CN210317338U - 水工隧洞边墙与底板衬砌施工用模板系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水工隧洞边墙与底板衬砌施工用模板系统，属于混凝土浇筑施工工艺装备设计制造技术领域。提供一种制造安装简单，施工方便，能显著提高水工隧洞边墙与底板衬砌施工效率的模板系统。所述的模板系统包括沿隧洞边墙外侧顺序布置的标准模板，所述的模板系统还包括边墙与底板交界处的免拆拼装钢板，所述的免拆拼装钢板布置在边墙下部与底板接触部位的钢筋混凝土的外侧。

Description

水工隧洞边墙与底板衬砌施工用模板系统

技术领域

本实用新型涉及一种模板系统，尤其是涉及一种水工隧洞边墙与底板衬砌施工用模板系统，属于混凝土浇筑施工工艺装备设计制造技术领域。

背景技术

在水利水电工程中，为了保持洞室稳定，减少隧洞糙率，钢筋混凝土衬砌结构在隧洞工程中被广泛应用。由于水工隧洞断面一般较大，受施工条件及技术的限制，目前的水工隧洞衬砌施工还无法做到整断面一次浇筑成型。在隧洞衬砌施工时，一般应先施工底板，最后施工边顶拱，但在实际施工中，为了加快施工进度，提高施工效率，隧洞衬砌常常采用先施工边顶拱，最后施工底板的施工顺序。上述的衬砌施工方案虽然提高了施工效率，但带来了隧洞边墙衬砌施工时，边墙与底板之间的钢筋搭接和立模问题。通过隧洞衬砌计算及运行实践表明，在水工隧洞运行过程中，隧洞边墙与底板交界处往往是冲蚀破坏最先发生的位置，因此，为了隧洞衬砌稳定，确保隧洞运行安全，隧洞边墙与底板的交界处除正常配筋外，通常还需要在此处设置弯折筋和斜拉筋来加强配筋，且要求所有钢筋在边墙与底板交界处不能断开。由此导致该交界处钢筋绑扎复杂，若继续采用传统的刚模板或木模板，则模板的制造与安装、拆卸不仅复杂，而且费时费力费料，给隧洞衬砌施工带来了极大不便，降低施工效率，影响施工进度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种制造安装简单，施工方便，能显著提高水工隧洞边墙与底板衬砌施工效率的模板系统。

为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种水工隧洞边墙与底板衬砌施工用模板系统，包括沿隧洞边墙外侧顺序布置的标准模板，所述的模板系统还包括边墙与底板交界处的免拆拼装钢板，所述的免拆拼装钢板布置在边墙下部与底板接触部位的钢筋混凝土的外侧。

进一步的是，所述免拆拼装钢板的厚度不超过2㎜。

上述方案的优选方式是，所述的免拆拼装钢板为均匀的布置有孔眼的键槽型孔板。

进一步的是，所述键槽型孔板上的孔眼的直径在8～12㎜之间，各个所述的孔眼在所述的孔板上呈梅花型布置。

上述方案的优选方式是，所述的标准模板为木模板或扣件装配钢质模板。

进一步的是，所述扣件装配钢质模板厚或木模板的厚度不低于5㎝。

本实用新型的有益效果是：本申请通过在边墙与底板交界处的设置一套免拆拼装钢板，并将所述的免拆拼装钢板布置在边墙下部与底板接触部位的钢筋混凝土的外侧。这样，当模板支设到隧洞边墙与底板的交界处时，由于所述的边墙与底板交界处的免拆拼装钢板是由一套带孔眼的薄壁钢板制成的，可以在现场任意切割与快速拼装，所以在进行该部位的钢筋绑扎施工时，可以完全按照设计要求进行钢筋的布设，而不需要考虑模板的规格和型式；而且该模板为键槽型孔眼式设计，可以使后期浇筑的底板混凝土与边墙混凝土更好的结合；同时该模板后期无需拆除，节省了模板的拆除材料费。这样，整个模板系统，尤其是涉及到边墙与底板交界处复杂钢筋绑扎与立模之间存在相互干扰的模板的制作、安装均十分简单，从而使模板系统的施工也十分的方便，省去了边墙与底板交界处受钢筋的交叉影响而出现的模板反复确定和比对工作，以及省去了必须工厂，至少是工棚内进行异形模板加工的繁琐过程，既能显著的提高施工速度，而且还可以提高模板系统的施工质量。同时，由于所述的边墙与底板交界处的免拆拼装钢板采用的是厚度在1～2㎜的键槽型孔眼板，所以浇筑完成后，可以根据需要使其变成施工缝处的垫模，不进行拆除，加快了施工进度及节省工程投资。

附图说明

图1为本实用新型水工隧洞边墙与底板砌筑施工用模板系统的结构示意图；

图2为本实用新型涉及到的免拆拼装钢板的平面结构示意图。

图3为本实用新型涉及到的免拆拼装钢板的立面结构示意图。

图中标记为：边墙1、底板2、边墙钢筋3、预留底板钢筋4、加强钢筋5、标准模板6、免拆拼装钢板7、孔眼8。

具体实施方式

如图1、图2所示是本实用新型提供的一种制造安装简单，施工方便，能显著提高施工效率的水工隧洞边墙与底板衬砌施工用模板系统，以及一种采用所述的模板系统进行隧洞边墙衬砌施工的施工方法。一种水工隧洞边墙与底板衬砌施工用模板系统，包括沿隧洞边墙1外侧顺序布置的标准模板6，所述的模板系统还包括边墙与底板交界处的免拆拼装钢板7，所述的免拆拼装钢板7布置在边墙1下部与底板2接触部位的钢筋混凝土的外侧。所述施工方法的施工顺序为先进行边墙1中的边墙钢筋3和底板2中的预留底板钢筋4的绑扎，然后进行边墙和底板交界处加强钢筋5的绑扎，钢筋绑扎完成后，根据现场钢筋绑扎情况裁剪边墙与底板交界处的免拆拼装钢板7，并将其拼装到边墙1下部与底板2接触部位的外侧，接着在边墙1的外侧架立边墙中上部位置处的标准模板6，立模完成后，最后进行边墙2的浇筑，完成采用所述模板系统进行边墙衬砌施工的工作。本申请通过在边墙与底板交的界处设置一套免拆拼装钢板7，并将所述的免拆拼装钢板7布置在边墙下部与底板接触部位的外侧。这样，在完成隧洞边墙1上部的标准模板6施工，当模板支设到隧洞边墙的下部时，由于所述的免拆拼装钢板7是由一套带孔眼的钢板制成，可以根据预留底板钢筋4和加强钢筋5的位置确定边墙与底板交界处的免拆拼装钢板7需要修剪切割的部位，在现场任意切割与快速完成拼装，所以在施工隧洞底板2的预留底板钢筋4和边墙和底板交界处的加强钢筋5时，可以根据设计要求进行布设，而不需要考虑模板的规格和型式，实现隧洞衬砌的快速施工。这样，整个模板系统，尤其是涉及到边墙与底板交界处复杂钢筋绑扎与立模之间存在相互干扰的模板的制作、安装均十分简单，从而使模板系统的施工也十分的方便，省去了边墙与底板交界处受钢筋的交叉影响而出现的模板反复确定和比对工作，以及省去了必须工厂，至少是工棚内进行异形模板加工的繁琐过程，既能显著的提高施工速度，而且还可以提高模板系统的施工质量。同时，由于所述的边墙与底板交界处的免拆拼装钢板采用的是厚度在1～2㎜的键槽型孔眼板，所以浇筑完成后，可以根据需要使其变成施工缝处的垫模，不进行拆除，加快了施工进度及节省工程投资。

上述实施方式中，为了降低生产成本，方便后序使用时的现场修整、切割，同时又能保证浇筑时模板对混凝土支撑的有效性，本申请所述免拆拼装钢板7的厚度不超过2㎜；而且为使后期浇筑的底板混凝土与边墙混凝土更好的结合，该模板为键槽型设计，以增加拼接处的拼装效果，进而改善底板混凝土与边墙混凝土的结合效果。同时，还将所述的免拆拼装钢板7选择为均匀的布置有孔眼8的孔板。此时，所述孔板上的孔眼8的直径优选为在8～12㎜之间，并使各个所述的孔眼8在所述的孔板上呈梅花型布置。由于所述的免拆拼装钢板7采用的是厚度在1～2㎜的键槽型孔板，所以浇筑完成后，可以根据需要使其成变成施工缝处的垫模，不进行不拆除。同时，本申请所述的标准模板6采用木模板或扣件装配钢质模板。所述扣件装配钢质模板厚或木模板的厚度不低于5㎝。而在具体的施工过程中，先施工边墙钢筋3、预留底板钢筋4和加强钢筋5的绑扎，随后在边墙1的下部即边墙与底板的接触部位安装免拆拼装钢板7，然后利用钢模台车进行标准模板6的安装施工，最后完成边墙衬砌的浇筑施工。这样，通过与现有标准模板的结合，既保证了模板系统的制作成本，在现场装配上也不需要新增大量的专用工具，同时又克服了隧洞边墙与底板交界处不方便施工的技术问题。

综上所述，采用本申请提供的模板系统及其施工方法还具有以下优势：

由于在水工隧洞衬砌施工中，隧洞的衬砌厚度不是同一厚度，而是随着地质条件随时变化，所以在隧洞边墙和底板的交界处所需的模板型式也不是标准件，要随着衬砌型式的变化而变化，因此要耗费大量的人力物力去制作安装该部位的模板。本申请的边墙与底板交界处免拆拼装钢板具有质量轻，搬运方便，在现场进行任意切割裁剪，易加工成型，安装方便等特点，利用该免拆拼装钢板，可大大降低因隧洞边墙和底板交界处的复杂钢筋绑扎而带来的立模难度，提高了模板利用效率，实现隧洞衬砌的快速施工；同时采用该边墙与底板交界处免拆拼装钢板，可节省大量的人工和木材，降低人工成本，减少对木材的使用量，达到节约和环保的目的；而且边墙与底板交界处免拆拼装钢板的网状孔眼也可以减轻浇筑混凝土时对模板所产生的部分侧压力，大量节省模板的辅助支架，进一步降低成本，节省工程投资，同时由于键槽的设计，利于底板混凝土与边墙混凝土的连接，提高隧洞衬砌的整体性。

实施例一

如图1、图2、图3所示，本实用新型提供一种水利水电工程隧洞钢筋混凝土衬砌施工中便于边墙与底板交界处立模施工的模板系统。在隧洞衬砌施工时，先对边墙和底板钢筋进行绑扎施工，钢筋绑扎施工完成后根据现场实际情况对免拆拼装钢板进行裁剪、开孔和拼装，完成隧洞边墙与底板交界处的模板安装施工，然后再对隧洞上部边墙进行传统钢模板的安装，待模板全部安装完成后，开始对隧洞边墙进行混凝土浇筑，为有利于底板混凝土与边墙混凝土的连接，在衬砌边墙底部免拆拼装钢板范围先浇筑富浆混凝土，随后再按设计要求浇筑常态混凝土。

Claims (6)

1.一种水工隧洞边墙与底板衬砌施工用模板系统，包括沿隧洞边墙(1)外侧顺序布置的标准模板(6)，其特征在于：所述的模板系统还包括边墙与底板交界处的免拆拼装钢板(7)，所述的免拆拼装钢板(7)布置在边墙(1)下部与底板(2)接触部位的钢筋混凝土的外侧。

2.根据权利要求1所述的水工隧洞边墙与底板砌筑施工用模板系统，其特征在于：所述免拆拼装钢板(7)为的厚度不超过2㎜。

3.根据权利要求1或2所述的水工隧洞边墙与底板砌筑施工用模板系统，其特征在于：所述的免拆拼装钢板(7)为均匀的布置有孔眼(8)的键槽型孔板。

4.根据权利要求3所述的水工隧洞边墙与底板砌筑施工用模板系统，其特征在于：所述键槽型孔板上的孔眼(8)的直径在8～12㎜之间，各个所述的孔眼(8)在所述的孔板上呈梅花型布置。

5.根据权利要求4所述的水工隧洞边墙与底板砌筑施工用模板系统，其特征在于：所述的标准模板(6)为木模板或扣件装配钢质模板。

6.根据权利要求5所述的水工隧洞边墙与底板砌筑施工用模板系统，其特征在于：所述扣件装配钢质模板厚或木模板的厚度不低于5㎝。

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