CN102900195A - 内墙板及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
一种内墙板,其不同之处在于上层钢丝网片(1)通过钢筋柱(3)连接下层钢丝网片(2),上层钢丝网片(1)和下层钢丝网片(2)之间和外侧固定连接砼(4),在上层钢丝网片(1)和下层钢丝网片(2)的两侧固定连接板侧边外突钢丝(5),在其上端固定连接板顶边外突钢丝(6),采用制作网片、形成网片骨架、制作砼、制作成品的制作方法,因而,重量轻、省时省工、高密、高强、不裂纹、刚度大、不变形、施工简单,并具有高抗震、隔声,特别适合于建筑工程作内隔墙使用。
Description
技术领域:
本发明涉及一种建筑工程室内隔墙用墙体板及其制作方法,特别是一种薄体、轻质、高抗震、隔声的内墙板及其制作方法。
背景技术:
目前,我国建筑工程中的室内墙体以砌筑和用长条窄板拼装的形式为主,砌筑的墙体厚、重量大、结构性差、费工、费时、费料、施工麻烦、工期长,用长条窄板拼装的墙体虽然较薄,但易变形,按缝处极易裂缝,且安装麻烦,无法解决笨重的立板和搬运工序;特别是在有较强地震的情况下,这些内墙体将造成严重的倒墙伤害。
发明内容:
本发明的目的就是要提供一种重量轻、省时省工、高密、高强、不裂纹、刚度大、不变形、施工简单,并具有高抗震、隔声的内墙板及其制作方法。
本发明的目的是这样实现的:一种内墙板,其特征在于上层钢丝网片通过钢筋柱连接下层钢丝网片,上层钢丝网片和下层钢丝网片之间和外侧固定连接砼,在上层钢丝网片和下层钢丝网片的两侧固定连接板侧边外突钢丝,在其上端固定连接板顶边外突钢丝。
本发明所述的板侧边外突钢丝和板顶边外突钢丝外突长度不小于80mm镀锌钢筋。
本发明所述的钢筋柱为镀锌钢筋。
本发明的制作方法为:
3)、制作砼:砼的材料选用水泥、5-10mm的石子、沙、粉煤灰、水、减水剂混合而成,配合比标号为C20~C25;
4)、制作成品:将镀锌钢筋穿过模具框四周孔,将钢丝网架固定在模具上,然后放在震动平台上再浇注拌好的混凝土料,经震动便形成该大型内隔墙板,撤模后,镀锌钢筋为板侧边外突钢丝和板顶边外突钢丝。
本发明所述的制作网片时,网片的网格不大于60mm×60mm。
本发明所述的制作成品时,将镀锌钢丝网架的四周用镀锌钢筋每隔240mm与模具连接,将混凝土料浇入模内,经震动便形成了薄体混凝土大板,拆模后形成的镀锌钢筋为板侧边外突钢丝和板顶边外突钢丝,它们外突长度不小于80mm。
本发明与现有技术相比具有以下优点:
由于采用了上层钢丝网片通过钢筋柱连接下层钢丝网片,上层钢丝网片和下层钢丝网片之间和外侧固定连接砼,在上层钢丝网片和下层钢丝网片的两侧固定连接板侧边外突钢丝,在其上端固定连接板顶边外突钢丝的结构形式和制作网片、形成网片骨架、制作砼、制作成品的方法,因而,它具有以下优点:
1、上层钢丝网片和下层钢丝网片与钢筋柱的结合为双向受力结构,因而解决了大型墙板抗弯、抗变形的问题,大大增强了内墙体抗震能力。
2、上层钢丝网片和下层钢丝网片与钢筋柱的结合不但超强均衡受力,且比传统用直条筋的方法节约大量的钢材。
3、本发明可实现工厂生产,免除传统的砌筑和再抹灰工序,可达到节约大量的原材料和人工。
4、由于板体薄,建筑使用面积可增加5-8%,可节省大量建筑用地。
5、由于工厂化生产,可达到缩短工期,减少施工机具占用时间,节省施工用水、用电和减少施工现场污染。
附图说明:
图:为本发明具体结构示意图
1、上层钢丝网片 2、下层钢丝网片 3、钢筋柱 4、砼
5、板侧边外突钢丝 6、板顶边外突钢丝
具体实施方式:
上层钢丝网片1和下层钢丝网片2采用的经、纬镀锌钢丝焊接而成,它们之间通过钢筋柱3固定连接在一起,钢筋柱3为镀锌钢筋,在上层钢丝网片1和下层钢丝网片2之间和外侧固定连接砼4,砼4用水泥、5-10mm的石子、沙、粉煤灰、水、减水剂混合而成,配合比标号为C20~C25,在上层钢丝网片1和下层钢丝网片2的两侧固定连接板侧边外突钢丝5,在其上端固定连接板顶边外突钢丝6,板侧边外突钢丝5和板顶边外突钢丝6为长度不小于80mm镀锌钢筋。
制作方法为:
3)、制作砼4:砼4的材料选用水泥、5-10mm的石子、沙、粉煤灰、水、减水剂混合而成,配合比标号为C20~C25;
4)、将镀锌钢丝网架的四周用镀锌钢筋每隔240mm与模具连接,将混凝土料浇入模内,经震动便形成了薄体混凝土大板,拆模后形成的镀锌钢筋为板侧边外突钢丝5和板顶边外突钢丝6,它们的外突长度不小于80mm。
使用时,将板吊装就位时,将板侧边外突钢丝5伸入未浇注混凝土的柱模内,再将板底两侧地面钻孔,用以上钢筋头钉紧,防止板底移动,然后将板顶边外突钢丝6伸入梁模内或现浇平板板模内,再于板顶与梁底之间铺15-25mm厚的聚苯板条,之后再浇注混凝土;当二块板需要对接连接时,在需要对接处的地面埋植4根的钢筋,4根钢筋形成方形,再用钢筋做箍筋,将两板的板边外突钢丝伸入其内,再支模浇砼连为一体。
这样安装的墙板与框架梁、柱、板具有极强的构造连接,因此具有高抗震性能等优点,改变传统的砌筑形式和拼装板作为内墙体的做法,对促进住宅产业化、发展建筑部品工厂化,具有十分积极的创新意义,也因此可为未来的建筑工业化和创新化发展开出新路子。
Claims (6)
1.一种内墙板,其特征在于上层钢丝网片(1)通过钢筋柱(3)连接下层钢丝网片(2),上层钢丝网片(1)和下层钢丝网片(2)之间和外侧固定连接砼(4),在上层钢丝网片(1)和下层钢丝网片(2)的两侧固定连接板侧边外突钢丝(5),在其上端固定连接板顶边外突钢丝(6)。
2.根据权利要求1所述的内墙板,其特征在于所述的板侧边外突钢丝(5)和板顶边外突钢丝(6)外突长度不小于80mm镀锌钢筋。
3.根据权利要求1或2所述的内墙板,其特征在于所述的钢筋柱(3)为镀锌钢筋。
4.由权利要求1所述的内墙板的制作方法,其特征在于它包括以下步骤:
3)、制作砼(4):砼(4)的材料选用水泥、5-10mm的石子、沙、粉煤灰、水、减水剂混合而成,配合比标号为C20~C25;
4)、制作成品:将镀锌钢筋穿过模具框四周,将钢丝网架固定在模具上,然后放在震动平台上再浇注拌好的混凝土料,经震动便形成该大型内隔墙板,撤模后,镀锌钢筋为板侧边外突钢丝(5)和板顶边外突钢丝(6)。
5.根据权利要求4所述的内墙板的制作方法,其特征在于所述的制作网片时,网片的网格不大于60mm×60mm。
6.根据权利要求4所述的内墙板的制作方法,其特征在于所述的制作成品时,将镀锌钢丝网架的四周用镀锌钢筋每隔240mm与模具连接,将混凝土料浇入模内,经震动便形成了薄体混凝土大板,拆模后形成的镀锌钢筋为板侧边外突钢丝(5)和板顶边外突钢丝(6),它们长度不小于80mm。
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