CN203684687U - 一种筑墙设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种筑墙设备,所述筑墙设备包括模板单元和浇筑单元,其中:所述模板单元包括驱动机构和相对排布的两个模板,所述模板高度小于待浇筑墙体高度,所述模板宽度等于待浇筑墙体宽度,所述驱动机构用于周期性或者持续性提升所述两个模板;所述浇筑单元,对应于所述驱动机构的周期性或者持续性提升,向所述两个模板之间周期性或者持续性的浇筑浆状墙材。本实用新型筑墙效率高、质量好,且无跑模漏浆现象。

Description

一种筑墙设备
技术领域
[0001] 本实用新型涉及建筑墙体技术领域,尤其涉及一种非承重墙体的筑墙设备。
背景技术
[0002]目前,对于非承重墙体的建筑施工,主要的墙材有粉煤灰加气砖、陶粒砌块、石膏多孔轻质砖、隔墙板等,此类墙体的施工方法,需要依靠人工完成砌成;或者,采用浆状墙材浇筑而成,需要依靠人工完成满墙多个竖向排布的模板的安装和支护,然后一次性注入整个墙体的浆状墙材凝固而成。传统的施工方法至少具有如下缺陷:
[0003] 其一、对于建筑商来说,砖块、砌块等建筑墙材,都需要工厂生产、场地储存、装卸、拉运、搬运上楼、砌筑安装等作业环节,以及挂网抹灰等作业环节,全都依靠人工完成,劳动强度大,施工效率低,且筑墙质量无法保证,所砌筑的墙体容易产生裂缝、空鼓、脱层现象,给建筑行业带来巨大的资金的消耗,不同程度地影响了建筑领域。在筑墙施工现场,需要大量的人工配合作业,不仅费人费力费时,而且施工现场到处堆积有大量损坏的和未损坏的墙材,施工安全性较差,还产生大量的建筑垃圾。
[0004] 其二、对生产商来说,生产粉煤灰加气砖、陶粒砌块、石膏多孔轻质砖、隔墙板等墙材,需要大量的厂房、场地、生产车间和大型的制砖设备的投资,且产生大量的人工费用。
[0005] 其三、筑墙质量无法保证,传统筑墙、抹灰等环节,需要人工满墙搭建模板和支护,不仅效率低,且受限于现有模板的搭建特点,势必一次性浇筑整个墙体的浆状墙材时,整个墙体的浆状墙材会对模板产生的极大的压力,因此,无法避免由于模板支护不到位,出现跑模漏桨现象,以及无法完全控制所浇筑的墙体平整度和垂直度,这也是困扰建筑业的历史难题。
[0006] 基于此,本实用新型提供了一种筑墙设备,不需要采用粉煤灰加气砖、陶粒砌块、石膏多孔轻质砖、隔墙板等,采用创新的现场浇筑墙体的方法,有效解决了上述问题。
实用新型内容
[0007] 本实用新型的目的在于,提供一种筑墙设备,用于实现,筑墙过程省时省力成本低以及无跑模漏浆现象的目的,且所浇筑的墙体平整度、垂直度好。
[0008] 基于上述目的,本实用新型提供了一种筑墙设备,所述筑墙设备包括模板单元和浇筑单元,其中:
[0009] 所述模板单元包括驱动机构和相对排布的两个模板,所述模板高度小于待浇筑墙体高度,所述模板宽度等于待浇筑墙体宽度,所述驱动机构用于周期性或者持续性提升所述两个模板;
[0010] 所述浇筑单元,对应于所述驱动机构的周期性或者持续性提升,向所述两个模板之间周期性或者持续性的浇筑浆状墙材。
[0011] 优选的,所述驱动机构包括提升机、主滑块、主支撑柱、提升爪和支护,其中:
[0012] 所述提升机连接所述主滑块,所述主滑块能够滑动的安装在所述主支撑柱上,所述主支撑柱的高度可调整,用于撑展并固定在地板和顶板之间;
[0013] 所述提升爪与所述主滑块固定连接,能够随所述主滑块同步移动,所述支护连接所述提升爪,所述模板与所述支护固定连接。
[0014] 优选的,所述驱动机构还包括多个扣件,所述多个扣件分别用于连接所述提升爪和所述支护,以及用于连接所述支护和所述模板。
[0015] 优选的,所述主滑块内安装有一个以上定位轮,所述一个以上定位轮行走于所述主支撑柱上。
[0016] 优选的,所述提升机为卷扬机,所述卷扬机的定轮安装在所述主支撑柱顶部,所述卷扬机的卷绳联动于所述定轮,其端部连接所述主滑块。
[0017] 优选的,所述模板单元还包括两个副支撑柱和两个副滑块,
[0018] 所述两个副支撑柱对称排布在所述主支撑柱的两侧,其高度可调整,用于撑展并固定在地板和顶板之间;
[0019] 所述两个副滑块一一对应的安装在所述两个副支撑柱上,所述两个副滑块分别与所述支护固定连接。
[0020] 优选的,所述模板单元还包括液压机,所述液压机分别连接所述主支撑柱和所述副支撑柱,用于调整其高度。
[0021] 优选的,所述模板单元还包括多组滚轮,所述多组滚轮分别设置在所述液压机的底部位置,用于移动所述筑墙设备。
[0022] 综上所述,本实用新型提供的筑墙设备,较之现有的浇筑整个墙体的浆状墙材,本实用新型筑墙设备每次只浇筑模板高度的浆状墙材,本实用新型每次浇筑的浆状墙材较少,对模板的压力小,进而可充分避免跑模漏浆现象;
[0023] 进一步的,较之现有的满墙多个竖向放置拼接的模板,本实用新型的模板为横跨整个墙体宽度的一体式模板,即属于横向放置的模板,可按墙体宽度随意拼接,本实用新型设有模板支护,保证了墙体的平整度,所述主支撑柱和所述副支撑柱保证了墙体的垂直度;
[0024] 更进一步的,较之传统的砌筑砖块、砌块的方法,本实用新型筑墙的环节少,作业效率高,且解放了大部分人力,省去了砖块、砌块等墙材的生产搬运等环节,以及省去了人工满墙设置和支护多个模板的环节,大量降低了筑墙的成本。
[0025] 以及,本实用新型提供的筑墙设备,主支撑柱高度可调整等,使得该筑墙设备可适用于各种型号非承重墙的施工作业,适用范围广。
附图说明
[0026] 图1是本实用新型筑墙设备的实施例一结构原理图(主视图);
[0027] 图2是本实用新型筑墙设备的实施例一结构原理图(俯视图);
[0028] 图3是本实用新型筑墙设备实施例二的结构示意图(主视图);
[0029] 图4是本实用新型筑墙设备实施例二的结构轴侧图;
[0030] 图5是本实用新型应用实施例的主视图;
[0031] 图6是本实用新型应用实施例的俯视图。具体实施方式
[0032] 为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面对本实用新型的筑墙设备的实施方式作进一步地详细描述。
[0033] 实施例一
[0034] 参见图1〜图2,该实施例公开了一种筑墙设备,所述筑墙设备包括模板单元100和浇筑单元200。
[0035] 所述模板单元100包括驱动机构110和相对排布的两个模板120,其中:所述两个模板120之间用于浇筑浆状墙材,所述模板120高度小于待浇筑墙体300高度,一般设置为20〜50cm高,防止一次性浇筑的浆状墙材过量导致压力过大而发生跑浆现象,所述待浇筑墙体300如图1中虚线所示;所述模板120宽度等于待浇筑墙体300宽度,以实现横跨整个墙体宽度,进而实现单一模板120无接缝的目的;所述驱动机构110用于周期性或者持续性提升所述两个模板120。
[0036] 所述浇筑单元200,例如可以采用现有的搅拌机和喷浆机,所述搅拌机和所述喷浆机为现有技术,在此不进行详细描述。对应于所述驱动机构110的周期性或者持续性提升,所述浇筑单元200向所述两个模板120之间周期性或者持续性的浇筑浆状墙材。
[0037] 据此可实现,由相对排布的两个模板120确定待浇筑墙体300的宽度和厚度,以及控制所浇筑的浆状墙材的浇筑量,进而控制所述模板120的承受压力;然后由所述驱动机构110驱使模板120周期性或者持续性提升,由所述浇筑单元200向两个模板120之间周期性或者持续性浇筑浆状墙材,在提升和注浆的配合作用下,完成墙体的浇筑。所述提升和注浆的配合方式包括本实用新型浇筑方法中的两种,即周期性浇筑和提升、边浇筑边提升,两种配合方式见如下方法的描述,利用本实用新型的筑墙设备的筑墙方法包括步骤:
[0038] 首先,在待浇筑墙体的两侧分别设置模板120,以限定待浇筑墙体300的厚度;在模板120外安装支护,用于固定模板;所述模板高度小于待浇筑墙体300高度,以实现,控制每次浇筑的浆状墙材浇筑量,减小浆状墙材对模板的压力,减轻或者避免跑浆现象;所述模板120宽度等于待浇筑墙体宽度,使模板120横跨整个待浇筑墙体,进而实现单一模板120无接缝的目的。
[0039] 然后,浇筑作业与模板提升作业配合作用下,完成筑墙作业,其配合方式包括两种:其一、向两侧的所述模板120之间烧筑一定量的衆状墙材后停止烧筑,间隔一定时间后,例如所浇筑的浆状墙材凝固后,提升两侧的所述模板120至一定高度,该提升距离小于所述模板120的高度,以防止跑浆或者使墙体不平整,再次向两侧的所述模板120之间浇筑一定量的浆状墙材后停止浇筑,重复多次提升和注浆,也即,周期性浇筑和提升,至筑完整个墙体;其二、向两侧的所述模板120之间浇筑浆状墙材,一定时间后,开始持续的提升所述模板120并同步持续的浇筑浆状墙材,也即,所浇筑的浆状墙材由下往上迅速凝固,在此基础上,先开始烧筑,一定时间后,开始边烧筑边提升,至筑完整个墙体。
[0040] 最后,所述整个墙体凝固后,拆除筑墙设备,即完成筑墙。
[0041] 实施例二
[0042] 参见图3〜图4,该实施例也公开了一种筑墙设备,该实施例是在实施例一的基础上,对所述筑墙设备的进一步改进,实施例一所公开的技术方案也属于本实施例,实施例一已公开的技术方案不再重复描述。[0043] 该实施例中,主要是对模板单元100进行了进一步的改进,为更清楚的表达改进的技术特征,图3和图4中省去了浇筑单元。
[0044] 本实用新型中,所述驱动机构110例如可以采用各种机械传动结构方式,只要能够实现提升所述模板120即可,为简化结构和提高所述驱动结构的结构紧凑性,该实施例中,所述驱动机构110优选设置为,包括提升机111、主滑块112、主支撑柱113、提升爪114和支护130。其中:所述提升机111连接所述主滑块112,所述主滑块112能够滑动的安装在所述主支撑柱113上,即,所述提升机111驱使所述主滑块112沿所述主支撑柱113的轴向往复移动,所述主支撑柱113的高度可调整,用于撑展并固定在地板和顶板之间;所述提升爪114与所述主滑块112固定连接,能够随所述主滑块112同步移动,所述提升爪114连接所述支护130,所述提升爪114例如可以是与所述主滑块112焊接或者销接在一起的框架结构,该框架结构的宽度大于所述主滑块112的宽度,进而实现增大与所述支护130的连接面积,以提高连接强度;所述支护130固定安装在所述模板120上。
[0045] 所述提升机111优选采用卷扬机,以进一步控制设备的成本。所述卷扬机的定轮1111安装在所述主支撑柱113顶部,所述卷扬机的卷绳1112联动于所述定轮1111,所述卷绳1112的端部连接所述主滑块112,据此实现,通过卷扬机收卷所述卷绳1112时,所述卷绳1112通过所述定轮1111改变方向后,向上拉动所述主滑块112,经由所述提升爪114、所述支护130驱使所述模板120提升,当释放所述卷绳1112时,在所述模板120、所述支护130和所述主滑块112的重力作用下,所述模板120自动下降。
[0046] 该实施例所优选的,所述驱动机构110还包括多个扣件115,所述多个扣件115分别用于连接所述提升爪114和所述支护130,以及用于连接所述支护130和所述模板120。所述扣件115例如可以是U形连接件,所述U形连接件上螺接有螺栓。
[0047] 为提高所述主滑块112与所述主支撑柱113之间的滑动流畅性,以及减少所述主滑块112与所述主支撑柱113之间的摩擦阻力,进而提高使用寿命,在所述主滑块112内安装有一个以上定位轮,所述一个以上定位轮行走于所述主支撑柱113上。优选的,所述主支撑柱113截面为圆形,所述定位轮的轮面上具有弧形凹槽,所述弧形凹槽卡合在所述主支撑柱113的柱面上,用于确保所述主滑块112的移动精准度。
[0048] 对于具有较小宽度的墙体浇筑,所采用的模板120宽度较小,依靠所述主支撑柱113即可实现撑展和固定;对于具有较大宽度的墙体浇筑,为确保设备的稳定性,优选的,在所述主支撑柱113的两侧可以设置多个副支撑柱116。在该实施例中,分别对称设置一个副支撑柱116,参见图3,所述模板单元100还包括两个副支撑柱116和两个副滑块117,其中:所述两个副支撑柱116对称排布在所述主支撑柱113的两侧,其高度可调整,用于撑展并固定在地板和顶板之间;所述两个副滑块117 —一对应的安装在所述两个副支撑柱116上,所述两个副滑块117分别与所述支护130固定连接。与所述主滑块112相同,为提高所述副滑块117与所述副支撑柱116之间的滑动流畅性,以及减少所述副滑块117与所述副支撑柱116之间的摩擦阻力,进而提高使用寿命,在所述副滑块117内安装有一个以上定位轮,所述一个以上定位轮行走于所述副支撑柱116上;优选的,所述副支撑柱116截面为圆形,所述定位轮的轮面上具有弧形凹槽,所述弧形凹槽卡合在所述副支撑柱116的柱面上,用于确保所述副滑块117的移动精准度。
[0049] 所述主支撑柱113和所述副支撑柱116的伸缩动作,优选采用液压机118控制,以保证支撑强度。所述液压机118分别连接所述主支撑柱113和所述副支撑柱116,在具体装配时,根据设备的设计需要,可以通过同一液压机118同步控制所述主支撑柱113和所述副支撑柱116,也可以设置为所述主支撑柱113和各所述副支撑柱116分别连接不同的液压机118,进行单独控制。
[0050] 所述模板单元100还包括多组滚轮140,所述多组滚轮140分别设置在所述液压机118的底部位置,例如设置在所述液压机118的底座上,以便于所述筑墙设备的移动。
[0051] 应用实施例
[0052] 参见图5〜图6,图中示出了本实用新型筑墙设备的作业时的状态,为更清楚的表达模板单元100与待浇筑墙体300之间的位置关系,图5和图6中省去了浇筑单元。图5和图6所示状态为,模板单元100安装完成之后,已经浇筑了一定高度的状态。
[0053] 下面,对本实用新型的筑墙设备进行筑墙的方法流程,进一步进行描述,具体而言,包括如下步骤:
[0054] 1、按照待浇筑墙体300的要求,制作防水导墙700,把构造柱、抱框柱的钢筋绑好植筋。
[0055] 2、在对应于待浇筑墙体300的周边侧位置的墙面(水泥柱500)和顶板(水泥梁600)上,分别粘贴泡沫板310,一般采用不低于2公分厚的泡沫板310,使所浇筑墙体和其周边侧的墙面(水泥柱500)之间,以及使所浇筑墙体和其周边侧的顶板(水泥梁600)之间柔性连接,防止所浇筑墙体在主体沉降等情况下产生裂缝。
[0056] 3、安装墙芯320,用于加固所筑墙体,使墙体更轻、更隔音、更保温,所述墙芯320例如可以是,把若干支圆形发泡棒(棒与棒之间要间隔一定的距离)或气袋,与钢筋网组合在一起作为墙芯320,或者不安装圆形发泡棒或气袋,直接采用钢筋网作为墙芯320,在浆料里添加轻集材料或发泡剂。
[0057] 4、图5和图6中没有门的安装要求,如果待浇筑墙体300需要安装门,则在安装墙芯320后,将门框按要求固定好,以及将各种线管、线盒、表箱、水管固定在钢筋网上。
[0058] 5、按照墙体宽度和高度等尺寸要求,选择相应型号的模板120,使模板120宽度与待浇筑墙体300宽度相同,以实现横跨整个墙体宽度;使模板120的高度小于待浇筑墙体300的高度,所述模板120的高度一般设置为20〜50cm,防止一次性浇筑的浆状墙材过量而导致压力过大造成跑浆;如图6所示,所述模板120的宽度与待浇筑墙体300的宽度相同,而对于较宽的待浇筑墙体300,基于对作业效果的特殊要求,也可以采用多模板120横向拼接。
[0059] 6、用搅拌机、喷浆机,把石膏粉、粉煤灰等原料加水搅拌成浆体,即为浆状墙材,图中为更清楚的显示模板120等的位置关系,没有示出搅拌机和喷浆机等。然后边注浆边提升模板120,S卩,向两侧的所述模板120之间浇筑浆状墙材,一定时间后,开始持续的提升所述模板120并同步持续的浇筑浆状墙材,也即,所浇筑的浆状墙材由下往上迅速凝固,在此基础上,先开始浇筑,一定时间后,开始边浇筑边提升,至筑完整个墙体。或者采用所述的周期性浇筑和提升,即,向两侧的所述模板120之间浇筑一定量的浆状墙材后停止浇筑,所浇筑的浆状墙材凝固后,提升两侧的所述模板120至一定高度,该提升距离小于所述模板120的高度,以防止跑浆或者使墙体不平整,再次向两侧的所述模板120之间浇筑一定量的浆状墙材后停止浇筑,重复多次提升和注浆,至筑完整个墙体。[0060] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等,均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种筑墙设备,其特征在于,所述筑墙设备包括模板单元和浇筑单元,其中: 所述模板单元包括驱动机构和相对排布的两个模板,所述模板高度小于待浇筑墙体高度,所述模板宽度等于待浇筑墙体宽度,所述驱动机构用于周期性或者持续性提升所述两个模板; 所述浇筑单元,对应于所述驱动机构的周期性或者持续性提升,向所述两个模板之间周期性或者持续性的浇筑浆状墙材。
2.根据权利要求1所述的设备,其特征在于,所述驱动机构包括提升机、主滑块、主支撑柱、提升爪和支护,其中: 所述提升机连接所述主滑块,所述主滑块能够滑动的安装在所述主支撑柱上,所述主支撑柱的高度可调整,用于撑展并固定在地板和顶板之间; 所述提升爪与所述主滑块固定连接,能够随所述主滑块同步移动,所述支护连接所述提升爪,所述模板与所述支护固定连接。
3.根据权利要求2所述的设备,其特征在于,所述驱动机构还包括多个扣件,所述多个扣件分别用于连接所述提升爪和所述支护,以及用于连接所述支护和所述模板。
4.根据权利要求2所述的设备,其特征在于,所述主滑块内安装有一个以上定位轮,所述一个以上定位轮行走于所述主支撑柱上。
5.根据权利要求2所述的设备,其特征在于,所述提升机为卷扬机,所述卷扬机的定轮安装在所述主支撑柱顶部,所述卷扬机的卷绳联动于所述定轮,其端部连接所述主滑块。
6.根据权利要求2-5任一项所述的设备,其特征在于,所述模板单元还包括两个副支撑柱和两个副滑块, 所述两个副支撑柱对称排布在所述主支撑柱的两侧,其高度可调整,用于撑展并固定在地板和顶板之间; 所述两个副滑块一一对应的安装在所述两个副支撑柱上,所述两个副滑块分别与所述支护固定连接。
7.根据权利要求6所述的设备,其特征在于,所述模板单元还包括液压机,所述液压机分别连接所述主支撑柱和所述副支撑柱,用于调整其高度。
8.根据权利要求7所述的设备,其特征在于,所述模板单元还包括多组滚轮,所述多组滚轮分别设置在所述液压机的底部位置,用于移动所述筑墙设备。
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CN103669872A (zh) * 2013-12-09 2014-03-26 赵路航 一种筑墙方法和筑墙设备
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