CN205928992U - 一种砂浆空心砖预制机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种砂浆空心砖预制机，包括：主架部：方形的主架底座上设置有4条主架竖撑，主架两侧设置有主架弧撑，主架弧撑一端固定在主架上部，另一端固定在主架下部，主机弧撑整体向外侧突出，主架两端分别固定有联系梁，还设置有方形悬空模具，多个方形悬空模具并行排列，并和角钢组合形成一个主支架纵向梁；支架部：支架为一个长方体框架，放置于主架内，支架底部固定有顶托梁，顶托梁上固定有2个或2个以上的顶托，顶托依次排列，每个顶托上都放置有底模，底模上放置有内模；支架两端分别固定有支架端头，支架端头上设有千斤顶。本实用新型解决了入模困难的问题，降低材料损耗，利用重力翻转，降低施工人员的劳动强度。

Description

一种砂浆空心砖预制机

技术领域

本实用新型涉及砂浆空心砖制备领域，具体涉及一种砂浆空心砖预制机。

背景技术

非洲国家贝宁整体经济比较落后，尤其是比较偏远的山区，资源更匮乏。多哥贝宁阿贾哈拉水电站位于多哥贝宁的界河(MONO河)之上，坝址距离多哥首都洛美(Lome)约150km，距离贝宁科特努(Cotonou)市约135km，离贝宁最近的阿普拉慧市约8km。项目部的主要临建设施布置在贝宁境内，项目部周边没有大型的制砖厂，只有几家小型的制砖户，采用单模人工预制混凝土砖，其数量和质量均无法保证项目的前期用砖需求，且价格昂贵。

空心砖预制采用单模预制，预制过程中混凝土(或砂浆)注入模具较困难，且材料损耗大，靠人力翻转，需等待一段时间后才能脱模，工人劳动强度大，施工效率低，造成预制空心砖价格昂贵(单块40×15×20cm空心砖价格为20元人民币)，且供应数量远远不能满足工程需要。

多哥贝宁阿贾哈拉水电站前期临建施工需要大量的砖砌体材料，而贝宁房屋建筑结构大多采用预制空心砖，距离项目最近的阿普拉惠市没有大型的预制场，只有几家小型制砖作坊。正在施工的帕拉库公路工程，前期临建施工用砖采用传统的单块模具，工人劳动强度大，工作效率低，且材料损耗大。为满足施工需要，降低施工成本，按照当地预制砖规格，急需设计出一种简易、快速、高效率的空心砖预制设备。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种砂浆空心砖预制机，将多个模具并排组焊在一起，解决入模困难的问题，降低材料损耗，降低施工人员的劳动强度。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种砂浆空心砖预制机，其结构为：包括主架部和支架部。

主架部：方形的主架底座上设置有4条主架竖撑，4条主架竖撑下端分别固定在主架底座四角，上端通过横梁连接，形成矩形边框，主架两侧设置有主架弧撑，所述主架弧撑一端固定在主架上部，另一端固定在主架下部，主架弧撑整体向外侧突出，主架两端分别固定有联系梁，还设置有方形悬空模具，多个方形悬空模具并行排列，并和角钢组合形成一个主支架纵向梁；

支架部：支架为一个长方体框架，放置于主架内，支架底部固定有顶托梁，所述顶托梁上固定有2个或2个以上的顶托，所述顶托依次排列，每个顶托上都放置有底模，所述底模上放置有内模；

支架两端分别固定有支架端头，所述支架端头上设有千斤顶，千斤顶顶住联系梁，当千斤顶伸展时，主架与支架相分离。

进一步的，主架中部水平固定有主架横撑。

进一步的，在主架两端固定有把手。

进一步的，所述内模为楔形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)操作简单；施工操作人员在几分中内便可熟练掌握设备操作技能，对作业人员劳动技能无特殊要求，使用该设备操作简单，迅速高效。

2)节能环保；非洲地区很多地方能源匮乏，经常缺油断电，贝宁也是如此，阿贾哈拉施工现场没有当地电网可接入，前期施工极为不便。该设备不需要电能和燃油，避开了外界条件的影响，满足了节能环保要求。

3)脱模快、节约周转性材料；同类设备的传统预制方式是将单个预制模具放置在施工场地上，将拌制好的砂浆注入模具后，振捣密实，待达到一定强度后才能脱模。本实用新型将拌制好的砂浆注入成套模具中，挤密压实，然后翻转设备，立即顶升脱模，成砖质量好，模具周转速度快，节约模具。

4)生产效率高；该设备一次可预制多块砂浆空心砖，5分钟内便可完成一个作业循环。4～5个人操作该设备，单班(8小时工作制)制砖量约900块(400×150×200mm，长×宽×高)。在条件落后的地区，该设备生产效率高，适应性强。

附图说明

图1是本实用新型一种砂浆空心砖预制机左视方向结构示意图。

图2是本实用新型一种砂浆空心砖预制机正视方向结构示意图。

图3是本实用新型一种砂浆空心砖预制机中内模及底模结构示意图。

图4是本实用新型一种砂浆空心砖预制机组装就位后结构示意图。

图5是本实用新型一种砂浆空心砖预制机注浆后示意图。

图6是本实用新型一种砂浆空心砖预制机顶升脱模示意图。

图中：1-内模；2-悬空模具；3-主架竖撑；4-主架弧撑；5-顶托；6-顶托梁；7-主架横撑；8-底模；9-侧模；10-把手；11-联系梁；12-千斤顶；13-主架底座；14-支架端头；15-砂浆；

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型主要由三大部分构成(主架部、支架部、脱模顶升部)。

主架部：通过设置主架，将整合在一起的多个侧模9悬空固定在结构的顶端，主架主要承受结构自重、浇注砂浆15及振捣荷载，主架侧面制作成弧形，使其便于180°翻转，同时设置抬移把手10。

支架部：支架上设置底模8的顶托5、顶托5下部主梁及支架端部支撑，主梁焊接加固到支架的两个端部支撑上。支架在浇注混凝土时主要承受其结构自重、砂浆15及振捣荷载，翻转后顶升过程中将承受结构的全部荷载。

脱模顶升部：将两个螺旋千斤顶12分别固定在支架端头14上，同时将千斤顶12的顶端定位到主架的联系梁11上，通过千斤顶12作用使主架、支架发生竖向相对位移，完成模具就位及侧翻后顶升脱模功能。

本实用新型将制砖模具的底模8与侧模9分离，例如，采用10个模具的侧模9并排整合在一起，与主架形成整体。底模8附带空心内模1单独成块，内模1为楔形结构，利于挤压密实，脱模方便，减少制砖材料。底模8下设顶托5，10个顶托5利用 2根角钢(主梁)组焊在一起形成支架，支架两端设有支架端头14，支架置于主架上，浇注砂浆15前，将底模8从模具上口放入，并坐于顶托5上。

砂浆配合比设计及拌制

1)原材料：原材料包括天然砂(机制砂)、水泥及拌和用水。

砂：天然砂的含泥量不大于3％，超过规定值须清洗。水泥：可选用32.5及以上的普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥等。水：凡符合国家标准的无腐蚀性水，均可用于拌和与养护混凝土，一般井水即可满足要求。

2)配合比：预制砖采用干硬性砂浆(干松状砂浆，手捏能成团)，水泥与砂子比例为1：7，用水量根据沙子的含水量确定。

3)砂浆拌制：砂浆可采用机械拌制，拌和应均匀，砂浆颜色一致并确保和易性满足使用要求。

实际应用时，施工工艺流程包括：1)场地清理；2)设备就位砂浆入模浇注；3)振捣密实及表面整平；4)侧翻倒立；5)顶升脱模；6)人工抬动移位；7)移除底模(内模)；8)恢复设备至原始态；9)下一个施工循环开始。

另外，施工技术要求包括：1)每次浇注前后均应对作业场地进行清理，场地内不得有与施工无关的设施或物件；2)将设备安放在合适的部位，确保浇注与侧翻设备时，施工不受影响，已浇注的成品不受破坏；3)按照规定的配合比进行机械或人工拌和，砂浆应随用随拌，并控制好一次集中拌和量，确保砂浆拌和至浇注完成时间不宜大于3小时；4)用铁锹将拌制好的砂浆注入模具、振捣密实并平整表面；5)侧翻、顶升、人工抬动移位应注意安全。

脱模采用千斤顶12脱模，保证了脱模平稳，成品质量高。采用干硬性砂浆(干松状，手捏能成团)，防止脱模后砂浆塌陷，保证成品质量和实现快速脱模。经实践证明，该制砖设备操作简单，施工效率高，一次成型多块砖，一般情况下，10块较好。每5分钟便可完成一个作业循环，单班制砖量约900块(40×15×20cm，长×宽×高)。

Claims (4)

1.一种砂浆空心砖预制机，其特征在于，包括主架部和支架部；

主架部：方形的主架底座(13)上设置有4条主架竖撑(3)，4条主架竖撑(3)下端分别固定在主架底座(13)四角，上端通过横梁连接，形成矩形边框，主架两侧设置有主架弧撑(4)，所述主架弧撑(4)一端固定在主架上部，另一端固定在主架下部，主架弧撑(4)整体向外侧突出，主架两端分别固定有联系梁(11)，还设置有方形悬空模具(2)，多个方形悬空模具(2)并行排列，并和角钢组合形成一个主支架纵向梁；

支架部：支架为一个长方体框架，放置于主架内，支架底部固定有顶托梁(6)，所述顶托梁(6)上固定有2个或2个以上的顶托(5)，所述顶托(5)依次排列，每个顶托(5)上都放置有底模(8)，所述底模(8)上放置有内模(1)；

支架两端分别固定有支架端头(14)，所述支架端头(14)上设有千斤顶(12)，千斤顶(12)顶住联系梁(11)，当千斤顶(12)伸展时，主架与支架相分离。

2.如权利要求1所述的一种砂浆空心砖预制机，其特征在于，主架中部水平固定有主架横撑(7)。

3.如权利要求1或者2所述的一种砂浆空心砖预制机，其特征在于，在主架两端固定有把手(10)。

4.如权利要求1或者2所述的一种砂浆空心砖预制机，其特征在于，所述内模(1)为楔形结构。