CN207997396U - 一种免支模构造柱定型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种免支模构造柱定型模具，包括混凝土振捣台座、至少四块矩形模板、方钢和若干个钢隔板；至少四块矩形模板水平放置于混凝土振捣台座上，方钢水平放置于矩形模壳内，若干个钢隔板等间距套装在方钢上。本实用新型提供的一种免支模构造柱定型模具，具有脱模方便、结构简单、制造容易、强度高、成本低等特点；通过利用事先预制好的构造柱空心砖块充当构造柱施工时的模板，能有效提高构造柱施工的外观质量，减少构造柱施工时的人工和模板投入。

Description

一种免支模构造柱定型模具

技术领域

本实用新型涉及建筑设备技术领域，更具体的说是涉及一种免支模构造柱定型模具。

背景技术

目前，构造柱能够加强墙体的整体性，与圈梁形成一个“小框架”，是砖混结构有效的抗震措施。改变传统的采用支模施工二次结构构造柱的方式，提前根据构造柱的特点，预制好构造柱砌块砼模具，在墙体砌筑的过程中，构造柱砼砌块随墙体砌筑同步进行，待砌块砂浆达到一定强度后浇筑构造柱混凝土。该种工艺不仅能大幅降低构造柱施工时的难度，提升构造柱施工质量，同时能节约大量的模板及劳动力。

但是，构造柱砌块多采用人工方式制作，首先将搅拌好的混凝土放到专用模具中，再经过震动压实后，脱模晾干而成；采用人工生产的方式，劳动强度较大，生产效率较低，无法保证产品的外观、尺寸和质量，降低了构造柱砌块的加工质量，并且最终影响浇筑形成的构造柱外观。

因此，如何提供一种保证构造柱砌块的质量同时减少人力投入的免支模构造柱定型模具，是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种免支模构造柱定型模具，该模具结构简单，操作方便，制成的构造柱砌块厚薄均匀，质量较好，并且降低了人力物力投入，提高了生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种免支模构造柱定型模具，包括混凝土振捣台座、至少四块矩形模板、方钢和若干个钢隔板；

至少四块所述矩形模板水平放置于所述混凝土振捣台座上，且所述矩形模板与所述混凝土振捣台座共同组成矩形模板槽，所述方钢水平放置于所述矩形模板槽内，若干个所述钢隔板等间距套装在所述方钢上。所述钢隔板可在所述方钢上进行滑动，根据需要调节构造柱砌块的宽度，浇筑混凝土到标定高度(构造柱截面高度)，开启振动台座振实混凝土，养护混凝土，待混凝土硬化即可拆模，操作方便，制成的构造柱砌块高度均匀，质量较好，并且降低了人力物力投入，提高了生产效率。

优选的，若干个所述钢隔板与所述方钢表面滑动连接，钢隔板水平移动可以根据需要调节构造柱砌块的高度，由于方钢外表面是光滑的，能够保证生产的构造柱砌块内表面的平整度同时提高构造柱砌块制作的灵活性。

优选的，所述矩形模板由首部钢模板、侧钢板一、尾部钢模板和侧钢板二构成，所述首部钢模板、所述侧钢板一、所述尾部钢模板和所述侧钢板二首尾依次可拆卸连接，便于操作及模具的脱模。

优选的，所述方钢的两侧与所述侧钢板一和所述侧钢板二留有相等的距离，保证构造柱砌块砼模具的外表面具有良好的平整度。

优选的，所述方钢两端与所述首部钢模板和所述尾部钢模板紧贴，有利于构造柱砌块的固定成型。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种免支模构造柱定型模具，能够对构造柱砌块的宽度进行调节，方便对构造柱砌块表面的平整施工，有效提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型的结构示意图；

图2附图为本实用新型拆开矩形模板的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开了一种免支模构造柱定型模具，一种免支模构造柱定型模具，其特征在于：包括混凝土振捣台座1、至少四块矩形模板2、方钢3和若干个钢隔板4；至少四块矩形模板2水平放置于混凝土振捣台座1上，且矩形模板2与混凝土振捣台座1共同组成矩形模板槽，方钢3水平放置于矩形模板槽内，若干个钢隔板4等间距套装在方钢3上。

实施例1

参见附图1和附图2，本实用新型提供了一种免支模构造柱定型模具，包括混凝土振捣台座1、至少四块矩形模板2、方钢3和若干个钢隔板4；

至少四块矩形模板2水平放置于混凝土振捣台座1上，且矩形模板2与混凝土振捣台座1共同组成矩形模板槽，方钢3水平放置于矩形模板槽内，若干个钢隔板4等间距套装在方钢3上。

为了进一步优化上述技术方案，若干个钢隔板4与方钢3表面滑动连接。

为了进一步优化上述技术方案，矩形模板由首部钢模板21、侧钢板一22、尾部钢模板23和侧钢板二24构成，首部钢模板21、侧钢板一22、尾部钢模板23和侧钢板二24首尾依次可拆卸连接。

为了进一步优化上述技术方案，方钢3的两侧与侧钢板一22和侧钢板二 24留有相等的距离。

为了进一步优化上述技术方案，方钢3两端与首部钢模板21和所述尾部钢模板23紧密接触。

使用时，将方钢放至模板中，合上两侧与首尾钢模板，调节方钢上隔板距离至砼模具所适合的高度，浇筑混凝土到标定高度(构造柱截面高度)，开启振动台座振实混凝土，养护混凝土，待混凝土硬化即可拆模；模具拆模时首先拆除两侧及首尾钢模，然后根据方钢上的隔板依次拆下成型U型砼模具。二次结构构造柱免支模施工工艺，通过利用事先预制好的砼空心砌块充当构造柱施工时的模板，能有效提高构造柱施工的外观质量，减少构造柱施工时的人工和模板等投入。

实施例2

传统构造柱施工工艺通常先用砖砌墙，制成马牙槎，后安装构造柱钢筋与箍筋等，再安装模板并进行固定，最后浇筑混凝土，形成构造柱。由于受到两边墙体限制，模板的安装与拆除过程麻烦，所需要的人力，材料和时间都比较多，且最终混凝土浇筑的构造柱外观并不好。

而利用本实用新型事先预制好的构造柱砌块充当构造柱施工时的模板，能有效提高构造柱施工的外观质量，减少构造柱施工时的人工和模板等投入，免支模施工工艺与传统支模施工工艺对比结果如表1所示：

表1免支模施工工艺与传统支模施工工艺对比分析表

从表1中可以得知，二次结构构造柱免支模施工工艺步骤简单，能省去模板安装与模板拆除的步骤，能很好保证构造柱混凝土外观。而且在节省材料、人工和时间投入方面相比传统施工工艺有巨大的优势。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种免支模构造柱定型模具，其特征在于：包括混凝土振捣台座(1)、至少四块矩形模板(2)、方钢(3)和若干个钢隔板(4)；

至少四块所述矩形模板(2)水平放置于所述混凝土振捣台座(1)上，且所述矩形模板(2)与所述混凝土振捣台座(1)共同组成矩形模板槽，所述方钢(3)水平放置于所述矩形模板槽内，若干个所述钢隔板(4)等间距套装在所述方钢(3)上。

2.根据权利要求1所述的一种免支模构造柱定型模具，其特征在于：若干个所述钢隔板(4)与所述方钢(3)表面滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种免支模构造柱定型模具，其特征在于：所述矩形模板由首部钢模板(21)、侧钢板一(22)、尾部钢模板(23)和侧钢板二(24)构成，所述首部钢模板(21)、所述侧钢板一(22)、所述尾部钢模板(23)和所述侧钢板二(24)首尾依次可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的一种免支模构造柱定型模具，其特征在于：所述方钢(3)的两侧与所述侧钢板一(22)和所述侧钢板二(24)留有相等的距离。

5.根据权利要求3所述的一种免支模构造柱定型模具，其特征在于：所述方钢(3)两端与所述首部钢模板(21)和所述尾部钢模板(23)紧贴。