蒸养釜----蒸养----出蒸养釜----装车----运输到施工现场----卸车---堆放----运至砌墙现场----拌砂浆----砌墙----墙体成型。
三、各种混凝土空心砖墙体成型全流程工艺方法：配料----搅拌----注入砖坯模----养护凝固----脱模----装车----运输到施工现场----卸车---堆放----运至砌墙现场----拌砂浆----砌墙----墙体成型。
四、混凝土煤渣空心砖墙体成型全流程工艺方法：配料----搅拌----压砖坯----养护凝固----装车----运输到施工现场----卸车---堆放----运至砌墙现场----拌砂浆----砌墙----墙体成型。
五、现场浇筑混凝土墙体成型全流程工艺方法：安装钢筋----安装模板----配制混凝土----浇筑混凝土----振捣---养护凝固----模板拆除----墙体成型。
六、双面外墙壳中间填浇混凝土墙体成型全流程工艺方法：安装钢筋----双面外墙壳的安装固定------浇筑混凝土----振捣----养护凝固----拆除支撑外墙壳的固定件----墙体成型。
在以上一至四墙体成型全流程工艺方法中，墙砖的生产必须在占地较大的制砖厂内进行，这就需要有专业的设备和大量的工人，同时还需要消耗大量的能源，这就必然会增加投资成本、管理成本、工资成本、能源成本，有的还会排放大量的烟气破坏环境资源，墙砖制好还需装卸运输到施工现场，在这个过程中不但增加了运输成本而且还会造成相当数量的破损，以及增加交通拥堵和大量的汽车尾气排放。在砌墙时必须使用砂浆，砖块自身没有自动对中锁紧的功能结构，因而砌墙的效率低下，墙体的一体性牢固性抗震性都不好。
在以上五、六墙体成型全流程工艺方法中，都是在现场浇筑墙体，因而就必须要有装模板拆模板的工序，安装模板要求高工作量大，同时还需消耗模板材料增加成本，当墙体凝固后还需拆除模板及相关辅件同时还需拆除并清理运走，增加了不必要的工序和成本。
发明内容
本发明的目的就是要克服以上现有技术存在的问题，提供一种在建筑施工现场制砖、不需占地大的制砖厂，不需专业的制砖设备和大量的工人，不需要消耗大量的能源，投资成本低、管理成本低、工资成本低、无烟气排放、不破坏环境资源、不需装卸从砖厂运输到施工现场、无运输成本和破损、砌墙效率高、墙体的一体性牢固性抗震性好、不需装模板和拆模板用新材料制成的新结构墙砖及其形成墙体的全流程新工艺新方法。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案及材料配方和墙体成型的全流程工艺方法：墙砖结构采用镂空自动对中锁缝抗震墙体砖（专利申请号:201310647804.6,专利申请号:201320793563.1），其特征在于所述墙体砖采用发泡混凝土材料灌注成型，所述发泡混凝土的配方为：水泥25-70%，掺和料10-70%，硅溶胶0.05-0.5%，玻璃纤维3-20%，发泡剂0.07-0.65%，水为水泥和掺和料材料总重的10-30%。
进一步的，以上所述掺和料为泡化陶粒或矿渣颗粒、废弃建筑混凝土和砖块碎粒、煤渣粉、煤矸石碎粒、污泥、砂石，发泡剂可以是含有速凝剂、增强剂、抗渗剂的外加剂的复合发泡剂或单纯的发泡剂。
进一步的，以上所述墙体砖的配方可在以上各种材料的比例范围内做出多组不同固定值的配比组，实现墙体砖的强度等级在C0.3-C35范围，干密度等级在A03-A20范围。
根据以上发泡混凝土材料流动性好、凝固快、成型性好的综合特性和搂空自动对中锁缝抗震墙体砖砌成墙体后，墙内部纵横惯通上下扣搭前后紧锁的良好结构特点，其特征在于墙体成型的全流程工艺方法为：步骤（1）：配料、制泡沫；步骤（2）：搅拌发泡混凝土；步骤（3）：泵送；步骤（4）：注模成型；步骤（5）：堆放养护凝固；步骤（6）：脱模取砖；步骤（7）：运至砌墙现场；步骤（8）：砌墙、砖墙内布置钢筋（重要墙体采用钢筋，）；步骤（9）：砖墙内灌注发泡混凝土或普通混凝土；步骤（10）：养护；步骤（11）：墙体成型。
进一步的，以上所述墙体成型的全流程工艺方法每一道工艺均在目标建筑工地现场完成。
进一步的，以上所述墙体成型的全流程工艺方法中的步骤（4）：注模成型后，步骤（5）：堆放养护凝固均在一层多排多层的堆放支架上完成，堆放支架至少有一个，每个支架上布置有喷水管供养户使用。
进一步的，以上所述墙体成型的全流程工艺方法中步骤（4）：注模成型后，可以直接集中排列堆放养护凝固。
进一步的，以上所述堆放支架为固定便拆卸结构，或便于移动式结构。
进一步的，以上所述墙体成型的全流程工艺方法中的步骤（4）：注模成型的方法为单排多砖模同时灌注或多排多砖同时灌注。
与现有技术中墙体砖及其墙体成型全流程工艺方法相比，本发明具有以下显著的积极效果：从制砖到形成墙体全流程均在目标建筑施工现场完成，不需占地大的制砖厂，不需专业的制砖设备和大量的工人，不需要消耗大量的能源，投资成本低，管理成本低，工资成本低，无烟气排放，不破坏土地和环境资源，不需装卸从砖厂运输到施工现场，无运输成本和无运输破损；砌墙效率高，墙体的一体性牢固性抗震性好；墙体砌成后腔内纵横惯通上下扣搭左右牵拉横竖砖缝紧密，因而可以不需装模板直接往墙体内灌注发泡混凝土或普通混凝土，从而免去了拆模板和清理运输模板的工序；墙体外表面光洁平整，无需打底粉刷可直接刷腻子灰；墙体重量轻，保温性能和隔音性能好。
附图说明
图1是镂空自动对中锁缝抗震墙体砖平面砖实施例的结构三视图；
图2是镂空自动对中锁缝抗震墙体砖砌成墙体后内部剖面图；
图3是镂空自动对中锁缝抗震墙体砖材料配方表，表中数值是重量百分比；
图4是镂空自动对中锁缝抗震墙体砖墙体成型全流程工艺方法（一）示意图；
图5是镂空自动对中锁缝抗震墙体砖墙体成型全流程工艺方法（二）示意图；
图6是墙体成型全流程工艺方法中步骤（4）：注模成型后步骤（5）：堆放养护凝固用的一层40排6层的固定便拆卸堆放支架示意；
图7是墙体成型全流程工艺方法中步骤（4）：注模成型后步骤（5）：堆放养护凝固用的一层40排6层移动式堆放支架示意；
图8是墙体成型全流程工艺方法中步骤（4）：注模成型后，直接集中排列堆放养护凝固示意图；
图9是墙体成型全流程工艺方法中双排多砖模同时灌注注模成型的示意图；
图中：1-配料斗，2-制作泡沫的桶，3-发泡混凝土搅拌机，4-输送泵，5-发泡混凝土注模成型机，6-固定便拆式堆放养护凝固支架，6′-移动式堆放养护凝固支架，7-砖模，8-运输工具，9-目标建筑工地现场，10-养护喷水管，11-灌注头升降汽缸。
具体实施方式
为了更好的说明本发明，现结合附图进一步说明。如图1-2所示，新材料新结构墙砖墙体成型全流程新工艺新方法中，新结构墙砖采用镂空自动对中锁缝抗震墙体砖（专利申请号:201310647804.6,专利申请号:201320793563.1）中的平面砖实施例结构如图1所示，采用该墙体砖砌成的墙体内部结构如图2所示，从图中可见内部纵横惯通，上下砖块相互插入卡扣在重力和倒锥的共同作用下横竖砖缝紧密，这样墙体就成为不用拆的模板，墙体砌完相当于模板完成。
墙体砖材料配比根据图3列表所示的材料配方范围，确定一实施例强度等级为C4、干密度等级为A08的非承重墙墙体砖材料配比为：水泥31%，煤渣粉65%，硅溶胶0.1%，玻璃纤维3.76%，复合发泡剂0.14%，水为水泥和煤渣粉总重的10%。根据图5所示，具体的新材料新结构墙砖墙体成型全流程均在目标建筑工地现场完成，其具体的工艺方法如下：步骤（1）先将水泥、掺和料（煤渣粉）、硅溶胶、玻璃纤维按比例在配料斗1中配料，同时将复合发泡剂倒入制作泡沫的桶2中并按1:20比例加入水进行制取泡沫，步骤（2）然后将配好的料和制取的泡沫一起输入发泡混凝土搅拌机3内并按比例注入水进行搅拌，步骤（3）搅拌均匀后通过输送泵4进行泵送，步骤（4）经由管道将发泡混凝土灌注到发泡混凝土注模成型机5上的砖模7内进行注模成型，步骤（5）注模成型完毕将内灌注有发泡混凝土的砖模7，按顺序排列放置在固定便拆式堆放养护凝固支架6如图6所示或移动式堆放养护凝固支架6′如图7所示上，或者另行集中排列堆放养护凝固如图8所示，步骤（6）凝固后进行脱模取砖，步骤（7）接着运至砌墙现场，步骤（,8）进行砌墙，步骤（9）砌墙完后用强度等级为C0.5、干密度等级为A04、材料配比为：水泥36%，掺和料（煤渣粉）52%，硅溶胶0.25%，玻璃纤维11.3%，复合发泡剂0.45%的组合，水为水泥和煤渣粉总重的12%。制成另一种发泡混凝土往墙体内灌注，步骤（10）完后洒水养护，步骤（11）最后墙体成型。
墙体砖材料配比根据图3列表所示的材料配方范围，确定另一实施例强度等级为C25、干密度等级为A18的承重墙墙体砖材料配比为：水泥45%，掺和料（矿渣颗粒）51%，硅溶胶0.1%，玻璃纤维3.81%，复合发泡剂0.09%，水为水泥和煤渣粉总重的15%。根据图4所示，具体的新材料新结构墙砖墙体成型全流程均在目标建筑工地现场完成，其具体的工艺方法如下：步骤（1）先将水泥、矿渣颗粒、硅溶胶、玻璃纤维按比例在配料斗1中配料，同时将复合发泡剂倒入制作泡沫的桶2中并按比例1:20加入水进行制取泡沫，步骤（2）然后将配好的料和制取的泡沫一起输入发泡混凝土搅拌机3内并按比例注入水进行搅拌，步骤（3）搅拌均匀后通过输送泵4进行泵送，步骤（4）经由管道将发泡混凝土灌注到发泡混凝土注模成型机5上的砖模7内进行注模成型，步骤（5）注模成型完毕将内灌注有发泡混凝土的砖模7，按顺序排列放置在固定便拆式堆放养护凝固支架6如图6所示或移动式堆放养护凝固支架6′如图7所示上，或者另行集中排列堆放养护凝固如图8所示，步骤（6）凝固后进行脱模取砖，步骤（7）接着运至砌墙现场，步骤（,8）进行砌墙和布置钢筋，步骤（9）完后用普通混凝土往墙体内灌注捣实，步骤（10）完后洒水养护，步骤（11）最后墙体成型。
为提高注模成型效率，以上实例中的注模成型这道工艺均采用双排8砖同时灌注如图8、9所示，灌注完毕拨动汽缸11往上，然后往箭头方向推动砖模7，直至后面双排砖模7就位再拨动汽缸11往下进行下一次注模成型。
为了便于养护在固定便拆式堆放养护凝固支架6和移动式堆放养护凝固支架6′上方设有养护用的喷水管10，喷水管延长度方向设有多个喷水小孔。
从图1-9所示及具体实施例的实施方式可知，本发明具有以下显著的积极效果：从制砖到形成墙体全流程均在目标建筑施工现场完成，不需占地大的制砖厂，不需专业的制砖设备和大量的工人，不需要消耗大量的能源，投资成本低，管理成本低，工资成本低，无烟气排放，不破坏土地和环境资源，不需装卸从砖厂运输到施工现场，无运输成本和无运输破损；砌墙效率高，墙体的一体性牢固性抗震性好；墙体砌成后腔内纵横惯通上下扣搭左右牵拉横竖砖缝紧密，因而可以不需装模板直接往墙体内灌注发泡混凝土或普通混凝土，从而免去了拆模板和清理运输模板的工序；墙体外表面光洁平整，无需打底粉刷可直接刷腻子灰；墙体重量轻，保温性能和隔音性能好。
显然，本发明的上述实施例仅是为了清楚地说明本发明而作出的举例，而并非对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，还可以在上述说明的基础上做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式一一列举。而这些属于本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动均属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种墙体成型全流程的工艺，墙砖结构采用镂空自动对中锁缝抗震墙体砖，其特征在于所述墙体砖采用发泡混凝土材料灌注成型，所述发泡混凝土的配方为：水泥25-70%，掺和料10-70%，硅溶胶0.05-0.5%，玻璃纤维3-20%，发泡剂0.07-0.65%，水为水泥和掺和料材料总重的10-30%，所述发泡剂是含有速凝剂、增强剂、抗渗剂的复合发泡剂，或是单纯的发泡剂，所述掺和料为泡化陶粒或矿渣颗粒、废弃建筑混凝土和砖块碎粒、煤渣粉、煤矸石碎粒、污泥、砂石，具体的墙体成型全流程的工艺步骤为：
墙体成型全流程的工艺（一）：包括以下步骤：步骤（1）：配料、制泡沫；步骤（2）：搅拌发泡混凝土；步骤（3）：泵送；步骤（4）：注模成型；步骤（5）：堆放养护凝固；步骤（6）：脱模取砖；步骤（7）：运至砌墙现场；步骤（8）：砌墙、砖墙内布置钢筋；步骤（9）：砖墙内灌注发泡混凝土或普通混凝土；步骤（10）：养护；步骤（11）：墙体成型；
墙体成型全流程的工艺（二）：包括以下步骤：步骤（1）：配料、制泡沫；步骤（2）：搅拌发泡混凝土；步骤（3）：泵送；步骤（4）：注模成型；步骤（5）：堆放养护凝固；步骤（6）：脱模取砖；步骤（7）：运至砌墙现场；步骤（8）：砌墙；步骤（9）：砖墙内灌注发泡混凝土或普通混凝土；步骤（10）：养护；步骤（11）：墙体成型。
2.根据权利要求1所述的一种墙体成型全流程的工艺，其特征在于所述墙体砖的配方可在以上各种材料的比例范围内做出多组不同固定值的配比组，实现墙体砖的强度等级在C0.3-C35范围，干密度等级在A03-A20范围。
3.根据权利要求1所述的一种墙体成型全流程的工艺，其特征在于所述墙体成型全流每一道工艺步骤均在目标建筑工地现场完成。
4.根据权利要求1所述的一种墙体成型全流程的工艺，其特征在于所述墙体成型全流程工艺中的步骤（4）：注模成型后，步骤（5）：堆放养护凝固均在一层多排多层的堆放支架上完成，堆放支架至少有一个，支架上布置有喷水管。
5.根据权利要求1所述的一种墙体成型全流程的工艺，其特征在于所述墙体成型全流程工艺中步骤（4）：注模成型后，直接集中排列堆放养护凝固。
6.根据权利要求1所述的一种墙体成型全流程的工艺，其特征在于所述墙体成型全流程工艺中的步骤（4）：注模成型的方法为单排多砖模同时灌注或多排多砖同时灌注。
7.根据权利要求4所述的一种墙体成型全流程的工艺，其特征在于所述堆放支架为固定便拆卸结构，或便于移动式结构。
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| CN103664089A (zh) | 2014-03-26 |
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Inventor after: Wang Zhiqiang Inventor before: Li Defu |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
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Granted publication date: 20160106 Termination date: 20171218 |
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