CN206090997U - 一种大跨度装配式空腔楼盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种大跨度装配式空腔楼盖，包括钢筋混凝土横肋梁、钢筋混凝土纵肋梁、钢筋混凝土上翼缘板和填充构件，每根所述钢筋混凝土横肋梁中设置有两条钢筋，每根所述钢筋混凝土纵肋梁中设置有钢平面网架，所述填充构件设置在纵横交叉的钢筋混凝土横肋梁和钢筋混凝土纵肋梁之间的空间内；所述填充构件的下表面作为空腔楼盖的下表面的一部分从而在空腔楼盖的下表面中露出，所述钢平面网架和所述钢筋之间通过支架固定装置进行固定连接。本实用新型提供的这种大跨度装配式空腔楼盖，重量轻并且隔音、隔热效果好，结构的可靠性、抗震性、抗裂性也较好；在生产阶段能够充分利用工厂工业化的优势，解决现有体系存在的施工、环保、质重、成本、工效等问题；对现有装配式空腔楼盖结构体系统进行转型升级，更新换代；具有很好的经济性和适用性。

Description

一种大跨度装配式空腔楼盖

技术领域

本实用新型涉及一种装配式建筑系统技术，具体涉及一种大跨度装配式空腔楼盖。

背景技术

随着建筑工程领域技术的发展，不同空间的建筑需求使得建筑结构出现逐步细分化的特点，地下车库、商场、写字楼等建筑适合大开间、无梁结构的应用。在大跨度、大开间建筑结构中，和传统的实心楼盖或预应力楼盖相比，现浇空心楼盖具有降低层高、跨度大、自重轻、抗震性能强、隔热、防火和隔声性能好、经济性好等诸多优点。

日前，我国在住宅建设过程中，楼盖多采用了空心预制板结构、大板结构、现浇混凝土结构、现浇混凝土空心楼盖结构、现浇框架剪力墙结构等，随着住宅产业化进程，钢-混组合结构及钢-混组合空腔楼盖结构体系又得到迅速发展，装配式建筑新高潮即将来临。

现有技术中有一种采用塑料泡沫填充的实心填充构件，由于塑料泡沫填充构件是有机材料，出现了有机材料与无机材料的结合部位控制精度大、总体浮力增大的缺陷。

由于在混凝土浇筑过程中填充构件肯定会产生浮力，因此在空心楼盖施工过程中，为了克服浮力的作用常常要采取许多额外措施，一是增加施工成本，二是容易出现质量问题。除此之外，因为填充构件在空腔楼盖中内置，填充构件的下部还需要浇筑混凝土，这就使得楼盖的空心率小。为了充分发挥空腔楼盖的优越性，目前的发展趋势是使填充材料单面(下表面)外露或者双面(上、下表面)，这样一是消除施工中的浮力，二是让楼盖的空心率更大、自重更轻。

鉴于现有技术中的填充预置构件存在以上诸多缺陷，因此，研制一种具有现有技术的综合功能特点的使空心楼盖实施整体性能好的内置填充构件，使其能够充分利用混凝土表面张力，不产生浮力、与混凝土相融性好，增强结构承载能力，施工方便的用于混凝土中填充的产品，已经成为现浇空心楼盖技术领域急需解决的技术问题。

同时鉴于现阶段国家实行钢结构战略和推行装配式建筑，为住宅产业化打基础，无论从建筑的内涵和外延如何扩展和更新，都与建筑结构体系有关；采用多功能、经济性、科技含量、节能环保和市场需求大、安全系数高，又符合国家产业政策和产业发展方向的建筑结构体系。因此，申请人现有背景技术的基础上，将现有技术进行完善、升级，综合应用到住宅产业化中，将现浇空腔楼盖难点技术问题在工厂工业化解决，定型、定规格、定装配位、定量生产装配式构件，结构整体受力通过现场浇注混凝土的方式处理，把工业化生产预制装配式空腔构件与现场浇注钢筋混凝土有机结合起来。因此，研制一种具有现有技术的综合功能特点的整体性能好的大跨度装配式空腔楼盖，使空腔楼盖内部可以充分利用混凝土表面张力，不产生浮力、与混凝土相融性好，增强结构承载能力，底部吊挂能力强，实现工业化生产，是实现预制装配式框架剪力墙结构体系新技术的重大的突破，已经成为装配式建筑技术领域创新的急需。

发明内容

本实用新型的目的在于推进装配式建筑进程，提供一种制作速度快、生产效率高、降底施工辅助成本、运输施工方便、底部吊挂能力强、满足设计保证工程质量，有益于实现建筑节能一体化和楼盖多功能利用的大跨度装配式空腔楼盖。利用这种大跨度装配式空腔楼盖，充分利用工厂工业化的优势，生产装配式空腔预制构件，解决现有体系存在的施工、环保、质重、成本、工效等问题；对现有装配式框架剪力墙结构体系统进行转型升级，更新换代。

本实用新型的技术方案如下，一种大跨度装配式空腔楼盖，所述空腔楼盖包括钢筋混凝土横肋梁、钢筋混凝土纵肋梁、钢筋混凝土上翼缘板和填充构件，所述空腔楼盖中设置有若干根钢筋混凝土横肋梁和若干根钢筋混凝土纵肋梁，每根所述钢筋混凝土横肋梁中设置有两条钢筋，每根所述钢筋混凝土纵肋梁中设置有钢平面网架，所述钢筋混凝土横肋梁和钢筋混凝土纵肋梁中设置的钢筋和钢平面网架的两端向外伸出；所述填充构件设置在纵横交叉的钢筋混凝土横肋梁和钢筋混凝土纵肋梁之间的空间内；所述钢筋混凝土上翼缘板位于所述填充构件上面，所述钢筋混凝土上翼缘板内设置有钢筋网；所述填充构件的下表面作为空腔楼盖的下表面的一部分从而在空腔楼盖的下表面中露出，所述填充构件的高度小于所述钢平面网架的高度；所述钢平面网架和所述钢筋之间通过支架固定装置进行固定连接；所述空腔楼盖的长度大于7500mm，厚度大于200mm，所述填充构件是由加强板层、钢网层和轻质发泡混凝土层自下而上依次粘结固定在一起形成复合实心板；所述加强板层由高强混凝土或高性能砂浆制成，所述加强板层的厚度为20-50mm，在所述加强板层内部嵌套有钢丝网片，所述钢丝网片从加强板层的四个侧面中伸出，伸出长度为50-150mm。

优选的，所述填充构件还具有位于轻质发泡混凝土层上面的顶板层，所述顶板层由内置玻璃纤维网布的水泥砂浆掺入建筑用胶以及石粉、矿粉、矿渣或粉煤灰等材料形成的硬质无机复合层。

优选的，所述钢网层为与加强板层大小相同的钢板扩张网，所述钢板扩张网包括凸起的V形加强筋和钢网面两部分，所述的V形加强筋与钢网面间隔平行排列，在所述钢板扩张网的两端为V形加强筋，所述V形加强筋的高度H1为4-6mm；所述的钢网面包括钢板扩张网孔和转向连接条；所述转向连接条设在相邻两条V形加强筋之间的钢网面中心，所述转向连接条与V形加强筋平行设置，每相邻两条V形加强筋之间设置六列钢板扩张网孔，所述转向连接条两边各有三列钢板扩张网孔，位于转向连接条一侧的三列钢板扩张网孔的方向相同，且位于所述转向连接条两侧的钢板扩张网孔的方向不同，所述加强板层的厚度为20-30mm，所述钢丝网片从加强板层的四个侧面中伸出的伸出长度为50mm。

优选的，所述钢板扩张网的厚度H2为0.35mm，相邻两条V形加强筋在钢网面中的间距L1为60mm，每列钢板扩张网孔的宽度L2为8.5mm；所述钢板扩张网孔的形状为平行四边形，所述平行四边形的两条短边之间的距离L3为7.6mm，两条长边之间的距离L4为3.11mm，每个钢板扩张网孔的钢丝边宽度L5为0.75mm；所述V形加强筋的宽度L6为7mm，顶端圆弧半径R为1.5mm。

优选的，所述空腔楼盖的浇筑工艺步骤为：

(一)组装底模；将第二托承板卡接于第一托承板的两侧，所述第二托承板在第一托承板轴向阵列设置有多个，所述第一托承板和第二托承板横纵交错以形成底模的网格结构；

(二)将钢平面网架固定在底模的第一托承板上，采用支架固定装置将钢筋与钢平面网架固定连接，完成钢筋桁架结构的组装和固定；

(三)将填充构件放置在底模上，然后在填充构件上放置钢筋网，在底模的边缘放置挡板；

(四)将混凝土浇铸至填充构件之间的浇铸空间内至混凝土完全覆盖住钢筋桁架结构，浇铸成型后，钢筋桁架结构、钢筋网与混凝土形成一体结构；

(五)取下底模和挡板即形成所述大跨度装配式空腔楼盖，所述底模和挡板可以重复利用。

优选的，所述支架固定装置包括螺杆和固定连接件，所述固定连接件包含拱形主体和设置于拱形主体开口端且对称设置的连接板，所述连接板上加工有用于连接螺杆的通孔，所述拱形主体轴向阵列设置有不少于两组的连接板，在所述拱形主体的侧壁上位于连接板之间开设有横向轴孔；所述拱形主体用于安装钢筋，横向轴孔用于安装钢平面网架的腹杆。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型提供的大跨度装配式空腔楼盖，跨度大、重量轻、隔音、隔热效果好，结构的可靠性、抗震性、抗裂性也较好。本实用新型具有很好的经济性和适用性，对建筑技术的发展起到很好的促进作用。

附图说明

图1为本实用新型的大跨度装配式空腔楼盖的剖面示意图；

图2为本实用新型的大跨度装配式空腔楼盖的结构示意图；

图3是本实用新型的大跨度装配式空腔楼盖的支撑模具结构示意图；

图4是本实用新型的钢筋桁架结构的结构示意图；

图5是图4中P部分的局部放大图；

图6是本实用新型提供的固定连接件的结构示意图；

图7是图4中A-A剖面图；

图8是图4中B-B剖面图；

图9是本实用新型的第一托承板的结构示意图；

图10是本实用新型的第二托承板的主视图；

图11是本实用新型的第二托承板的侧视图；

图12为本实用新型的填充构件的剖面结构示意图；

图13为本实用新型的另一实施方式的填充构件的剖面结构示意图；

图14为本实用新型的填充构件所采用的钢板扩张网的结构示意图；

图15为图14中提供的本实用新型的填充构件所采用的钢板扩张网的结构示意图的侧视图；

图16和图17分别为图14和图15中的部分放大图。

图中，1-填充构件；2-钢筋混凝土横肋梁；3-钢筋混凝土纵肋梁；4-钢筋混凝土上翼缘板；5-钢筋；6-钢平面网架；7-固定连接件；8-螺杆；9-连接螺母；10-混凝土；11-钢筋网；12-第一托承板；13-第二托承板；14-卡槽；15-卡勾；16-安装孔；17-第一脚板；18-第二脚板；19-加强板层；20-钢网层；21-轻质发泡混凝土层；22-钢丝网片；23-顶板层；201-V形加强筋；202-钢网面；203-钢板扩张网孔；204-转向连接条；205-钢丝边；61-腹杆；62-箍筋；63-横向轴孔；71-拱形主体；72-连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

图1和图2为本实用新型的大跨度装配式空腔楼盖的结构示意图；如图所示，所述空腔楼盖包括钢筋混凝土横肋梁2、钢筋混凝土纵肋梁3、钢筋混凝土上翼缘板4和填充构件1，所述空腔楼盖中设置有若干根钢筋混凝土横肋梁2和若干根钢筋混凝土纵肋梁3，每根所述钢筋混凝土横肋梁3中设置有两条钢筋5，每根所述钢筋混凝土纵肋梁2中设置有钢平面网架6，所述钢筋混凝土横肋梁2和钢筋混凝土纵肋梁3中设置的钢筋5和钢平面网架6的两端向外伸出；所述填充构件1设置在纵横交叉的钢筋混凝土横肋梁2和钢筋混凝土纵肋梁3之间的空间内；所述钢筋混凝土上翼缘板4位于所述填充构件上面，所述钢筋混凝土上翼缘板4内设置有钢筋网11；所述填充构件1的下表面作为空腔楼盖的下表面的一部分从而在空腔楼盖的下表面中露出，所述填充构件1的高度小于所述钢平面网架6的高度；所述钢平面网架6和所述钢筋5之间通过支架固定装置进行固定连接；所述空腔楼盖的长度大于7500mm，厚度大于200mm。

图3为制作本实用新型的大跨度装配式空腔楼盖时使用的的支撑模具结构示意图；如图所示，支撑模具包括底模和设置在底模上的支架，所述底模具有网格结构，所述底模包括第一托承板12和卡接于第一托承板12两侧的第二托承板13，所述第二托承板13在第一托承板12轴向阵列设置有多个，所述第一托承板12和第二托承板13横纵交错成网格结构。所述支架为钢筋桁架结构，所述钢筋桁架结构包括钢平面网架6和交叉穿设在钢平面网架6上的钢筋5，所述钢筋5在钢平面网架6纵向穿设有多个，其位于第二托承板13上方，其数量由第二托承板13的数量决定。填充构件1放置于支撑模具上，更具体地，填充构件1放置于第一托承板12和第二托承板13上。浇筑混凝土形成空腔楼盖后，钢平面网架6位于所述钢筋混凝土纵肋梁2中，钢筋5位于所述钢筋混凝土横肋梁3中。

图4是本实用新型的钢筋桁架结构的结构示意图；同时参照图5-11，还包含有支架固定装置，支架固定装置能够将钢筋5和钢平面网架6固结且能够将支架固定在底模上。所述支架固定装置包括螺杆8和固定连接件7，所述螺杆8固定设置在第一托承板12上，具体固定方式为：所述第一托承板12上板面阵列加工有安装孔16，所述安装孔16与第二托承板13相对应且组数相同，所述安装孔16上通过螺栓连接有连接螺母9，所述连接螺母9另一端连接螺杆8。所述固定连接件7包含拱形主体71和设置于拱形主体71开口端且对称设置的连接板72，所述连接板72上加工有用于连接螺杆8的通孔，所述拱形主体71轴向阵列设置有不少于两组的连接板72，在所述拱形主体71侧壁且位于连接板72之间开设有横向轴孔63，本实施例中，所述连接板72为两组，横向轴孔63为一组。当连接板72设置有三组时，横向轴孔63为两组，即钢平面网架6平行设置有两个，依次类推。所述拱形主体71用于安装钢筋5，横向轴孔63用于安装钢平面网架6的腹杆61，连接板72穿设于螺杆8上且被锁紧，进而所述支架被固定设置于底模上。

如图7和图8所示，所述钢平面网架6的腹杆61有两个，在所述腹杆61之间焊接有箍筋62。所述钢筋5包含有一个上位钢筋和一个下位钢筋，在所述上位钢筋和下位钢筋与钢平面网架6的腹杆61交错处均设置有固定连接件7，上下所述固定连接件7相对而设。位于下方的固定连接件7的连接板72搭设在连接螺母9上且由连接螺母9进行垂直向定位，继而下位钢筋垂直向位置固定，钢平面网架6下侧的腹杆61搭接在下位钢筋上，上位钢筋搭接在上侧的腹杆上。上位钢筋和上侧的腹杆由上方的固定连接件7固结。

如图9至图11所示，所述第一托承板12横截面为U形结构，其两侧板底端带有向上弯折的第一脚板17，所述第一脚板17的上板板面加工有贯通的卡槽14；所述第二托承板13横截面为U形结构且两侧板底端带有向两侧弯折的第二脚板18，所述第二脚板18下板面设置有卡勾15，卡勾15卡接于卡槽14内能够实现第一托承板12和第二托承板13的卡接。

所述第一托承板12和第二托承板13的两侧板与其上板面的夹角的取值范围均为93°-97°，优选的取值为95°。

图12为本实用新型的填充构件的剖面结构示意图；如图所示，所述填充构件包括三层结构，是由底层的加强板层19、中间的钢网层20和上层的轻质发泡混凝土层21自下而上依次粘结固定在一起形成复合实心板；所述加强板层19由高强混凝土或高性能砂浆制成，所述加强板层19的厚度为20-50mm，在所述加强板层19内部嵌套有钢丝网片22，所述钢丝网片22从加强板层19的四个侧面中伸出，伸出长度为50-150mm；

图13为本实用新型的另一实施方式的填充构件的剖面结构示意图；如图13所示，在本实用新型提供的另一种实施方式中，所述填充构件的最上层，也就是轻质发泡混凝土层21的上面还设置有顶板层23，所述顶板层23为具有一定强度的板材，更具体地，是由内置玻璃纤维网布的水泥砂浆掺入建筑用胶以及石粉、矿粉、矿渣或粉煤灰等材料形成的硬质无机复合层。

在底层的加强板层19内部嵌套有钢丝网片22，所述钢丝网片22从加强板层的四个侧面中伸出，伸出长度为50-150mm；采用伸出的钢丝网片22，可以使该填充构件在填充浇筑空腔楼盖时，能够和楼盖中间的钢筋或者浇筑的混凝土10有效连接，从而进一步保证该填充构件在楼盖中的连接强度，保证在浇筑完混凝土拆掉模板后该填充构件连接密实牢固，不会下坠。

当所述填充构件填充在楼盖的混凝土10中时，所述填充构件的下表面作为楼盖的下表面的一部分从而在楼盖的下表面中露出。底层的加强板层19的厚度达20-50mm的高强混凝土层或者高性能砂浆层可以大大提高填充构件底部的吊挂能力，确保了在施工完成后的楼盖上固定灯具及其它物件的牢固度。

所述填充构件的结构形式可以多样，其横截面或纵截面可以为梯形，或者为矩形，或者为多边形等结构。

优选的，在所述填充构件的轻质发泡混凝土层21还预制有管线通道，以用来形成现浇空心楼盖内部的管线通道。

图14为本实用新型的填充构件所采用的钢板扩张网的结构示意图；如图所示，所述钢板扩张网包括凸起的V形加强筋201和钢网面202两部分，所述的V形加强筋201与钢网面202间隔平行排列，在所述钢板扩张网的两端为V形加强筋201，所述的钢网面202包括钢板扩张网孔203和转向连接条204；所述转向连接条204设在相邻两条V形加强筋201之间的钢网面中心，所述转向连接条204与V形加强筋201平行设置，所述转向连接条204两边各有三列钢板扩张网孔203，且位于所述转向连接条两边的钢板扩张网孔203不在同一方向。

所述钢板扩张网的所述V形加强筋201和钢网面202由同一薄钢板在专用机器的冲切和扩张制作成形；所述钢板扩张网中连续平行排列的V型加强筋201为强度的主要来源。钢网面202上具有整齐的钢板扩张网孔203，所述钢网面202上的钢板扩张网孔203其网格方向有规律的变化；具有加强钢板扩张网与浇注的混凝土材料间的结合之功能。

图15-17分别表示了本实用新型的填充构件所采用的钢板扩张网的的具体特征；所述钢网面202上每个钢板扩张网孔203所占的面积小于40mm²；所述钢板扩张网的厚度H2为0.35mm，所述V形加强筋201的高度H1为4-6mm，相邻两条V形加强筋201在钢网面中的间距L1为60mm，每列钢板扩张网孔203的宽度L2为8.5mm；

在生产实践中，经过发明人多次的大量实验和创造性的研究，将所述的V形加强筋201的高度H1为4.2mm，宽度L6为7mm，顶端圆弧半径R为1.5mm。所述钢板扩张网孔203的形状为平行四边形，所述平行四边形的两条短边之间的距离L3为7.6mm，两条长边之间的距离L4为3.11mm，每个钢板扩张网孔203的钢丝边205宽度L5为0.75mm。

所述轻质发泡混凝土层21采用的轻质发泡混凝土，所述发泡混凝土可采用ZL200510047439.0、ZL200810172514.X等文献所公开的方法进行加工制作。

优选的，本实用新型提供了一种轻质发泡混凝土的新的制作方法如下：

利用水泥减水剂，按照水灰比在0.40到0.45将水泥浆配置成为流动度在5至10秒的大流度的液态水泥浆，在水泥浆的流动度衰减为15至30秒时，将水泥浆灌入到密闭高压罐，并向罐内注入高压空气，空气压力控制在0.5～5Mpa，然后将融入高压空气的水泥浆注入到模具当中，即可制成轻质发泡混凝土。本实用新型提供的发泡混凝土的工艺制成的发泡混凝土强度比普通的物理发泡法制成的泡沫混凝土高，密度与化学发泡制成的泡沫混凝土相当。

为更好的阐述本实用新型的轻质发泡混凝土的制作方法，实施具体工艺步骤如下：

(1)配置水泥，并制作为水泥浆；本具体实施方式中首先是利用高性能的减水剂配置水灰比在0.42，流动度在8秒的水泥浆。

(2)在水泥浆水化过程中，即在水泥浆表面形成胶状物质，而具有一定的表面张力时，将水泥浆注入在高压密闭容器内。而本具体实施方式中，在水泥浆注入在高压密闭容器内前，先检测水泥浆的流动度衰减情况，在当水泥浆的流动度衰减至25秒时，再注入高压密闭容器内。

(3)向高压密闭容器内注入高压空气，将压力加到预设压力，压力在2.5Mpa；在压力作用下，空气溶入水泥浆内，使高压空气和水泥浆混合均匀；

(4)待高压空气和水泥浆混合均匀后，约8至15分钟，将混有高压空气的水泥浆注入封闭的模板内成型，水泥浆由于内压力减小，空气膨胀而在水泥浆内形成许多体积大小均等的汽泡，而直接形成了发泡混凝土；水泥终凝后拆模，然后放置在常温常压养护。

本实用新型制作的发泡混凝土经检验干燥后容重在150Kg/m3-300Kg/m3，强度在1.0MPa到2.0Mpa；导热K值(导热系数)为0.05-0.08。

在本实用新型提供的填充构件，先在专用模具内浇高强混凝土或高性能砂浆以制作底层的加强板层19，浇筑之后立即在其上铺覆等大小的钢板扩张网，使高强混凝土或高性能砂浆渗入到钢板扩张网的网孔内，接下来在钢板扩张网上面浇筑轻质发泡混凝土，待干结终凝后拆模，即形成在本实用新型提供的填充构件。

本实用新型中的填充构件的加强板层19使用的高强混凝土为建筑领域常用的高强混凝土。

优选的，也可以采用特殊的高强混凝土，由以下重量百分比的原材料制成：硅酸盐水泥10～15％；矿粉8～12％；粉煤灰6～10％；硅灰2～6％；陶粒20～30％；陶砂25～35％；高性能减水剂0.2～0.8％；激发剂0.05-0.3％；增粘剂0.05-0.8％；水8～12％。其中，所述矿粉为经过超细粉磨的矿粉，其比表面积为650m²/kg；所述粉煤灰为I级粉煤灰，其45um筛余量为7％；所述硅灰为SiO₂含量为94％、比表面积为25000m²/kg的硅灰；所述陶粒为碎石型页岩陶粒，其密度等级800，粒径在5-20mm，筒压强度为6.9Mpa；所述陶砂的堆积密度630kg/m³、表观密度1390kg/m³；所述高性能减水剂为聚羧酸型高性能减水剂；所述激发剂为三乙醇胺、二乙醇胺、三异丙醇胺、硫酸钠、硅酸钠、氟硅酸钠中的一种或几种；所述增粘剂为羟甲基纤维素醚、聚丙烯酰胺、聚丙烯酸中的一种或者几种。

优选的，提供另一种高强混凝土的制备组分，按照每立方的组分为：52.5级普通硅酸盐水泥400-420kg，磷渣粉72kg，I级粉煤灰72-90kg，硅灰36-48kg，河砂600-660kg，5-20mm反击破碎石980-1070kg，减水剂11kg，水140kg。

显然，上述实施方式仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (5)

1.一种大跨度装配式空腔楼盖，其特征在于，所述空腔楼盖包括钢筋混凝土横肋梁、钢筋混凝土纵肋梁、钢筋混凝土上翼缘板和填充构件，所述空腔楼盖中设置有若干根钢筋混凝土横肋梁和若干根钢筋混凝土纵肋梁，每根所述钢筋混凝土横肋梁中设置有两条钢筋，每根所述钢筋混凝土纵肋梁中设置有钢平面网架，所述钢筋混凝土横肋梁和钢筋混凝土纵肋梁中设置的钢筋和钢平面网架的两端向外伸出；所述填充构件设置在纵横交叉的钢筋混凝土横肋梁和钢筋混凝土纵肋梁之间的空间内；所述钢筋混凝土上翼缘板位于所述填充构件上面，所述钢筋混凝土上翼缘板内设置有钢筋网；所述填充构件的下表面作为空腔楼盖的下表面的一部分从而在空腔楼盖的下表面中露出，所述填充构件的高度小于所述钢平面网架的高度；所述钢平面网架和所述钢筋之间通过支架固定装置进行固定连接；所述空腔楼盖的长度大于7500mm，厚度大于200mm；所述填充构件是由加强板层、钢网层和轻质发泡混凝土层自下而上依次粘结固定在一起形成的复合实心板；所述加强板层由高强混凝土或高性能砂浆制成，所述加强板层的厚度为20-50mm，在所述加强板层内部嵌套有钢丝网片，所述钢丝网片从加强板层的四个侧面中伸出，伸出长度为50-150mm。

2.如权利要求1所述的一种大跨度装配式空腔楼盖，其特征在于，所述填充构件还具有位于轻质发泡混凝土层上面的顶板层，所述顶板层由内置玻璃纤维网布的水泥砂浆掺入建筑用胶以及石粉、矿粉、矿渣或粉煤灰等材料形成的硬质无机复合层。

3.如权利要求2所述的一种大跨度装配式空腔楼盖，其特征在于，所述钢网层为与加强板层大小相同的钢板扩张网，所述钢板扩张网包括凸起的V形加强筋和钢网面两部分，所述的V形加强筋与钢网面间隔平行排列，在所述钢板扩张网的两端为V形加强筋，所述V形加强筋的高度H1为4-6mm；所述的钢网面包括钢板扩张网孔和转向连接条；所述转向连接条设在相邻两条V形加强筋之间的钢网面中心，所述转向连接条与V形加强筋平行设置，每相邻两条V形加强筋之间设置六列钢板扩张网孔，所述转向连接条两边各有三列钢板扩张网孔，位于转向连接条一侧的三列钢板扩张网孔的方向相同，且位于所述转向连接条两侧的钢板扩张网孔的方向不同，所述加强板层的厚度为20-30mm，所述钢丝网片从加强板层的四个侧面中伸出的伸出长度为50mm。

4.如权利要求3所述的一种大跨度装配式空腔楼盖，其特征在于，所述钢板扩张网的厚度H2为0.35mm，相邻两条V形加强筋在钢网面中的间距L1为60mm，每列钢板扩张网孔的宽度L2为8.5mm；所述钢板扩张网孔的形状为平行四边形，所述平行四边形的两条短边之间的距离L3为7.6mm，两条长边之间的距离L4为3.11mm，每个钢板扩张网孔的钢丝边宽度L5为0.75mm；所述V形加强筋的宽度L6为7mm，顶端圆弧半径R为1.5mm。

5.如权利要求1-4任一所述的一种大跨度装配式空腔楼盖，其特征在于，所述支架固定装置包括螺杆和固定连接件，所述固定连接件包含拱形主体和设置于拱形主体开口端且对称设置的连接板，所述连接板上加工有用于连接螺杆的通孔，所述拱形主体轴向阵列设置有不少于两组的连接板，在所述拱形主体的侧壁上位于连接板之间开设有横向轴孔；所述拱形主体用于安装钢筋，横向轴孔用于安装钢平面网架的腹杆。