CN106639096B - 一种填充箱式空腔构件的大跨度装配式空腔楼盖 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种填充箱式空腔构件的大跨度装配式空腔楼盖，所述空腔楼盖包括钢筋混凝土横肋梁、钢筋混凝土纵肋梁、钢筋混凝土上翼缘板和箱式空腔构件，所述箱式空腔构件设置在纵横交叉的钢筋混凝土横肋梁和钢筋混凝土纵肋梁之间的空间内；所述箱式空腔构件的下表面作为空腔楼盖的下表面的一部分从而在空腔楼盖的下表面中露出，每根所述钢筋混凝土横肋梁中设置有两条钢筋，每根所述钢筋混凝土纵肋梁中设置有钢平面网架，所述钢平面网架和所述钢筋之间通过支架固定装置进行固定连接。本发明提供的大跨度装配式空腔楼盖，重量轻并且隔音、隔热效果好，结构的可靠性、抗震性、抗裂性也较好；具有很好的经济性和适用性。

Description

一种填充箱式空腔构件的大跨度装配式空腔楼盖

技术领域

本发明涉及一种装配式建筑系统技术，具体涉及一种填充箱式空腔构件的大跨度装配式空腔楼盖。

背景技术

随着建筑工程领域技术的发展，不同空间的建筑需求使得建筑结构出现逐步细分化的特点，地下车库、商场、写字楼等建筑适合大开间、无梁结构的应用。在大跨度、大开间建筑结构中，和传统的实心楼盖或预应力楼盖相比，现浇空心楼盖具有降低层高、跨度大、自重轻、抗震性能强、隔热、防火和隔声性能好、经济性好等诸多优点。

日前，我国在住宅建设过程中，楼盖多采用了空心预制板结构、大板结构、现浇混凝土结构、现浇混凝土空心楼盖结构、现浇框架剪力墙结构等，随着住宅产业化进程，钢-混组合结构及钢-混组合空腔楼盖结构体系又得到迅速发展，装配式建筑新高潮即将来临。

现有技术中有一种采用塑料泡沫填充的实心填充构件，由于塑料泡沫填充构件是有机材料，出现了有机材料与无机材料的结合部位控制精度大、总体浮力增大的缺陷。

由于在混凝土浇筑过程中填充构件肯定会产生浮力，因此在空心楼盖施工过程中，为了克服浮力的作用常常要采取许多额外措施，一是增加施工成本，二是容易出现质量问题。除此之外，因为填充构件在空腔楼盖中内置，填充构件的下部还需要浇筑混凝土，这就使得楼盖的空心率小。为了充分发挥空腔楼盖的优越性，目前的发展趋势是使填充材料单面(下表面)外露或者双面(上、下表面)，这样一是消除施工中的浮力，二是让楼盖的空心率更大、自重更轻。

鉴于现有技术中的填充预置构件存在以上诸多缺陷，因此，研制一种具有现有技术的综合功能特点的使空心楼盖实施整体性能好的内置填充构件，使其能够充分利用混凝土表面张力，不产生浮力、与混凝土相融性好，增强结构承载能力，施工方便的用于混凝土中填充的产品，已经成为现浇空心楼盖技术领域急需解决的技术问题。

同时鉴于现阶段国家实行钢结构战略和推行装配式建筑，为住宅产业化打基础，无论从建筑的内涵和外延如何扩展和更新，都与建筑结构体系有关；采用多功能、经济性、科技含量、节能环保和市场需求大、安全系数高，又符合国家产业政策和产业发展方向的建筑结构体系。因此，申请人现有背景技术的基础上，将现有技术进行完善、升级，综合应用到住宅产业化中，将现浇空腔楼盖难点技术问题在工厂工业化解决，定型、定规格、定装配位、定量生产装配式构件，结构整体受力通过现场浇注混凝土的方式处理，把工业化生产预制装配式空腔构件与现场浇注钢筋混凝土有机结合起来。因此，研制一种具有现有技术的综合功能特点的整体性能好的大跨度装配式空腔楼盖，使空腔楼盖内部可以充分利用混凝土表面张力，不产生浮力、与混凝土相融性好，增强结构承载能力，底部吊挂能力强，实现工业化生产，是实现预制装配式框架剪力墙结构体系新技术的重大的突破，已经成为装配式建筑技术领域创新的急需。

发明内容

本发明的目的在于推进装配式建筑进程，提供一种制作速度快、生产效率高、降底施工辅助成本、运输施工方便、底部吊挂能力强、满足设计保证工程质量，有益于实现建筑节能一体化和楼盖多功能利用的大跨度装配式空腔楼盖。利用这种大跨度装配式空腔楼盖，充分利用工厂工业化的优势，生产装配式空腔预制构件，解决现有体系存在的施工、环保、质重、成本、工效等问题；对现有装配式框架剪力墙结构体系统进行转型升级，更新换代。

本发明的技术方案如下，一种填充箱式空腔构件的大跨度装配式空腔楼盖，所述空腔楼盖包括钢筋混凝土横肋梁、钢筋混凝土纵肋梁、钢筋混凝土上翼缘板和箱式空腔构件，所述空腔楼盖中设置有若干根钢筋混凝土横肋梁和若干根钢筋混凝土纵肋梁，每根所述钢筋混凝土横肋梁中设置有两条钢筋，每根所述钢筋混凝土纵肋梁中设置有钢平面网架，所述钢筋混凝土横肋梁和钢筋混凝土纵肋梁中设置的钢筋和钢平面网架的两端向外伸出；所述箱式空腔构件设置在纵横交叉的钢筋混凝土横肋梁和钢筋混凝土纵肋梁之间的空间内；所述钢筋混凝土上翼缘板位于所述箱式空腔构件上面，所述钢筋混凝土上翼缘板内设置有钢筋网；所述箱式空腔构件的下表面作为空腔楼盖的下表面的一部分从而在空腔楼盖的下表面中露出，所述箱式空腔构件的高度小于所述钢平面网架的高度；所述钢平面网架和所述钢筋之间通过支架固定装置进行固定连接；所述空腔楼盖的长度大于6000mm，厚度大于200mm；所述箱式空腔构件的构件主体由两块钢板扩张网组合形成，其中一块钢板扩张网折叠制作为形成箱顶面和两个上侧面的第一U形多面体，另一块钢板扩张网折叠为形成箱底面和两个下侧面的第二U形多面体，将两个U形多面体反向相对组合将两个上侧面与下侧面分别采用焊接或绑扎方式固定连接在一起形成具有箱顶面、两个箱身侧面和箱底面的构件主体。所述箱式空腔构件包括构件主体、支撑件、侧边封口板件和底座，所述构件主体是由两块钢板扩张网组合形成的具有箱顶面、两个箱身侧面和箱底面的网箱结构，所述侧边封口板件封住所述构件主体的两端，所述支撑件在构件主体和侧边封口板件围合成的封闭空间内形成支撑骨架；所述构件主体位于所述底座上面，所述底座设置为与所述构件主体的箱底面结合在一起的高强混凝土层，所述底座的大小与所述箱底面的大小相同，所述底座的厚度为 20-50mm；所述高强混凝土层中还配有钢网片，所述钢网片从底座的四个侧面中伸出，伸出长度为50-150mm；所述钢板扩张网包括凸起的V形加强筋和钢网面两部分，所述的V形加强筋与钢网面间隔平行排列，在所述钢板扩张网的两端为V形加强筋，所述V形加强筋的高度H1为4-6mm；所述的钢网面包括钢板扩张网孔和转向连接条；所述转向连接条设在相邻两条V形加强筋之间的钢网面中心，所述转向连接条与V形加强筋平行设置，每相邻两条V形加强筋之间设置六列钢板扩张网孔，所述转向连接条两边各有三列钢板扩张网孔，位于转向连接条一侧的三列钢板扩张网孔的方向相同，且位于所述转向连接条两侧的钢板扩张网孔的方向不同。

优选的，所述箱式空腔构件的底座的厚度为20-30mm，所述高强混凝土层中的钢网片从底座的四个侧面中伸出的伸出长度为50mm。

优选的，所述V形加强筋的高度H1为4-10mm，所述钢板扩张网的厚度H2 为0.35mm，相邻两条V形加强筋在钢网面中的间距L1为60mm，每列钢板扩张网孔的宽度L2为8.5mm；所述钢板扩张网孔的形状为平行四边形，所述平行四边形的两条短边之间的距离L3为7.6mm，两条长边之间的距离L4为3.11mm，每个钢板扩张网孔的钢丝边宽度L5为0.75mm。

优选的，所述V形加强筋的高度H1为4.2mm，宽度L6为7mm，顶端圆弧半径R为1.5mm；所述钢板扩张网的宽度为600mm，所述V形加强筋的数量为11 个。

优选的，所述支撑件和侧边封口板件由钢板扩张网、镀锌钢丝网片、带孔硅钙板、塑胶微孔板或石膏板制成。

优选的，所述侧边封口板件上开有直径不小于100mm的通风孔。

优选的，所述箱式空腔构件的构件主体在由钢板扩张网折合形成时在箱底面与两个箱身侧面的转角部位均设置有构造斜面。

优选的，所述空腔楼盖的浇筑工艺步骤为：

(一)组装底模；将第二托承板卡接于第一托承板的两侧，所述第二托承板在第一托承板轴向阵列设置有多个，所述第一托承板和第二托承板横纵交错以形成底模的网格结构；

(二)将钢平面网架固定在底模的第一托承板上，采用支架固定装置将钢筋与钢平面网架固定连接，完成钢筋桁架结构的组装和固定；

((三)将箱式空腔构件放置在底模上，然后在箱式空腔构件上放置钢筋网 11，在底模的边缘放置挡板；

(四)将混凝土浇筑至箱式空腔构件之间的浇筑空间内至混凝土完全覆盖住钢筋桁架结构，浇筑成型后，钢筋桁架结构、钢筋网与混凝土形成一体结构；

(五)取下底模和挡板即形成所述大跨度装配式空腔楼盖，所述底模和挡板可以重复利用。

优选的，所述支架固定装置包括螺杆和固定连接件，所述固定连接件包含拱形主体和设置于拱形主体开口端且对称设置的连接板，所述连接板上加工有用于连接螺杆的通孔，所述拱形主体轴向阵列设置有不少于两组的连接板，在所述拱形主体的侧壁上位于连接板之间开设有横向轴孔；所述拱形主用于安装钢筋，横向轴孔用于安装钢平面网架的腹杆。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

本发明提供的大跨度装配式空腔楼盖，跨度大、重量轻、隔音、隔热效果好，结构的可靠性、抗震性、抗裂性也较好。本发明 具有很好的经济性和适用性，对建筑技术的发展起到很好的促进作用。

附图说明

图1为本发明的大跨度装配式空腔楼盖的剖面示意图；

图2为本发明的大跨度装配式空腔楼盖的结构示意图；

图3是本发明的大跨度装配式空腔楼盖的支撑模具结构示意图；

图4是本发明的钢筋桁架结构的结构示意图；

图5是图4中P部分的局部放大图；

图6是本发明提供的固定连接件的结构示意图；

图7是图4中A-A剖面图；

图8是图4中B-B剖面图；

图9是本发明的第一托承板的结构示意图；

图10是本发明的第二托承板的主视图；

图11是本发明的第二托承板的侧视图；

图12为本发明的箱式空腔构件的剖面结构示意图；

图13为本发明的箱式空腔构件的第一U形多面体和第二U形多面体组合形成构件主体的示意图；

图14为本发明的箱式空腔构件的结构示意图；

图15为本发明的箱式空腔构件的俯视图；

图16为本发明的箱式空腔构件所采用的钢板扩张网的结构示意图；

图17为图16中提供的本发明的箱式空腔构件所采用的钢板扩张网的结构示意图的侧视图；

图18和图19分别为图16和图17中的部分放大图。

图中，1-箱式空腔构件；2-钢筋混凝土横肋梁；3-钢筋混凝土纵肋梁；4- 钢筋混凝土上翼缘板；5-钢筋；6-钢平面网架；7-固定连接件；8-螺杆；9-连接螺母；10-混凝土；11-钢筋网；12-第一托承板；13-第二托承板；14-卡槽； 15-卡勾；16-安装孔；17-第一脚板；18-第二脚板；19-箱式空腔构件的构件主体；20-构件主体的箱底面；21-构件主体的箱身侧面；22-构件主体的箱顶面； 23-侧边封口板件；24-支撑件；25-第一U形多面体；26-第二U形多面体；27- 折弯边；28-底座；29-钢网片；30-上侧面；31-下侧面；32-连接部；33-通风孔；34-条形孔洞；35-条形凸起；201-V形加强筋；202-钢网面；203-钢板扩张网孔；204-转向连接条；205-钢丝边；61-腹杆；62-箍筋；63-横向轴孔；71- 拱形主体；72-连接板。

具体实施方式

下面将结合本发明中的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。

图1和图2为本发明的大跨度装配式空腔楼盖的结构示意图；如图所示，所述空腔楼盖包括钢筋混凝土横肋梁2、钢筋混凝土纵肋梁3、钢筋混凝土上翼缘板4和箱式空腔构件1，所述空腔楼盖中设置有若干根钢筋混凝土横肋梁2 和若干根钢筋混凝土纵肋梁3，每根所述钢筋混凝土横肋梁3中设置有两条钢筋5，每根所述钢筋混凝土纵肋梁2中设置有钢平面网架6，所述钢筋混凝土横肋梁2和钢筋混凝土纵肋梁3中设置的钢筋5和钢平面网架6的两端向外伸出；所述箱式空腔构件1设置在纵横交叉的钢筋混凝土横肋梁2和钢筋混凝土纵肋梁3之间的空间内；所述钢筋混凝土上翼缘板4位于所述箱式空腔构件1上面，所述钢筋混凝土上翼缘板4内设置有钢筋网11；所述箱式空腔构件1的下表面作为空腔楼盖的下表面的一部分从而在空腔楼盖的下表面中露出，所述箱式空腔构件1的高度小于所述钢平面网架6的高度；所述钢平面网架6和所述钢筋 5之间通过支架固定装置进行固定连接；所述空腔楼盖的长度大于6000mm，厚度大于200mm。

图3为制作本发明的大跨度装配式空腔楼盖时使用的的支撑模具结构示意图；如图所示，支撑模具包括底模和设置在底模上的支架，所述底模具有网格结构，所述底模包括第一托承板12和卡接于第一托承板12两侧的第二托承板13，所述第二托承板13在第一托承板12轴向阵列设置有多个，所述第一托承板12和第二托承板13横纵交错成网格结构。所述支架为钢筋桁架结构，所述钢筋桁架结构包括钢平面网架6和交叉穿设在钢平面网架6上的钢筋5，所述钢筋5在钢平面网架6纵向穿设有多个，其位于第二托承板13上方，其数量由第二托承板13的数量决定。箱式空腔构件1放置于支撑模具上，更具体地，箱式空腔构件1放置于第一托承板12和第二托承板13上。浇筑混凝土形成空腔楼盖后，钢平面网架6位于所述钢筋混凝土纵肋梁2中，钢筋5位于所述钢筋混凝土横肋梁3中。

图4是本发明的钢筋桁架结构的结构示意图；同时参照图5-11，还包含有支架固定装置，支架固定装置能够将钢筋5和钢平面网架6固结且能够将支架固定在底模上。所述支架固定装置包括螺杆8和固定连接件7，所述螺杆8固定设置在第一托承板12上，具体固定方式为：所述第一托承板12上板面阵列加工有安装孔16，所述安装孔16与第二托承板13相对应且组数相同，所述安装孔16上通过螺栓连接有连接螺母9，所述连接螺母9另一端连接螺杆8。所述固定连接件7包含拱形主体71和设置于拱形主体71开口端且对称设置的连接板72，所述连接板72上加工有用于连接螺杆8的通孔，所述拱形主体71轴向阵列设置有不少于两组的连接板72，在所述拱形主体71侧壁且位于连接板 72之间开设有横向轴孔63，本实施例中，所述连接板72为两组，横向轴孔63 为一组。当连接板72设置有三组时，横向轴孔63为两组，即钢平面网架6平行设置有两个，依次类推。所述拱形主体71用于安装钢筋5，横向轴孔63用于安装钢平面网架6的腹杆61，连接板72穿设于螺杆8上且被锁紧，进而所述支架被固定设置于底模上。

如图7和图8所示，所述钢平面网架6的腹杆61有两个，在所述腹杆61 之间焊接有箍筋62。所述钢筋5包含有一个上位钢筋和一个下位钢筋，在所述上位钢筋和下位钢筋与钢平面网架6的腹杆61交错处均设置有固定连接件7，上下所述固定连接件7相对而设。位于下方的固定连接件7的连接板72搭设在连接螺母9上且由连接螺母9进行垂直向定位，继而下位钢筋垂直向位置固定，钢平面网架6下侧的腹杆61搭接在下位钢筋上，上位钢筋搭接在上侧的腹杆上。上位钢筋和上侧的腹杆由上方的固定连接件7固结。

如图9至图11所示，所述第一托承板12横截面为U形结构，其两侧板底端带有向上弯折的第一脚板17，所述第一脚板17的上板板面加工有贯通的卡槽14；所述第二托承板13横截面为U形结构且两侧板底端带有向两侧弯折的第二脚板18，所述第二脚板18下板面设置有卡勾15，卡勾15卡接于卡槽14 内能够实现第一托承板12和第二托承板13的卡接。

所述第一托承板12和第二托承板13的两侧板与其上板面的夹角的取值范围均为93°-97°，优选的取值为95°。

所述空腔楼盖的浇筑工艺步骤为：

(一)组装底模；将第二托承板13卡接于第一托承板12的两侧，所述第二托承板13在第一托承板12轴向阵列设置有多个，所述第一托承板12和第二托承板13横纵交错以形成底模的网格结构；

(二)将钢平面网架6固定在底模的第一托承板12上，采用支架固定装置将钢筋5与钢平面网架6固定连接，完成钢筋桁架结构的组装和固定；

(三)将箱式空腔构件1放置在底模上，然后在箱式空腔构件1上放置钢筋网11，在底模的边缘放置挡板；

(四)将混凝土浇筑至箱式空腔构件1之间的浇筑空间内至混凝土完全覆盖住钢筋桁架结构，浇筑成型后，钢筋桁架结构、钢筋网与混凝土形成一体结构；

(五)取下底模和挡板即形成所述大跨度装配式空腔楼盖，所述底模和挡板可以重复利用。

图12为本发明的箱式空腔构件的剖面示意图(图中未示出支撑件)，所述箱式空腔构件1包括构件主体19、支撑件24、侧边封口板件23和底座28；如图 12和图13所示，所述构件主体19由两块钢板扩张网组合形成的具有箱顶面22、两个箱身侧面21和箱底面20的网箱结构；所述构件主体19是由两块钢板扩张网组合形成的，其中一块钢板扩张网折叠制作为形成箱顶面22和两个上侧面 30的第一U形多面体25，另一块钢板扩张网折叠为形成箱底面20和两个下侧面31的第二U形多面体26，将两个U形多面体反向相对组合将两个上侧面30与下侧面31分别采用焊接或绑扎方式固定连接在一起形成两个箱身侧面21，从而构成了具有箱顶面22、两个箱身侧面21和箱底面20的构件主体19。图 13为本发明 的箱式空腔构件的第一U形多面体25和第二U形多面体26组合形成构件主体19的示意图；箱身侧面21由两块钢板扩张网搭接组成的，这种结构同样也构成了箱身侧面21的表面加强层，连接部32的搭接量小于等于上侧面30或下侧面31的长度。

两块钢板扩张网组合形成了箱式空腔构件1的构件主体19之后，再加上两块侧边封口板件23，侧边封口板件23封住所述的箱式空腔构件1的构件主体 19的两端，即构成了箱式空腔构件1的完整六面体结构；钢板扩张网的垂直方向上压制有组合箱式空腔构件时1需定量折弯处的折弯边27。

图14为本发明的箱式空腔构件的结构示意图；如图12-14所示，该箱式空腔构件1还具有底座28，所述构件主体19位于所述底座28上面，所述底座28 为与所述构件主体19的箱底面20结合在一起的高强混凝土层，所述底座28 的大小与所述箱底面20的大小相同，所述底座28的厚度为20-50mm；所述高强混凝土层中还配有钢网片29，所述钢网片29从底座28的四个侧面中伸出，伸出长度为50-150mm。在底座28上设置采用伸出的钢网片29，可以使该箱式空腔构件1在填充浇筑空心楼盖时，能够和楼盖中间的钢筋或者浇筑的混凝土有效连接，从而进一步保证该箱式空腔构件1在空心楼盖中的连接强度，保证在浇筑完混凝土拆掉模板后该箱式空腔构件1连接密实牢固，不会下坠。

当所述箱式空腔构件填充在现浇空心楼盖的混凝土中时，所述箱式空腔构件的底座下表面作为现浇空心楼盖的下表面的一部分从而在现浇空心楼盖的下表面中露出。底座28的与构件主体的箱底面20结合在一起的厚度达20-50mm 的高强混凝土层可以大大提高构件底部的吊挂能力，确保了在施工完成后的楼盖上固定灯具及其它物件的牢固度。

图15为本发明的箱式空腔构件的俯视图；图中可以看到该箱式空腔构件1 中采用了两个支撑件24形成支撑骨架。在实际工程应用中，可以根据现场的施工条件和具体需要，灵活设置支撑件24的数量。该图中也仅表示出了钢板扩张网上的V型加强筋。所述支撑件24在构件主体19和侧边封口板件23围合成的封闭空间内形成支撑骨架。

如图14和图15所示，箱式空腔构件中的侧边封口板件23周边在钢板扩张网边缘的V型加强筋201中结合，同时支撑件24和侧边封口板件23也连接固定在一起，能够很好的固定了侧边封口板件23的位移，使侧边封口板件23同时也可以支撑箱式空腔构件1四周受力时的变形；在浇注混凝土时，不至于使侧边封口板件23受混凝土侧压力的影响，导致侧边封口板件23往构件内位移。在本实施方式中，侧边封口板件23和支撑件24可以由镀锌钢丝网片或硅钙板或塑胶板或石膏板或瓦楞纸板制成，也可以同样由钢板扩张网制成。支撑件24两条边分别与箱式空腔构件的内顶表面、内底表面相接合，支撑件24两端头与侧边封口板件23接合。当采用硅钙板或塑胶板或石膏板或瓦楞纸板制成侧边封口板件23和支撑件24时，为了防止支撑件24倾倒，在支撑件24两端头预制若干个条形凸起35，在侧边封口板件23中的相应位置预制相同数目的条形孔洞34，条形孔洞34宽度大于支撑件24的板厚，方便支撑件24两端头预制的条形凸起35部分插入条形孔洞34中，侧边封口板件23采用的薄板既能起到支撑作用，又是发挥封堵空腔构件的作用。当采用镀锌钢丝网片或钢板扩张网制成侧边封口板件23和支撑件24时，支撑件24与箱内顶表面、内底表面以及侧边封口板件23之间的连接均可采用焊接或绑扎方式进行。在侧边封口板件23 上开有直径不小于100mm的通风孔33。在组装加工过程中，钢板扩张网首尾搭接部位在空腔构件箱体侧面表面时，搭接量小于空腔构件箱身侧面21的表面积，将支撑件24和侧边封口板件23放置到位后，将钢板扩张网的V形加强筋 201首尾叠合部位绑扎固定或在焊接结合点处焊接。

在所有具体实施方式中，若需使用空心楼盖作为暗送风道功能时，组装前先在侧边封口板件23中间钻留连接管的通风孔33。

作为另一具体实施方式，所述箱式空腔构件的构件主体19在由钢板扩张网折合形成时在箱底面20与两个箱身侧面21的转角部位均设置有构造斜面。

图16为本发明的箱式空腔构件所采用的钢板扩张网的结构示意图；如图所示，所述钢板扩张网包括凸起的V形加强筋201和钢网面202两部分，所述的V 形加强筋201与钢网面202间隔平行排列，在所述钢板扩张网的两端为V形加强筋201，所述的钢网面202包括钢板扩张网孔203和转向连接条204；所述转向连接条204设在相邻两条V形加强筋201之间的钢网面中心，所述转向连接条204与V形加强筋201平行设置，每相邻两条V形加强筋201之间设置六列钢板扩张网孔203，所述转向连接条204两边各有三列钢板扩张网孔203，位于转向连接条204一侧的三列钢板扩张网孔的方向相同，且位于所述转向连接条两边的钢板扩张网孔203不在同一方向，即形成了以转向连接条204为中心轴线的“人”字形结构。

所述钢板扩张网中连续平行排列的V型加强筋201为强度的主要来源。钢网面202上具有整齐的钢板扩张网孔203，具有加强钢板扩张网与浇注的混凝土材料间的结合之功能。

现有技术中存在的扩张网，相邻两列钢板扩张网孔的方向不同，极易造成在浇筑时混凝土渗透进入箱体内。而本申请提供的钢板扩张网，其中相邻的三列钢板扩张网孔的方向相同，避免了浇筑肋梁混凝土时，箱体侧边混凝土的倒流，转向连接条一侧设置为同样的网孔方向使得混凝土与网孔的结合会更好，浇筑的流畅性更好，极大地减少了进入箱体内的混凝土量，减少损耗。

图17-19分别表示了本发明的空腔构件所采用的钢板扩张网的的具体特征；所述钢网面202上每个钢板扩张网孔203所占的面积小于40mm²；所述钢板扩张网的厚度H2为0.35mm，所述V形加强筋的高度H1为4-6mm，相邻两条V形加强筋在钢网面中的间距L1为60mm，每列钢板扩张网孔的宽度L2为8.5mm；

在生产实践中，经过发明人多次的大量实验和创造性的研究，将所述的V 形加强筋的高度H1为4.2mm，宽度L6为7mm，顶端圆弧半径R为1.5mm。所述钢板扩张网孔的形状为平行四边形，所述平行四边形的两条短边之间的距离L3 为7.6mm，两条长边之间的距离L4为3.11mm，每个钢板扩张网孔的钢丝边宽度 L5为0.75mm。此外，所述钢板扩张网的宽度为600mm，所述V形加强筋的数量为11个。可以明显增大抗压强度。

所述钢板扩张网的所述V形加强筋201和钢网面202由同一薄钢板在专用机器的冲切和扩张制作成形；所述钢网面202上的钢板扩张网孔203其网格方向有规律的变化；所述V形加强筋201的垂直方向上压制有折弯痕；所述V形加强筋201的凸起面在箱式空腔构件的外表面。

所述钢板扩张网是将利用放料机、冲切机系统、扩张系统、剪切机等专用机械设备制作钢板网体并压制折弯痕，在施工现场通过折弯工具，按折弯痕处一一折弯连接形成构件主体。

在实际工程应用中，工厂根据可以根据箱顶面22的长度、两个箱身侧面23 的高度和重叠的连接部32的长度切割所需钢板扩张网长度，在所需钢板扩张网的两端相应长度处压两条折弯痕。然后将其中用于形成第二U形多面体的钢板扩张网的相应用于形成所述构件主体的箱底面20的钢板扩张网部位，与高强混凝土结合，形成高强混凝土层作为箱式空腔构件的底座28，在浇注高强混凝土时，在高强混凝土层中插入钢网片29。将钢板扩张网压制折弯痕，将侧边封口板件和支撑件分别包装后，按照钢板扩张网、与高强混凝土结合后的钢板扩张网、侧边封口板件、支撑件的用量比例运输到施工现场进行现场组装；然后在现场组装时，将其中用于形成第一U形多面体的钢板扩张网折弯制作成第一U 形多面体25，将用于形成第二U形多面体的并且已经与与高强混凝土结合形成高强混凝土层的钢板扩张网折合成第二U形多面体26，在现场组装时将两个U 形多面体反向相对组合将两个上侧面30与下侧面31分别采用焊接或绑扎方式固定连接在一起，然后与侧边封口板件23和支撑件24固定连接在一起形成该箱式空腔构件。

本发明中的箱式空腔构件的底座28的高强混凝土层中使用的高强混凝土为建筑领域常用的高强混凝土。

优选的，也可以采用特殊的高强混凝土，由以下重量百分比的原材料制成：硅酸盐水泥10～15％；矿粉8～12％；粉煤灰6～10％；硅灰2～6％；陶粒20～30％；陶砂25～35％；高性能减水剂0.2～0.8％；激发剂0.05-0.3％；增粘剂0.05-0.8％；水8～12％。其中，所述矿粉为经过超细粉磨的矿粉，其比表面积为650m²/kg；所述粉煤灰为I级粉煤灰，其45um筛余量为7％；所述硅灰为SiO₂含量为94％、比表面积为25000m²/kg的硅灰；所述陶粒为碎石型页岩陶粒，其密度等级800，粒径在5-20mm，筒压强度为6.9Mpa；所述陶砂的堆积密度630kg/m³、表观密度1390kg/m³；所述高性能减水剂为聚羧酸型高性能减水剂；所述激发剂为三乙醇胺、二乙醇胺、三异丙醇胺、硫酸钠、硅酸钠、氟硅酸钠中的一种或几种；所述增粘剂为羟甲基纤维素醚、聚丙烯酰胺、聚丙烯酸中的一种或者几种。

优选的，提供另一种高强混凝土的制备组分，按照每立方的组分为：52.5 级普通硅酸盐水泥400-420kg，磷渣粉72kg，I级粉煤灰72-90kg，硅灰36-48kg，河砂600-660kg，5-20mm反击破碎石980-1070kg，减水剂11kg，水140kg。

采用本发明提供的箱式空腔构件在现场施工的空腔楼盖模板上，绑扎主梁和肋梁，在纵横交叉的肋梁钢筋形成的的网格中，直接放入该箱式空腔构件，铺设上翼缘钢筋后浇注混凝土，获得所需现浇空腔楼盖；若采用传输太阳热风能取暖和消防管道功能的空腔楼盖时，需在该箱式空腔构件中开孔，在肋梁相邻开孔的该箱式空腔构件中穿入预留贯通肋梁的短管，形成送风通道；或稳定预留贯通肋梁短管位置的条件下，其短管可直接接触肋梁相邻该箱式空腔构件的外沿，现场浇注混凝土，筑成多功能现浇混凝土空腔楼盖。同时，本发明 中的该箱式空腔构件提高了整个建筑的防火等级。

本发明采用网状箱式空腔构件替代现有技术全密封空心空腔构件或聚苯乙烯泡沫实心空腔构件，空心率大，施工中不容易破损，同时在钢网上容易开槽便于通风或管线安装；采用高强混凝土层底座设置位于构件主体下面，保证结构使用期间的消防安全；底座的高强混凝土层与构件主体的箱底面结合在一起可以大大提高构件底部的吊挂能力；现场拼装十分方便，运输效率高，现场运输与安装很方便；施工现场水平定位可操作性强；采用的钢板扩张网的网孔更小，强度更大，可以避免混凝土砂浆渗入钢网内；该箱式空腔构件在现浇空心楼盖体系中空心率更大，可降低整体工程造价。

本发明实施时，按照建筑设计的要求规格尺寸、使用性能高精度制作的箱式空腔构件是关键，通过本申请的技术全机械化生产纯属金属材料制作成的钢板扩张网是关键，再将钢板扩张网改为钢网体和支撑网改成钢网体或钢筋网体，组合成不同规格和型号的箱式空腔构件用在现浇空腔楼盖中，完成本发明 的一种现浇空心楼盖填充用的新型箱式空腔构件的生产制造。

显然，上述实施方式仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种填充箱式空腔构件的大跨度装配式空腔楼盖，其特征在于，所述空腔楼盖包括钢筋混凝土横肋梁、钢筋混凝土纵肋梁、钢筋混凝土上翼缘板和箱式空腔构件，所述空腔楼盖中设置有若干根钢筋混凝土横肋梁和若干根钢筋混凝土纵肋梁，每根所述钢筋混凝土横肋梁中设置有两条钢筋，每根所述钢筋混凝土纵肋梁中设置有钢平面网架，所述钢筋混凝土横肋梁和钢筋混凝土纵肋梁中设置的钢筋和钢平面网架的两端向外伸出；所述箱式空腔构件设置在纵横交叉的钢筋混凝土横肋梁和钢筋混凝土纵肋梁之间的空间内；所述钢筋混凝土上翼缘板位于所述箱式空腔构件上面，所述钢筋混凝土上翼缘板内设置有钢筋网；所述箱式空腔构件的下表面作为空腔楼盖的下表面的一部分从而在空腔楼盖的下表面中露出，所述箱式空腔构件的高度小于所述钢平面网架的高度；所述钢平面网架和所述钢筋之间通过支架固定装置进行固定连接；所述空腔楼盖的长度大于6000mm，厚度大于200mm；所述箱式空腔构件的构件主体由两块钢板扩张网组合形成，其中一块钢板扩张网折叠制作为形成箱顶面和两个上侧面的第一U形多面体，另一块钢板扩张网折叠为形成箱底面和两个下侧面的第二U形多面体，将两个U形多面体反向相对组合将两个上侧面与下侧面分别采用焊接或绑扎方式固定连接在一起形成具有箱顶面、两个箱身侧面和箱底面的构件主体；所述箱式空腔构件包括构件主体、支撑件、侧边封口板件和底座，所述构件主体是由两块钢板扩张网组合形成的具有箱顶面、两个箱身侧面和箱底面的网箱结构，所述侧边封口板件封住所述构件主体的两端，所述支撑件在构件主体和侧边封口板件围合成的封闭空间内形成支撑骨架；所述构件主体位于所述底座上面，所述底座设置为与所述构件主体的箱底面结合在一起的高强混凝土层，所述底座的大小与所述箱底面的大小相同，所述底座的厚度为20-50mm；所述高强混凝土层中还配有钢网片，所述钢网片从底座的四个侧面中伸出，伸出长度为50-150mm；所述钢板扩张网包括凸起的V形加强筋和钢网面两部分，所述的V形加强筋与钢网面间隔平行排列，在所述钢板扩张网的两端为V形加强筋，所述V形加强筋的高度H1为4-6mm；所述的钢网面包括钢板扩张网孔和转向连接条；所述转向连接条设在相邻两条V形加强筋之间的钢网面中心，所述转向连接条与V形加强筋平行设置，每相邻两条V形加强筋之间设置六列钢板扩张网孔，所述转向连接条两边各有三列钢板扩张网孔，位于转向连接条一侧的三列钢板扩张网孔的方向相同，且位于所述转向连接条两侧的钢板扩张网孔的方向不同；所述支撑件和侧边封口板件由钢板扩张网、特种收口网、镀锌钢丝网片、带孔硅钙板、塑胶微孔板或石膏板制成。

2.如权利要求1所述的一种填充箱式空腔构件的大跨度装配式空腔楼盖，其特征在于，所述箱式空腔构件的底座的厚度为20-30mm，所述高强混凝土层中的钢网片从底座的四个侧面中伸出的伸出长度为50mm；所述钢板扩张网的厚度H2为0.35mm，相邻两条V形加强筋在钢网面中的间距L1为60mm，每列钢板扩张网孔的宽度L2为8.5mm；所述钢板扩张网孔的形状为平行四边形，所述平行四边形的两条短边之间的距离L3为7.6mm，两条长边之间的距离L4为3.11mm，每个钢板扩张网孔的钢丝边宽度L5为0.75mm。

3.如权利要求2所述的一种填充箱式空腔构件的大跨度装配式空腔楼盖，其特征在于，所述V形加强筋的高度H1为4.2mm，宽度L6为7mm，顶端圆弧半径R为1.5mm；所述钢板扩张网的宽度为600mm，所述V形加强筋的数量为11个。

4.如权利要求1所述的一种填充箱式空腔构件的大跨度装配式空腔楼盖，其特征在于，所述侧边封口板件上开有直径不小于100mm的通风孔。

5.如权利要求1所述的一种填充箱式空腔构件的大跨度装配式空腔楼盖，其特征在于，所述箱式空腔构件的构件主体在由钢板扩张网折合形成时在箱底面与两个箱身侧面的转角部位均设置有构造斜面。

6.如权利要求1-5任一所述的一种填充箱式空腔构件的大跨度装配式空腔楼盖，其特征在于，所述空腔楼盖的浇筑工艺步骤为：

(一)组装底模；将第二托承板卡接于第一托承板的两侧，所述第二托承板在第一托承板轴向阵列设置有多个，所述第一托承板和第二托承板横纵交错以形成底模的网格结构；

(二)将钢平面网架固定在底模的第一托承板上，采用支架固定装置将钢筋与钢平面网架固定连接，完成钢筋桁架结构的组装和固定；

(三)将箱式空腔构件放置在底模上，然后在箱式空腔构件上放置钢筋网，在底模的边缘放置挡板；

(四)将混凝土浇筑至箱式空腔构件之间的浇筑空间内至混凝土完全覆盖住钢筋桁架结构，浇筑成型后，钢筋桁架结构、钢筋网与混凝土形成一体结构；

(五)取下底模和挡板即形成所述大跨度装配式空腔楼盖，所述底模和挡板可以重复利用。

7.如权利要求1-5任一所述的一种填充箱式空腔构件的大跨度装配式空腔楼盖，其特征在于，所述支架固定装置包括螺杆和固定连接件，所述固定连接件包含拱形主体和设置于拱形主体开口端且对称设置的连接板，所述连接板上加工有用于连接螺杆的通孔，所述拱形主体轴向阵列设置有不少于两组的连接板，在所述拱形主体的侧壁上位于连接板之间开设有横向轴孔；所述拱形主体用于安装钢筋，横向轴孔用于安装钢平面网架的腹杆。