CN207934255U - 一种免支模的预制叠合墙板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种免支模的预制叠合墙板，包括一对预制板，所述一对预制板至少一侧的边缘部位设有内、外多孔层，内外多孔层覆盖一对预制板之间的中间空心层，外多孔层较之内多孔层更接近边缘外侧；所述内、外多孔层预制固定在预制叠合墙板上，外多孔层表面距离预制叠合墙板侧端面预留用于现浇时涂抹水泥砂浆层的间距。本实用新型预制叠合墙板现场安装完成后，可以直接进行混凝土浇筑，无需现场支模，浇筑完成后，也无需拆除支模的步骤；降低了现场安装的工作量和工作难度；预制叠合墙板有内、外多孔层，即减缓了混凝土的冲击力，又保证了空气的排出，有效的避免了混凝土浇筑时漏浆、爆模现象的产生以及蜂窝、麻面等质量问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种预制叠合墙板，具体来说，是一种在现场安装浇筑时，免支模的预制叠合墙板，属于预制叠合墙板技术领域。
背景技术
近年来，PC装配式建筑在我国发展迅速，它不仅能够改变传统建筑现场工人多，湿作业量大，质量难以保证，资源浪费大的缺点，更是我国建筑业整体转型的重要方向之一，具有十分重要的意义。
其中，预制叠合墙板是在现场安装完毕后，浇筑混凝土时也需要使用一定数量的模板进行现场支模，浇筑完成后，需要将模板拆除，一定程度上也加大了现场安装的工作量和工作难度；此外，浇筑时有时还会出现蜂窝、爆模、漏浆等情况。
实用新型内容
本实用新型需要解决的技术问题是：现有的预制叠合墙板是在现场安装完毕后，浇筑混凝土时也需要使用一定数量的模板进行现场支模，浇筑完成后，需要将模板拆除，一定程度上也加大了现场安装的工作量和工作难度；此外，浇筑时有时还会出现蜂窝、爆模、漏浆等情况。
本实用新型采取以下技术方案:
一种免支模的预制叠合墙板，包括一对预制板，所述一对预制板至少一侧的边缘部位设有内、外多孔层7、8，内外多孔层7、8覆盖一对预制板之间的中间空心层1，外多孔层8较之内多孔层7更接近边缘外侧；所述内、外多孔层7、8预制固定在预制叠合墙板上，外多孔层表面距离预制叠合墙板侧端面预留用于现浇时涂抹水泥砂浆层的间距。
进一步的，所述内多孔层7的高度低于外多孔层8。
更进一步的，所述内多孔层7的材料为玻璃纤维或钢丝，内多孔层的孔径为3-5cm。
更进一步的，所述外多孔层材料为玻璃纤维、钢板中的一种，所述外多孔层孔径为0.1-0.5cm。
更进一步的，所述内、外多孔层水平间距20-30cm，内多孔层7高度为外多孔层8的三分之二。
更进一步的，所述外多孔层8为金属孔板。
本实用新型的有益效果在于：
1)预制叠合墙板现场安装完成后，可以直接进行混凝土浇筑，无需现场支模，浇筑完成后，也无需拆除支模的步骤；
2)降低了现场安装的工作量和工作难度；
3)避免了现场安装出现蜂窝、爆模、漏浆等情况。
4)采用内、外多孔层当做预制的模板，设计巧妙，使其与现浇的混凝土良好的结合。
5)预制叠合墙板有内、外多孔层，即减缓了混凝土的冲击力，又保证了空气的排出，有效的避免了混凝土浇筑时漏浆、爆模现象的产生以及蜂窝、麻面等质量问题。
6)采用外多孔层和水泥砂浆进行封边，减少现场支模的工序，浇筑完成无需拆模，减少现场安装的工作量和工作难度。
附图说明
图1是现有技术中预制叠合墙板的俯视图。
图2是现有技术中预制叠合墙板的侧视图。
图3是本实用新型免支模的预制叠合墙板的俯视图。
图4是本实用新型免支模的预制叠合墙板的侧视图。
图5是内多孔层的示意图。
图6是外螺孔层的示意图。
图中，1.中间空心层，2.外预制板，3.桁架筋，4.内预制板，5.横向受力筋，6.竖向受力筋，7.内预制板，8.外预制板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
参见图1-图6，一种免支模的预制叠合墙板，包括一对预制板，所述一对预制板至少一侧的边缘部位设有内、外多孔层7、8，内外多孔层7、8覆盖一对预制板之间的中间空心层1，外多孔层8较之内多孔层7更接近边缘外侧；所述内、外多孔层7、8预制固定在预制叠合墙板上，外多孔层表面距离预制叠合墙板侧端面预留用于现浇时涂抹水泥砂浆层的间距。现浇时，外多孔层表面涂抹水泥砂浆层，所述水泥砂浆层与预制叠合墙板侧端面齐平。
在此实施例中，参见图4，所述内多孔层7的高度低于外多孔层8。
在此实施例中，参见图5，所述内多孔层7的材料为玻璃纤维或钢丝，内多孔层的孔径为3-5cm，即保证了混凝土的穿过，又对混凝土起到了有效的减缓作用。
在此实施例中，参见图6，所述外多孔层材料为玻璃纤维、钢板中的一种，所述外多孔层孔径为0.1-0.5cm；该孔径保证了水泥砂浆与外多孔层的有效粘结。
在此实施例中，参见图3-4，所述内、外多孔层水平间距20-30cm，内多孔层7高度为外多孔层8的三分之二，起主要目的是为了保证混凝土浇筑时空气有效的排出。
在此实施例中，参见图6，所述外多孔层8为金属孔板。
预制叠合墙板的制作步骤如下：
1)模板固定：在平放的钢模上绘制好墙板形状并固定好侧模；
2)钢筋布置及内、外多孔层固定：按要求依次将内预制层纵横向钢筋、桁架钢筋、外预制层纵横向钢筋绑扎完毕，同时，将内、外多孔层通过钢丝固定在内、外预制层的横向钢筋上；
3)预制内层板生产：浇筑混凝土，振捣密实，送养护窑养护8小时；
4)预制外层板生产：8小时后，运出养护窑，在另一块模板上浇筑混凝土，内层板180度“翻板”，压紧振捣密实，送养护窑养护8小时；
5)脱模吊装：8小时后，运出养护窑，拆模，吊装墙板。
现场安装时：将预制叠合墙板安装完毕，在外多孔层上涂抹水泥砂浆，等待24h，待水泥砂浆硬化，在依次浇筑混凝土即可。
以上是本实用新型的优选实施例，本领域普通技术人员还可以在此基础上进行各种变换或改进，在不脱离本实用新型总的构思的前提下，这些变换或改进都应当属于本实用新型要求保护的范围之内。
Claims (6)
1.一种免支模的预制叠合墙板，其特征在于：
包括一对预制板，所述一对预制板至少一侧的边缘部位设有内、外多孔层(7、8)，内外多孔层(7、8)覆盖一对预制板之间的中间空心层(1)，外多孔层(8)较之内多孔层(7)更接近边缘外侧；所述内、外多孔层(7、8)预制固定在预制叠合墙板上，外多孔层表面距离预制叠合墙板侧端面预留用于现浇时涂抹水泥砂浆层的间距。
2.如权利要求1所述的免支模的预制叠合墙板，其特征在于：所述内多孔层(7)的高度低于外多孔层(8)。
3.如权利要求1或2所述的免支模的预制叠合墙板，其特征在于：所述内多孔层(7)的材料为玻璃纤维或钢丝，内多孔层的孔径为3-5cm。
4.如权利要求1或2所述的免支模的预制叠合墙板，其特征在于：所述外多孔层材料为玻璃纤维、钢板中的一种，所述外多孔层孔径为0.1-0.5cm。
5.如权利要求1或2所述的免支模的预制叠合墙板，其特征在于：所述内、外多孔层水平间距20-30cm，内多孔层(7)高度为外多孔层(8)的三分之二。
6.如权利要求1或2所述的免支模的预制叠合墙板，其特征在于：所述外多孔层(8)为金属孔板。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN109281434A (zh) * | 2018-11-08 | 2019-01-29 | 远大住宅工业（天津）有限公司 | 一种具有防雷钢板的预制叠合墙板及其防雷钢板预埋方法 |
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2018
- 2018-01-19 CN CN201820090393.3U patent/CN207934255U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN109281434A (zh) * | 2018-11-08 | 2019-01-29 | 远大住宅工业（天津）有限公司 | 一种具有防雷钢板的预制叠合墙板及其防雷钢板预埋方法 |
| CN109281434B (zh) * | 2018-11-08 | 2023-12-26 | 远大住宅工业（天津）有限公司 | 一种具有防雷钢板的预制叠合墙板及其防雷钢板预埋方法 |
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