CN2303036Y - 三维钢丝网架网片叠合结构的防火内墙板 - Google Patents
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Abstract
一种三维钢丝网架网片叠合结构的防火内墙板,它以机械焊接的三维立体钢丝网架(1、3)为支撑,以专门制作的钢丝网片2为面层依托,形成骨架的叠合结构。在施工现场将该防火内墙板表面施以水泥砂浆作为装饰面层。经养护而成的墙板不仅具有防火、抗震、隔声、无毒、体积稳定性好等优点外,而且,生产效率高、运输量小、经济效益显著。
Description
本实用新型涉及建筑材料制品领域，更具体地说，涉及一种建筑用的三维钢丝网架网片叠合结构的新型防火内墙板。
随着墙体材料需求的增加及限制取土烧砖政策的施行，各种替代粘土砖墙的内墙材料层出不穷。如引进的泰柏板、舒乐板，虽有较好强度和刚度，及较好的节能效果，但由于采用聚苯乙烯泡沫塑料填充中间作为保温层而耐火性较差，不能满足消防要求。
本实用新型的目的在于提供一种防火内墙板，这种防火内墙板可以克服现有技术的缺点，除了具有显著的防火、抗震、隔声、无毒等优点，而且施工速度快、经济效益好，有益于环保。本实用新型的关键是提高内墙板的防火性能、力学性能、物理性能和生产效率。
本实用新型的目的是这样实现的，构造一种三维钢丝网架网片叠合结构的防火内墙板包括作为结构支撑的三维立体钢丝网架，分别叠合焊接在钢丝网架两个面上的钢丝网片。所述钢丝网架包括两片由直径1．5-4．0毫米钢丝以纵横30-300毫米间距焊接而成的钢丝网肋片1以及呈波浪状连接在其间的粗钢丝筋3。所述钢丝网片2由直径0．1-1．0毫米钢丝编成间距3-10毫米网孔而成。其中，钢丝网片的网孔形状可以是正方形、菱形，也可以是其他形状。
本实用新型提供的三维钢丝网架网片叠合结构的防火内墙板，其特征还在于，在所述钢丝网架构成的腹腔填充有不燃的矿渣棉、玻璃棉、岩棉等轻质纤维或膨涨珍珠岩、膨涨蛭石等细粒状无机粉料。
本实用新型提供的三维钢丝网架网片叠合结构的防火内墙板，其特征还在于，在所述钢丝网片表面设有水泥砂浆的装饰面层，所述水泥砂浆主要由硅酸盐类水泥、硫铝酸盐水泥或铁铝酸盐水泥、二级以上的粉煤灰组成，其厚度为10-30毫米。
实施本实用新型的三维钢丝网架网片叠合结构的防火内墙板，由于所用材料为无机的钢铁、水泥砂浆及各种无机纤维材料，因而具有很好的防火性能，根除了有机材料易燃的缺陷；由于整体骨架采用机制的三维立体钢丝骨架与钢丝网片的叠合结构，结构轻巧，不仅钢性和稳定性好，而且可以采用机械制作，生产效率高，质量好，同时方便运输和安装；再次，由于以专门制作的钢丝网片为面层依托，以水泥砂浆为装饰面层；不仅砂浆便于涂刷，粘结牢固，而且所用砂浆材料很少，墙板质量轻；最后，这种墙板可以根据需要在墙板的空腹内填充高效的隔声、保温材料，从而提高墙板隔声和保温性能。
结合附图和实施例，进一步说明本实用新型的特点，附图中：
图1是本实用新型的三维钢丝网架网片叠合结构的防火内墙板的结构示意图。
在图1中，本实用新型的三维钢丝网架网片叠合结构的防火内墙板采用刚度良好的钢丝焊接成网肋片1，网肋片1用的钢丝直径为1．5-4．0mm，网肋片1高度为30-300毫米，网肋片1之间以较粗的钢丝3与其垂直焊接，间距为30-300毫米，在网肋片1与较粗钢丝3之间夹放作为面层依托的钢丝网片2，然后三层一次焊接；钢丝网片2以专门机械制作，网片2的钢丝直径为0．1-1．0毫米，网孔大小为3-10毫米，网孔形状可以是正方形、菱形或其他形状，网片2可以按两种处理方案进行：一是平网片靠压辊撑紧，进行平铺，将钢丝网片置于横向钢丝与竖向网肋片之间，用电焊机将其焊接牢固；二是要折边机将网片先折成
形的型网，凹槽间距同网肋片宽度(槽深10毫米，槽宽度同骨架钢丝直径)。焊接前，首先将网肋片1的槽型网的凹槽压入立向肋片内；将钢丝网片2置于横向钢丝与竖向网肋片3之间，用电焊机将其焊接牢固；即制成本实用新型的三维钢丝网架网片叠合结构的防火内墙板。将该叠合结构运到现场，安装就位，然后涂抹水泥砂浆。为提高隔声效果，将矿渣棉或玻璃棉等纤维材料或膨涨珍珠岩或膨涨蛭石等粉状材料填入墙板的腹腔内，并堵塞填料口便可。下面给出两个制造及施工的实施例。
实施例1
1)制作钢丝网肋片1：用直径为2．1毫米的钢丝在专门生产机械上制作钢丝成波浪状连接上下层的肋片，其高度为60毫米。
2)将网肋片1按要求间距平行地置于焊接机的支座内夹紧。
3)将钢丝网片2(直径0．5毫米，网孔边长为5毫米方孔)置于折边机上按设计尺寸折成
形的槽形型网，凹槽间距同网肋片1宽度(槽的深度8毫米，槽的宽度同骨架钢丝直径2．1毫米)，槽形型网的宽度为600毫米，长度等于墙板的高度。
4)将网肋片1的槽形型网的凹槽压入立向肋片内；一端固定，另一端由钢丝网片滚轴拉紧。
5)待网片2与网肋片1相互位置调整好以后，再将粗钢丝在钢丝网片上拉紧，方向与网肋片垂直。
6)将多点焊头与被焊的网肋片1与粗钢丝3位置对准，开动电源，进行整体多点焊接。
7)焊完后，按尺寸要求，截断钢丝网肋片1钢丝和粗钢丝3，用拖轮移走叠合钢丝骨架。
8)将叠合钢丝骨架运到施工现场，同时与四周构件的钢丝或预埋铁件相焊接。
9)用水泥、粉煤灰、砂子、107胶水溶液及水等配制成水泥砂浆，将砂浆在叠合钢丝骨架两侧分别涂刷平，形成水泥砂浆面层4 。
10)养护三天后，将蓬松的玻璃棉填充入内墙板的空腹腔5内，用砂浆堵塞端部填充口。
11)从涂抹砂浆起，经28天养护，即得到现浇的内墙板
12)测定内墙板的物理力学性能如下：
表面密度80KG／m2，隔声达到40分贝；干燥收缩值：0．36mm／m；静曲强度试验：板厚80mm，跨中均布荷载达到3160N；扰度13．42mm，屈服静曲强度达到1．48MPa。
用酒精灯喷灯对墙板酌烧3小时，无明显烧痕，无烟雾放出，表明防火达到A级标准，且无毒。
实施例2
1)在专门生产机械上制作钢丝肋片1，用直径为2．1毫米的钢丝，所制成钢丝网肋片1用波浪状连接上下层的钢丝，网肋片高度为50毫米。
2)将网肋片1按要求间距平行地置于焊接机的支座内夹紧。
3)将钢丝网片2(直径0．5毫米，网孔边长为5毫米方孔)置于焊接机支座夹紧的网肋片1上，一端固定，另一端由钢丝网片滚轴拉紧，宽度为600mm。
4)待网片2与网肋片1相互位置调整好以后，再将粗钢丝在钢丝网片上拉紧，方向与网肋片垂直。
5)将多点焊头与被焊的网肋片与粗钢丝位置对准，开动电源，进行整体多点焊接。
6)焊接结束后，按尺寸要求，截断钢丝网肋片钢丝和粗钢丝，用拖轮移走叠合钢丝骨架。
7)将叠合钢丝骨架运到施工现场，进行定位安装；同时与四周构件的钢丝或预埋铁件相焊接。
8)用水泥、粉煤灰、砂子、107胶水溶液及水等配制成水泥砂浆，将砂浆在叠合钢丝骨架两侧分别涂刷平，形成水泥砂浆面层4 。
9)养护三天后，将蓬松的玻璃棉填充入内墙板的空腹腔5内，用砂浆堵塞端部填充口。
10)从涂抹砂浆起，经28天养护，即得到现浇的内墙板。
11)测定内墙板的物理力学性能如下：
表面密度80KG／m2，隔声达到40分贝；干燥收缩值：0．36mm／m；静曲强度试验：板厚80mm，跨距为1200mm时，跨中均布荷载达到22800N；扰度12．33mm，屈服静曲强度达到1．07MPa。
用酒精灯喷灯对墙板酌烧3小时，无明显烧痕，无烟雾放出，表明防火达到A级标准，且无毒。
Claims (8)
1．一种三维钢丝网架网片叠合结构的防火内墙板，其特征在于包括作为结构支撑的三维立体钢丝网架，分别叠合焊接在钢丝网架两个面上的钢丝网片2。
2．根据权利要求1所述的三维钢丝网架网片叠合结构的防火内墙板，其特征在于，所述钢丝网架包括两片由直径1．5-4．0毫米钢丝以纵横30-300毫米间距焊接而成的钢丝网肋片1以及呈波浪状连接在其间的粗钢丝筋3。
3．根据权利要求2所述的三维钢丝网架网片叠合结构的防火内墙板，其特征在于，构成所述钢丝网架中钢丝肋片1中的钢丝彼此垂直正交。
4．根据权利要求1所述的三维钢丝网架网片叠合结构的防火内墙板，其特征在于，所述钢丝网片2由直径0．1-1．0毫米钢丝编成间距3-10毫米网孔而成。
5．根据权利要求4所述的三维钢丝网架网片叠合结构的防火内墙板，其特征在于，所述钢丝网片2的网孔形状可以是正方形、菱形，也可以是其它形状。
6．根据权利要求5或6所述的三维钢丝网架网片叠合结构的防火内墙板，其特征在于，所述钢丝网片2加工成
型。
7．根据权利要求1所述的三维钢丝网架网片叠合结构的防火内墙板，其特征在于，在所述钢丝网架构成的腹腔填充有不燃的矿渣棉、玻璃棉、岩棉等轻质纤维或膨涨珍珠岩、膨涨蛭石等细粒状无机粉料。
8．根据权利要求1所述的三维钢丝网架网片叠合结构的防火内墙板，其特征在于，在所述钢丝网片2表面设有水泥砂浆的装饰面层，所述水泥砂浆主要由硅酸盐类水泥、硫铝酸盐水泥或铁铝酸盐水泥、二级以上的粉煤灰组成，其厚度为10-30毫米。
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