CN110344535A - 一种实现暗梁免支模的预制装配式复合墙板及施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种实现暗梁免支模的预制装配式复合墙板及施工方法，预制装配式复合墙板包括钢筋混凝体肋格、肋梁钢筋、肋柱钢筋、加气混凝土砌块。施工方法包括模具拼接、钢筋、加气混凝土砌块及预埋件布置、拆模、预制装配式复合墙板吊装、暗梁浇筑。本发明的有益效果为：预制装配式复合墙板的结构免去了现场吊装过程中暗梁的人工支模过程，既节省了人工费用，又节约了模板材料，对降低了工程造价；暗梁免支模浇筑精简了施工工序，加快了施工速度，大大提高了施工进度和施工效率，有利于缩短工期；预制装配式复合墙板在工业化流水生产当中可以实现极高的精度，因此可以保证浇筑的暗梁尺寸的精确性，同时实现建筑外立面的平整美观。

Description

一种实现暗梁免支模的预制装配式复合墙板及施工方法
技术领域
本发明属于建筑技术领域，特别是涉及一种实现暗梁免支模的预制装配式复合墙板及施工方法。
背景技术
建筑行业作为国民经济的支柱产业，在我国经济发展中扮演着至关重要的角色。长期以来，我国混凝土建筑主要采用现场施工的传统生产方式，工业化程度低，设计建造粗放，建筑材料损耗及建筑垃圾量大，建筑质量不稳定，建筑全寿命周期能耗高，与国家的节能环保政策不匹配。从社会发展的长远角度来看，大力推广住宅产业化建设不仅是推进城镇化进程的主要途径之一，而且能积极带动住宅产业的结构升级，满足国家可持续发展的战略需求。住宅产业现代化是传统生产方式向现代工业化生产方式转变的过程，旨在建筑全过程中采用标准化、模数化、工厂化、信息化和装配化的工业化生产方式，并形成完整的一体化产业链，从而实现住宅建筑高效率、高品质、低资源消耗和低环境影响的社会化大生产。
目前，对于结构现场吊装过程中的暗梁浇筑，国内的普遍做法为现场支木模浇筑混凝土，现有的施工工艺面临诸多问题。首先，存在模板反复搭设和拆除造成的材料浪费，增加了工人劳动强度，提高了施工成本；同时，支模、脱模等工序均需占用工期，严重影响了总体施工进度；更重要的是，人工支模无法达到绝对的精准，变形、胀模等问题无法避免。因此寻找一种新型施工工艺成为亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的就在于克服上述不足，提供了一种实现暗梁免支模的预制装配式复合墙板及施工方法。
为达到上述目的，本发明是按照以下技术方案实施的：
一种实现暗梁免支模的预制装配式复合墙板，包括钢筋混凝体肋格；所述钢筋混凝体肋格上端面有预制翻檐；钢筋混凝体肋格的水平方向与竖直方向分别伸入有肋梁钢筋与肋柱钢筋；所述钢筋混凝体肋格内嵌有加气混凝土砌块；钢筋混凝体肋格的前端面与后端面均有墙面抹灰层。
本发明还包括一种实现暗梁免支模的预制装配式复合墙板的施工方法，包括以下步骤：
步骤一，模具拼接
在钢制台模上涂刷脱模剂，将墙板顶模、墙板侧模、墙板底模拼装后用螺栓进行连接得到预制复合墙板制作模具；在预制复合墙板制作模具外侧四周设置固定磁盒将其固定在钢制台模之上；并在墙板顶模、墙板侧模上涂刷缓凝剂作为露骨料；
步骤二：钢筋、加气混凝土砌块及预埋件布置
将肋梁钢筋、肋柱钢筋插入到预制复合墙板制作模具相应的预留孔内，在预制复合墙板制作模具内部放置加气混凝土砌块，并在预制复合墙板制作模具内定位、布置预埋件，然后浇筑混凝土；
步骤三：拆模
当混凝土养护到规定强度后拆模，并用高压水枪冲洗墙板顶模、墙板侧模涂刷缓凝剂的部位，使粗骨料裸露，得到预制装配式复合墙板；
步骤四：预制装配式复合墙板吊装
吊装之前，在楼板上使用工具弹出墙板两侧边线，校核标高；将安装位置处按标高用水泥砂浆找平；保持预制翻檐朝上的状态将预制装配式复合墙板起吊，当预制装配式复合墙板吊至比标高平面稍高时暂停，使预制墙板先对准待安装位置边线，然后轻轻放稳，吊装完成；
步骤五：暗梁浇筑
将吊装好的预制装配式复合墙板的预制翻檐上放置绑扎好的钢筋暗梁；将预制装配式复合墙板的预制翻檐作为暗梁的侧模，直接进行对暗梁和楼板现浇层使用混凝土进行统一浇筑。
优选的，所述步骤一的墙板顶模为整块钢板经过三次直角弯折成的双L型钢板；所述双L型钢板上焊接有加劲肋与堵头；双L型钢板上预留有若干孔洞。
优选的，所述步骤四的楼板为预制叠合楼板；所述预制叠合楼板通过支撑螺杆支撑。
优选的，所述孔洞包括肋柱钢筋孔洞、吊装预埋件孔洞、连接螺栓孔洞中的一种或多种。
优选的，所述步骤五的楼板现浇层位于预制叠合楼板得上端；楼板现浇层的高度与预制翻檐上端面平齐。
本发明的作用原理：
在预制装配式复合墙板预制过程中，由于预制装配式复合墙板顶部外侧伸出与暗梁高相等的高度，在现场暗梁浇筑时即可作为暗梁侧模，免去现场支模过程。与传统施工工艺相比，该施工工艺具有节约材料、降低施工成本、施工速度快、精确度高等特点。
本发明的预制装配式复合墙板通过复合墙板制作模具的限定，并结合肋梁钢筋与肋柱钢筋、加气混凝土砌块的使用，使用混凝土浇铸而成。模具的使用能使得预制装配式复合墙板精度高，解决了现有装配式复合墙结构暗梁施工工艺所存在的增加成本、占用工期、精确度低等技术问题，适用于全装配式村镇民居类复合墙结构体系。
在本发明中墙板顶模制作与传统复合墙板顶模不同，该顶模以一整块钢板经3次直角弯折形成的双“L”形钢板为主体，在其上焊接加劲肋、堵头等，并预留肋梁钢筋孔洞、肋柱钢筋孔洞、吊装预埋件孔洞、连接螺栓孔洞等，形成的复合墙板顶模可以实现浇筑的复合墙板成品，由墙板顶部外侧伸出与现浇暗梁相等高度的钢筋混凝土垛，现场暗梁浇筑时即可作为暗梁侧模，免去现场支模过程。
本发明的复合墙板制作模具由墙板顶模、墙板侧模、墙板底模拼装组成，外侧设置有固定磁盒进行固定，具有安模方便、拆卸容易、施工速度快等特点。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、预制装配式复合墙板的结构免去了现场吊装过程中暗梁的人工支模过程，既节省了人工费用，又节约了模板材料，对降低了工程造价；
2、暗梁免支模浇筑精简了施工工序，加快了施工速度，大大提高了施工进度和施工效率，有利于缩短工期；
3、预制装配式复合墙板在工业化流水生产当中可以实现极高的精度，因此可以保证浇筑的暗梁尺寸的精确性，同时实现建筑外立面的平整美观。
附图说明
图1为本发明预制装配式复合墙板的结构示意图；
图2为本发明预制复合墙板制作模具的结构示意图；
图3本发明预制装配式复合墙板安装示意图。
附图说明：1、钢筋混凝体肋格；2、预制翻檐；3、肋梁钢筋；4、肋柱钢筋；5、加气混凝土砌块；6、墙面抹灰层；7、墙板顶模；8、墙板侧模；9、墙板底模；10、双L型钢板；11、加劲肋；12、堵头；13、肋柱钢筋孔洞；14、螺栓；15、肋梁孔洞；16、固定磁盒；17、预制叠合楼板；18、支撑螺杆；19、预制装配式复合墙板；20、钢筋暗梁；21、楼板现浇层。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
如图1所示，一种实现暗梁免支模的预制装配式复合墙板，包括钢筋混凝体肋格1；钢筋混凝体肋格1上端面有预制翻檐2；钢筋混凝体肋格1的水平方向与竖直方向分别伸入有肋梁钢筋3与肋柱钢筋4；钢筋混凝体肋格1内嵌有加气混凝土砌块5；钢筋混凝体肋格1的前端面与后端面均有墙面抹灰层6。
一种实现暗梁免支模的预制装配式复合墙板的施工方法，包括以下步骤：
步骤一，模具拼接
在钢制台模上涂刷脱模剂，将墙板顶模、墙板侧模、墙板底模拼装后用螺栓进行连接得到预制复合墙板制作模具；在预制复合墙板制作模具外侧四周设置固定磁盒将其固定在钢制台模之上；并在墙板顶模、墙板侧模上涂刷缓凝剂作为露骨料；
步骤二：钢筋、加气混凝土砌块及预埋件布置
将肋梁钢筋、肋柱钢筋插入到预制复合墙板制作模具相应的预留孔内，在预制复合墙板制作模具内部放置加气混凝土砌块，并在预制复合墙板制作模具内定位、布置预埋件，然后浇筑混凝土；
步骤三：拆模
当混凝土养护到规定强度后拆模，并用高压水枪冲洗墙板顶模、墙板侧模涂刷缓凝剂的部位，使粗骨料裸露，得到预制装配式复合墙板；
步骤四：预制装配式复合墙板吊装
吊装之前，在楼板上使用工具弹出墙板两侧边线，校核标高；将安装位置处按标高用水泥砂浆找平；保持预制翻檐朝上的状态将预制装配式复合墙板起吊，当预制装配式复合墙板吊至比标高平面稍高时暂停，使预制墙板先对准待安装位置边线，然后轻轻放稳，吊装完成；其中楼板为预制叠合楼板，预制叠合楼板通过支撑螺杆支撑。
步骤五：暗梁浇筑
将吊装好的预制装配式复合墙板的预制翻檐上放置绑扎好的钢筋暗梁；将预制装配式复合墙板的预制翻檐作为暗梁的侧模，直接进行对暗梁和楼板现浇层使用混凝土进行统一浇筑；其中楼板现浇层位于预制叠合楼板得上端；楼板现浇层的高度与预制翻檐上端面平齐。
如图2所示为本发明预置复合墙板制作模具的结构示意图。墙板顶模7、墙板侧模8、墙板底模9拼装后用螺栓14进行连接得到预制复合墙板制作模具。墙板顶模7为整块钢板经过三次直角弯折成的双L型钢板10；双L型钢板10上焊接有加劲肋11与堵头12；双L型钢板10上预留有肋柱钢筋孔洞13和连接螺栓孔洞；墙板侧模8上留有肋梁孔洞15；预制复合墙板制作模具外侧四周设置固定磁盒16。
如图3所示为暗梁浇筑时预制装配式复合墙板安装示意图。预制叠合楼板17通过支撑螺杆18支撑，预制装配式复合墙板19竖直吊装到预制叠合楼板17的一侧，预制叠合楼板17的下端面与预制翻檐2的底面平齐，钢筋暗梁20被放置在预制翻檐2内，可直接对暗梁和楼板现浇层21使用混凝土进行统一浇筑。
本发明的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本发明的技术方案做出的技术变形，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种实现暗梁免支模的预制装配式复合墙板，包括钢筋混凝体肋格；其特征在于：
所述钢筋混凝体肋格上端面有预制翻檐；钢筋混凝体肋格的水平方向与竖直方向分别伸入有肋梁钢筋与肋柱钢筋；所述钢筋混凝体肋格内嵌有加气混凝土砌块；钢筋混凝体肋格的前端面与后端面均有墙面抹灰层。
2.一种实现暗梁免支模的预制装配式复合墙板的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，模具拼接
在钢制台模上涂刷脱模剂，将墙板顶模、墙板侧模、墙板底模拼装后用螺栓进行连接得到预制复合墙板制作模具；在预制复合墙板制作模具外侧四周设置固定磁盒将其固定在钢制台模之上；并在墙板顶模、墙板侧模上涂刷缓凝剂作为露骨料；
步骤二：钢筋、加气混凝土砌块及预埋件布置
将肋梁钢筋、肋柱钢筋插入到预制复合墙板制作模具相应的预留孔内，在预制复合墙板制作模具内部放置加气混凝土砌块，并在预制复合墙板制作模具内定位、布置预埋件，然后浇筑混凝土；
步骤三：拆模
当混凝土养护到规定强度后拆模，并用高压水枪冲洗墙板顶模、墙板侧模涂刷缓凝剂的部位，使粗骨料裸露，得到预制装配式复合墙板；
步骤四：预制装配式复合墙板吊装
吊装之前，在楼板上使用工具弹出墙板两侧边线，校核标高；将安装位置处按标高用水泥砂浆找平；保持预制翻檐朝上的状态将预制装配式复合墙板起吊，当预制装配式复合墙板吊至比标高平面稍高时暂停，使预制墙板先对准待安装位置边线，然后轻轻放稳，吊装完成；
步骤五：暗梁浇筑
将吊装好的预制装配式复合墙板的预制翻檐上放置绑扎好的钢筋暗梁；将预制装配式复合墙板的预制翻檐作为暗梁的侧模，直接进行对暗梁和楼板现浇层使用混凝土进行统一浇筑。
3.根据权利要求2所述的一种实现暗梁免支模的预制装配式复合墙板的施工方法，其特征在于：所述步骤一的墙板顶模为整块钢板经过三次直角弯折成的双L型钢板；所述双L型钢板上焊接有加劲肋与堵头；双L型钢板上预留有若干孔洞。
4.根据权利要求2所述的一种实现暗梁免支模的预制装配式复合墙板的施工方法，其特征在于：所述步骤四的楼板为预制叠合楼板；所述预制叠合楼板通过支撑螺杆支撑。
5.根据权利要求3所述的一种实现暗梁免支模的预制装配式复合墙板的施工方法，其特征在于：所述孔洞包括肋柱钢筋孔洞、吊装预埋件孔洞、连接螺栓孔洞中的一种或多种。
6.根据权利要求2所述的一种实现暗梁免支模的预制装配式复合墙板的施工方法，其特征在于：所述步骤五的楼板现浇层位于预制叠合楼板得上端；楼板现浇层的高度与预制翻檐上端面平齐。
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