CN206070838U - 一种用钢板扩张网箱式空腔构件填充的新型现浇空心楼盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体涉及一种用钢板扩张网箱式空腔构件填充的新型现浇空心楼盖，由主梁、肋梁、上翼缘板、下翼缘板、钢筋以及钢板扩张网箱式空腔构件组成；所述钢板扩张网箱式空腔构件包括构件主体、支撑件和侧边封口板件，所述构件主体是由两块钢板扩张网组合形成的具有箱顶面、两个箱身侧面和箱底面的网箱结构，所述侧边封口板件封住所述构件主体的两端，所述支撑件在构件主体和侧边封口板件围合成的封闭空间内形成支撑骨架。本实用新型采用了特殊网孔的钢板扩张网来制作现浇空心楼盖内置填充用的箱式空腔构件，与混凝土复合相融性好，可以极大程度地避免混凝土砂浆渗入箱型构件中，且不产生浮力，从而提高品质、降底施工辅助成本，大大提高了该新型现浇空心楼盖的施工便捷度和工程效果。

Description

一种用钢板扩张网箱式空腔构件填充的新型现浇空心楼盖

技术领域

本实用新型涉及一种用空腔构件填充的空心楼盖，具体涉及一种用钢板扩张网箱式空腔构件填充的新型现浇空心楼盖。

背景技术

随着建筑工程领域技术的发展，不同空间的建筑需求使得建筑结构出现逐步细分化的特点，地下车库、商场、写字楼等建筑适合大开间、无梁结构的应用。在大跨度、大开间建筑结构中，和传统的实心楼盖或预应力楼盖相比，现浇空心楼盖具有降低层高、跨度大、自重轻、抗震性能强、隔热、防火和隔声性能好、经济性好等诸多优点。目前，在我国跨度较大的公共建筑和住宅建筑中现浇空心楼盖结构已经被较多采用。

目前在现浇混凝土空心楼盖技术领域，大部分利用机械模具系统制作空腔构件，实现了机械化制作空心楼盖成孔构件；解决了填充体质量、生产、运输和填充体整体性破损的问题。但是，由于塑料泡沫填充构件是有机材料，又出现了有机材料与无机材料的结合部位控制精度大、总体浮力增大和形成的空心楼盖实质上是实心的，这种非空心结构影响作为储存太阳热能和输送热风能或形成通风管道和消防的暗防排烟管道多功能和建筑节能一体化综合利用的缺陷。

相关现有技术中有一种网状箱形构件，采用了网格形状外壳的组合式网状箱形构件替代现有技术全密封空心空腔构件或聚苯乙烯泡沫实心空腔构件，克服现有空心楼盖非抽芯成孔用空腔构件存在的缺陷。但是，这种组合式网状箱形构件在作为现浇空心楼盖的填充物时，由于构件外部壳体均为金属网格，所以会有浇筑的混凝土砂浆通过网孔渗透到网状组合空腔构件内，降低了构件的填充效果，在施工中也造成了混凝土材料的浪费，此外在具体应用中还要承受施工荷载和上翼缘混凝土的压力，必须对箱内作大量的支撑和端口的封堵，采用钢管作支撑物需要内部大量结构组合，采用同类钢质网状材料作为端口的封堵时，结合部位需要大量的焊接，组合难度较大。

基于上述现有技术存在的缺陷，本申请人在先申请的实用新型专利CN201620167454.2中涉及的一种用于现浇空心楼盖内置填充的特种收口网状箱形空腔构件，采用该特种收口网状箱形构件实现现浇空心楼盖成孔技术，改变钢网格形状不让混凝土砂浆渗入钢网，不产生浮力、与混凝土相融性好，克服现有空心楼盖技术存在的缺陷。然而，这种特种收口网在制作过程中，采用收缩板制法，使得耗费板材量大，进而使得该特种收口网状箱形空腔构件的制造成本加大。

鉴于现有技术中的填充预置构件存在以上诸多缺陷，因此，研制一种具有现有技术的综合功能特点的使空心楼盖实施整体性能好的内置填充构件，使其能够充分利用混凝土表面张力，改变钢网格结构不让混凝土砂浆渗入钢网、与混凝土相融性好，增强结构承载能力，又采取同样地钢网形成组合框体框身的两端侧壁，并支撑钢网形成组合框体的框顶与框底之间内空高度，承受框顶的施工荷载和上翼缘混凝土的正压力，实现网状箱型构件的工业化生产，克服现有技术存在框体内部大量支撑和框体封堵麻烦、成本高的缺陷，突破现浇空心楼盖现有技术，已经成为现浇空心楼盖技术领域急需解决的技术问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种制作速度快、生产效率高、与混凝土复合性好、可以避免混凝土砂浆渗入钢网，免除隔离和固定、提高品质、降底施工辅助成本、运输施工方便、底部吊挂能力强、满足设计保证工程质量，有益于实现建筑节能一体化和楼盖多功能利用的新型钢板扩张网箱式空腔构件。采用该新型钢板扩张网箱式空腔构件实现现浇空腔楼盖填充新技术，利用不密封的箱式空腔构件替代现有全密封空心填充体或聚苯乙烯泡沫实心填充体，优化现有现浇空腔楼盖填充技术，克服现有空腔楼盖填充成孔技术存在的缺陷。

本实用新型的技术方案如下，一种用钢板扩张网箱式空腔构件填充的新型现浇空心楼盖，由主梁、肋梁、上翼缘板、下翼缘板、钢筋以及钢板扩张网箱式空腔构件组成；所述的主梁和肋梁为钢筋混凝土桁架梁或型钢混凝土组合梁；所述的上、下翼缘板形成工字型截面板或T字型截面板；所述钢板扩张网箱式空腔构件设置于所述上翼缘板和下翼缘板之间；所述主梁与肋梁之间和肋梁与肋梁之间安放所述钢板扩张网箱式空腔构件；所述钢板扩张网箱式空腔构件包括构件主体、支撑件和侧边封口板件，所述构件主体是由两块钢板扩张网组合形成的具有箱顶面、两个箱身侧面和箱底面的网箱结构，所述侧边封口板件封住所述构件主体的两端，所述支撑件在构件主体和侧边封口板件围合成的封闭空间内形成支撑骨架；所述构件主体由两块钢板扩张网组合形成，其中一块钢板扩张网折叠制作为形成箱顶面和两个上侧面的第一U形多面体，另一块钢板扩张网折叠为形成箱底面和两个下侧面的第二U形多面体，将两个U形多面体反向相对组合将两个上侧面与下侧面分别采用焊接或绑扎方式固定连接在一起形成所述构件主体；所述钢板扩张网包括凸起的V形加强筋和钢网面两部分，所述的V形加强筋与钢网面间隔平行排列，在所述钢板扩张网的两端为V形加强筋，所述V形加强筋的高度H1为4-6mm；所述的钢网面包括钢板扩张网孔和转向连接条；所述转向连接条设在相邻两条V形加强筋之间的钢网面中心，所述转向连接条与V形加强筋平行设置，每相邻两条V形加强筋之间设置六列钢板扩张网孔，所述转向连接条两边各有三列钢板扩张网孔，位于转向连接条一侧的三列钢板扩张网孔的方向相同，且位于所述转向连接条两侧的钢板扩张网孔的方向不同。

优选的，浇注混凝土后所述空心楼盖形成“T字型”或“工字形”受力截面。

优选的，所述钢板扩张网的厚度H2为0.35mm，相邻两条V形加强筋在钢网面中的间距L1为60mm，每列钢板扩张网孔的宽度L2为8.5mm。

优选的，所述钢板扩张网孔的形状为平行四边形，所述平行四边形的两条短边之间的距离L3为7.6mm，两条长边之间的距离L4为3.11mm，每个钢板扩张网孔的钢丝边宽度L5为0.75mm。

优选的，所述V形加强筋的高度H1为4.2mm，宽度L6为7mm，顶端圆弧半径R为1.5mm。

优选的，所述钢板扩张网的宽度为600mm，所述V形加强筋的数量为11个。

优选的，所述支撑件和侧边封口板件由钢板扩张网、特种收口网、镀锌钢丝网片、带孔硅钙板、塑胶微孔板或石膏板制成。

优选的，所述侧边封口板件上开有直径不小于100mm的通风孔。

优选的，所述钢板扩张网箱式空腔构件的构件主体在由钢板扩张网折合形成时在箱底面与两个箱身侧面的转角部位均设置有构造斜面。

优选的，所述钢板扩张网箱式空腔构件的箱底与渗入的混凝土复合，直接形成现浇空心楼盖的下翼缘薄底板，所述现浇空心楼盖下翼缘薄底板中含钢板扩张网箱式空腔构件箱底的钢板扩张网，所述现浇空心楼盖下翼缘薄底板厚度≤50mm。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

采用钢板扩张网箱式空腔构件替代现有技术全密封空心空腔构件或聚苯乙烯泡沫实心空腔构件，空心率大，施工中不容易破损，同时在钢网上容易开槽便于通风或管线安装；现场拼装十分方便，运输效率高，现场运输与安装很方便；施工现场水平定位可操作性强；采用的钢板扩张网的网孔更小，强度更大，采用了特别的网孔设置，可以较大程度地避免混凝土砂浆渗入箱式空腔构件中，降低了整体成本；该箱式空腔构件在现浇空心楼盖体系中空心率更大，可降低整体工程造价。

本实用新型采用了钢板扩张网来制作现浇空心楼盖内置填充用的新型箱式空腔构件，克服了空心楼盖空心率低、填充材料自重大、施工中容易破损、运输性能差、现场拼装不方便、底部吊挂能力弱、管线布置困难或者使用时存在安全隐患等缺陷。本实用新型的新型钢板扩张网箱式空腔构件，生产、运输和安装都很方便，抗冲击振动性能好，与混凝土复合相融性好，可以极大程度地避免混凝土砂浆渗入箱式空腔构件中，且不产生浮力，从而提高品质、降底施工辅助成本，大大提高了施工便捷度和工程效果。

综上所述，本实用新型提供的一种用钢板扩张网箱式空腔构件填充的现浇空心楼盖，机械制作速度快、生产效率高、与混凝土复合相融性好、可以极大程度地避免混凝土砂浆渗入钢网、运输施工方便、不产生浮力，克服了现有空心楼盖技术存在的缺陷。

附图说明

图1为本实用新型的一种用钢板扩张网箱式空腔构件填充的新型现浇空心楼盖的截面图；

图2为本实用新型的一种用钢板扩张网箱式空腔构件填充的新型现浇空心楼盖的结构示意图；

图3为本实用新型的现浇空心楼盖采用的钢板扩张网箱式空腔构件的剖面示意图；

图4为本实用新型的现浇空心楼盖采用的钢板扩张网箱式空腔构件的构件主体的示意图；

图5为本实用新型的现浇空心楼盖采用的钢板扩张网箱式空腔构件的第一U形多面体和第二U形多面体组合形成构件主体的示意图；

图6为本实用新型的现浇空心楼盖采用的钢板扩张网箱式空腔构件的平面加工展开示意图；

图7为本实用新型的现浇空心楼盖采用的钢板扩张网箱式空腔构件的俯视图；

图8为本实用新型第一实施方式的现浇空心楼盖采用的钢板扩张网箱式空腔构件的结构示意图；

图9为本实用新型第二实施方式的现浇空心楼盖采用的钢板扩张网箱式空腔构件的结构示意图；

图10为本实用新型第三实施方式的现浇空心楼盖采用的钢板扩张网箱式空腔构件的剖面示意图；

图11为本实用新型的现浇空心楼盖采用的钢板扩张网箱式空腔构件中的钢板扩张网的结构示意图；

图12为图11中提供的本实用新型的现浇空心楼盖采用的钢板扩张网箱式空腔构件中的钢板扩张网的结构示意图的侧视图；

图13和图14分别为图11和图12中的部分放大图；

图中，1为钢板扩张网箱式空腔构件的构件主体，2为构件主体的箱底面，3为构件主体的箱身侧面，4为构件主体的箱顶面，5为侧边封口板件，6为支撑件，7为第一U形多面体，8为第二U形多面体，9为折弯边，10为构造斜面，12为上侧面，13为下侧面，14为连接部，15为通风孔，16为V形加强筋，17为钢网面，18为钢板扩张网孔，19为转向连接条，20为钢丝边，21为条形孔洞，22为条形凸起，23为混凝土，24为通风管道，25为肋梁，26为上翼缘板，27为下翼缘板，28为钢筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

图1和图2为本实用新型一种用钢板扩张网箱式空腔构件填充的新型现浇空心楼盖的截面图和结构示意图，所述的空心楼盖由主梁(附图中未示出)、肋梁25，上翼缘板26，下翼缘板27、钢筋28和钢网以及钢板扩张网箱式空腔构件组成；所述的主梁和肋梁25为钢筋混凝土桁架梁或型钢混凝土组合梁；所述主梁与肋梁之间和肋梁与肋梁之间安放所述钢板扩张网箱式空腔构件；所述的上、下翼缘板形成工字型截面板或T字型截面板；所述钢板扩张网箱式空腔构件设置于所述上翼缘板26和下翼缘板27之间；所述上翼缘板26和下翼缘板27内均设置有钢网。当利用空心楼盖作为传输热风的通道和消防排烟管道时，需将相邻的空腔构件簿板预留的孔洞中穿入通风管道24，串通主梁和肋梁25，形成暗风道，再利用空心楼盖为建筑节能发挥作用，实现空心楼盖多功能利用；在主梁、肋梁25，上翼缘板26，下翼缘板27中现场浇注混凝土23即完成所述空心楼盖的浇筑制作。

图3和图4分别为本实用新型的钢板扩张网箱式空腔构件的剖面示意图和由两块钢板扩张网组合形成的钢板扩张网箱式空腔构件的构件主体的示意图，所述钢板扩张网箱式空腔构件包括构件主体1、支撑件6和侧边封口板件5；如图4所示为构件主体的示意图，所述构件主体1由两块钢板扩张网组合形成的具有箱顶面4、两个箱身侧面3和箱底面2的网箱结构。如图4所示，所述构件主体1是由两块钢板扩张网组合形成的，其中一块钢板扩张网折叠制作为形成箱顶面4和两个上侧面12的第一U形多面体7，另一块钢板扩张网折叠为形成箱底面2和两个下侧面13的第二U形多面体8，将两个U形多面体反向相对组合将两个上侧面12与下侧面13分别采用焊接或绑扎方式固定连接在一起形成两个箱身侧面3，从而构成了具有箱顶面4、两个箱身侧面3和箱底面2的构件主体1。如图5所示为本实用新型的钢板扩张网箱式空腔构件的第一U形多面体7和第二U形多面体8组合形成构件主体1的示意图；箱身侧面3由两块钢板扩张网搭接组成的，这种结构同样也构成了箱身侧面3的表面加强层，连接部14的搭接量小于等于上侧面12或下侧面13的长度。

图6为本实用新型的钢板扩张网箱式空腔构件的平面加工展开示意图；两块钢板扩张网组合形成了钢板扩张网箱式空腔构件的主体之后，再加上两块侧边封口板件5，侧边封口板件5封住所述的钢板扩张网箱式空腔构件的构件主体的两端，即构成了钢板扩张网箱式空腔构件的完整六面体结构；如图5和图6所示，钢板扩张网的垂直方向上压制有组合箱式空腔构件时需定量折弯处的折弯边9。

图7为为本实用新型的钢板扩张网箱式空腔构件的俯视图；图中可以看到该箱式空腔构件中采用了两个支撑件6形成支撑骨架。在实际工程应用中，可以根据现场的施工条件和具体需要，灵活设置支撑件6的数量。该图中也仅表示出了钢板扩张网上的V型加强筋。所述支撑件6在构件主体1和侧边封口板件5围合成的封闭空间内形成支撑骨架。

图8为本实用新型第一实施方式的钢板扩张网箱式空腔构件的结构示意图；支撑件6在由两块钢板扩张网和侧边封口板件5围合成的封闭空间内形成支撑骨架；箱式空腔构件中的侧边封口板件5周边在钢板扩张网边缘的V型加强筋16中结合，同时支撑件6和侧边封口板件5也连接固定在一起，能够很好的固定了侧边封口板件5的位移，使侧边封口板件5同时也可以支撑箱式空腔构件四周受力时的变形；在浇注混凝土时，不至于使侧边封口板件5受混凝土侧压力的影响，导致侧边封口板件5往构件内位移。在本实施方式中，侧边封口板件5和支撑件6可以由镀锌钢丝网片或特种收口网或硅钙板或塑胶板或石膏板或瓦楞纸板制成，也可以同样由钢板扩张网制成。如图8所示，支撑件6两条边分别与钢板扩张网箱式空腔构件的内顶表面、内底表面相接合，支撑件6两端头与侧边封口板件5接合。当采用硅钙板或塑胶板或石膏板或瓦楞纸板制成侧边封口板件5和支撑件6时，为了防止支撑件6倾倒，在支撑件6两端头预制若干个条形凸起22，在侧边封口板件5中的相应位置预制相同数目的条形孔洞21，条形孔洞21宽度大于支撑件6的板厚，方便支撑件6两端头预制的条形凸起22部分插入条形孔洞21中，侧边封口板件5采用的薄板既能起到支撑作用，又是发挥封堵空腔构件的作用。当采用镀锌钢丝网片或钢板扩张网制成侧边封口板件5和支撑件6时，支撑件6与箱内顶表面、内底表面以及侧边封口板件5之间的连接均可采用焊接或绑扎方式进行。

图9为本实用新型第二实施方式的钢板扩张网箱式空腔构件的结构示意图；在本实施方式中，侧边封口板件5同样由钢板扩张网制成，所述支撑件6由镀锌钢丝网片或钢板扩张网制成。在侧边封口板件5上开有直径不小于100mm的通风孔15。在组装加工过程中，钢板扩张网首尾搭接部位在空腔构件箱体侧面表面时，搭接量小于空腔构件箱身侧面3的表面积，将支撑件6和侧边封口板件5放置到位后，将钢板扩张网的V形加强筋16首尾叠合部位绑扎固定或在焊接结合点处焊接。

在所有具体实施方式中，若需使用空心楼盖作为暗送风道功能时，组装前先在侧边封口板件5中间钻留连接管的通风孔15。

图10为本实用新型第三实施方式的钢板扩张网箱式空腔构件的结构示意图；在本实施方式中，所述钢板扩张网箱式空腔构件的构件主体在由钢板扩张网折合形成时在箱底面与两个箱身侧面的转角部位均设置有构造斜面10。

图11为本实用新型的钢板扩张网箱式空腔构件所采用的钢板扩张网的结构示意图；如图所示，所述钢板扩张网包括凸起的V形加强筋16和钢网面17两部分，所述的V形加强筋16与钢网面17间隔平行排列，在所述钢板扩张网的两端为V形加强筋16，所述的钢网面17包括钢板扩张网孔18和转向连接条19；所述转向连接条19设在相邻两条V形加强筋16之间的钢网面中心，所述转向连接条19与V形加强筋16平行设置，每相邻两条V形加强筋之间设置六列钢板扩张网孔18，所述转向连接条19两边各有三列钢板扩张网孔18，位于转向连接条19一侧的三列钢板扩张网孔的方向相同，且位于所述转向连接条两边的钢板扩张网孔不在同一方向，即形成了以转向连接条为中心轴线的“人”字形结构。

所述钢板扩张网中连续平行排列的V型加强筋16为强度的主要来源。钢网面17上具有整齐的钢板扩张网孔18，具有加强钢板扩张网与浇注的混凝土材料间的结合之功能。

现有技术中存在的扩张网，相邻两列钢板扩张网孔的方向不同，极易造成在浇筑时混凝土渗透进入箱体内。而本申请提供的钢板扩张网，其中相邻的三列钢板扩张网孔的方向相同，避免了浇筑肋梁混凝土时，箱体侧边混凝土的倒流，转向连接条一侧设置为同样的网孔方向使得混凝土与网孔的结合会更好，浇筑的流畅性更好，极大地减少了进入箱体内的混凝土量，减少损耗。

图12-14分别表示了本实用新型的空腔构件所采用的钢板扩张网的的具体特征；所述钢网面17上每个钢板扩张网孔18所占的面积小于40mm²；所述钢板扩张网的厚度H2为0.35mm，所述V形加强筋的高度H1为4-10mm，相邻两条V形加强筋在钢网面中的间距L1为60mm，每列钢板扩张网孔的宽度L2为8.5mm；

在生产实践中，经过发明人多次的大量实验和创造性的研究，将所述的V形加强筋的高度H1为4.2mm，宽度L6为7mm，顶端圆弧半径R为1.5mm。所述钢板扩张网孔的形状为平行四边形，所述平行四边形的两条短边之间的距离L3为7.6mm，两条长边之间的距离L4为3.11mm，每个钢板扩张网孔的钢丝边宽度L5为0.75mm。此外，所述钢板扩张网的宽度为600mm，所述V形加强筋的数量为11个。所述V形加强筋肋宽为7mm，增加了刚度，避免了变形，可以明显增大抗压强度。

所述钢板扩张网的所述V形加强筋16和钢网面17由同一薄钢板在专用机器的冲切和扩张制作成形；所述钢网面17上的钢板扩张网孔18其网格方向有规律的变化；所述V形加强筋16的垂直方向上压制有折弯痕9；所述V形加强筋16的凸起面在箱式空腔构件的外表面。

所述钢板扩张网是将利用放料机、冲切机系统、扩张系统、剪切机等专用机械设备制作钢板网体并压制折弯痕9，在施工现场通过折弯工具，按折弯痕处一一折弯连接形成构件主体。

在实际工程应用中，工厂根据可以根据箱顶面4的长度、两个箱身侧面3的高度和重叠的连接部14的长度切割所需钢板扩张网长度，在所需钢板扩张网的两端相应长度处压两条折弯痕9。将钢板扩张网压制折弯痕，将侧边封口板件和支撑件分别包装后，按照钢板扩张网、侧边封口板件、支撑件的用量比例运输到施工现场进行现场组装；然后在现场组装时，将其中用于形成第一U形多面体的钢板扩张网折弯制作成第一U形多面体7，将用于形成第二U形多面体8的钢板扩张网折合成第二U形多面体8，在现场组装时将两个U形多面体反向相对组合将两个上侧面12与下侧面13分别采用焊接或绑扎方式固定连接在一起，然后与侧边封口板件5和支撑件6固定连接在一起形成该箱式空腔构件。

采用本实用新型提供的钢板扩张网箱式空腔构件在现场施工的空腔楼盖模板上，绑扎主梁和肋梁，在纵横交叉的肋梁钢筋形成的的网格中，直接放入该箱式空腔构件，铺设上翼缘钢筋后浇注混凝土，获得所需现浇空腔楼盖；若采用传输太阳热风能取暖和消防管道功能的空腔楼盖时，需在该钢板扩张网箱式空腔构件中开孔，在肋梁相邻开孔的该箱式空腔构件中穿入预留贯通肋梁的短管，形成送风通道；或稳定预留贯通肋梁短管位置的条件下，其短管可直接接触肋梁相邻该箱式空腔构件的外沿，现场浇注混凝土，筑成多功能现浇混凝土空腔楼盖。同时，本实用新型中的该钢板扩张网箱式空腔构件提高了整个建筑的防火等级。

本实用新型采用钢板扩张网箱式空腔构件替代现有技术全密封空心空腔构件或聚苯乙烯泡沫实心空腔构件，空心率大，施工中不容易破损，同时在钢网上容易开槽便于通风或管线安装；现场拼装十分方便，运输效率高，现场运输与安装很方便；施工现场水平定位可操作性强；采用的钢板扩张网的网孔更小，强度更大，可以避免混凝土砂浆渗入钢网内；该箱式空腔构件在现浇空心楼盖体系中空心率更大，可降低整体工程造价。

本实用新型实施时，按照建筑设计的要求规格尺寸、使用性能高精度制作的钢板扩张网箱式空腔构件是关键，通过本申请的技术全机械化生产纯属金属材料制作成的钢板扩张网是关键，再将钢板扩张网改为钢网体和支撑网改成钢网体或钢筋网体，组合成不同规格和型号的箱式空腔构件用在现浇空腔楼盖中，完成本实用新型的一种现浇空心楼盖填充用的新型钢板扩张网箱式空腔构件的生产制造。

显然，上述实施方式仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种用钢板扩张网箱式空腔构件填充的新型现浇空心楼盖，由主梁、肋梁、上翼缘板、下翼缘板、钢筋以及钢板扩张网箱式空腔构件组成；所述的主梁和肋梁为钢筋混凝土桁架梁或型钢混凝土组合梁；所述的上、下翼缘板形成工字型截面板或T字型截面板；所述钢板扩张网箱式空腔构件设置于所述上翼缘板和下翼缘板之间；所述主梁与肋梁之间和肋梁与肋梁之间安放所述钢板扩张网箱式空腔构件；所述钢板扩张网箱式空腔构件包括构件主体、支撑件和侧边封口板件，所述构件主体是由两块钢板扩张网组合形成的具有箱顶面、两个箱身侧面和箱底面的网箱结构，所述侧边封口板件封住所述构件主体的两端，所述支撑件在构件主体和侧边封口板件围合成的封闭空间内形成支撑骨架；其特征在于：所述构件主体由两块钢板扩张网组合形成，其中一块钢板扩张网折叠制作为形成箱顶面和两个上侧面的第一U形多面体，另一块钢板扩张网折叠为形成箱底面和两个下侧面的第二U形多面体，将两个U形多面体反向相对组合将两个上侧面与下侧面分别采用焊接或绑扎方式固定连接在一起形成所述构件主体；所述钢板扩张网包括凸起的V形加强筋和钢网面两部分，所述的V形加强筋与钢网面间隔平行排列，在所述钢板扩张网的两端为V形加强筋，所述V形加强筋的高度H1为4-6mm；所述的钢网面包括钢板扩张网孔和转向连接条；所述转向连接条设在相邻两条V形加强筋之间的钢网面中心，所述转向连接条与V形加强筋平行设置，每相邻两条V形加强筋之间设置六列钢板扩张网孔，所述转向连接条两边各有三列钢板扩张网孔，位于转向连接条一侧的三列钢板扩张网孔的方向相同，且位于所述转向连接条两侧的钢板扩张网孔的方向不同；所述钢板扩张网箱式空腔构件的箱底与渗入的混凝土复合，直接形成现浇空心楼盖的下翼缘薄底板，所述现浇空心楼盖下翼缘薄底板中含钢板扩张网箱式空腔构件箱底的钢板扩张网，所述现浇空心楼盖下翼缘薄底板厚度≤50mm。

2.如权利要求1所述的一种用钢板扩张网箱式空腔构件填充的新型现浇空心楼盖，其特征在于，浇注混凝土后所述空心楼盖形成“T字型”或“工字形”受力截面。

3.如权利要求1所述的一种用钢板扩张网箱式空腔构件填充的新型现浇空心楼盖，其特征在于，所述钢板扩张网的厚度H2为0.35mm，相邻两条V形加强筋在钢网面中的间距L1为60mm，每列钢板扩张网孔的宽度L2为8.5mm。

4.如权利要求1所述的一种用钢板扩张网箱式空腔构件填充的新型现浇空心楼盖，其特征在于，所述钢板扩张网孔的形状为平行四边形，所述平行四边形的两条短边之间的距离L3为7.6mm，两条长边之间的距离L4为3.11mm，每个钢板扩张网孔的钢丝边宽度L5为0.75mm。

5.如权利要求3所述的一种用钢板扩张网箱式空腔构件填充的新型现浇空心楼盖，其特征在于，所述V形加强筋的高度H1为4.2mm，宽度L6为7mm，顶端圆弧半径R为1.5mm。

6.如权利要求1所述的一种用钢板扩张网箱式空腔构件填充的新型现浇空心楼盖，其特征在于，所述钢板扩张网的宽度为600mm，所述V形加强筋的数量为11个。

7.如权利要求1-6任一所述的一种用钢板扩张网箱式空腔构件填充的新型现浇空心楼盖，其特征在于，所述支撑件和侧边封口板件由钢板扩张网、特种收口网、镀锌钢丝网片、带孔硅钙板、塑胶微孔板或石膏板制成。

8.如权利要求1-6任一所述的一种用钢板扩张网箱式空腔构件填充的新型现浇空心楼盖，其特征在于，所述侧边封口板件上开有直径不小于100mm的通风孔。

9.如权利要求1所述的一种用钢板扩张网箱式空腔构件填充的新型现浇空心楼盖，其特征在于，所述钢板扩张网箱式空腔构件的构件主体在由钢板扩张网折合形成时在箱底面与两个箱身侧面的转角部位均设置有构造斜面。