CN208502433U - 一种具有竖向围墙板组件的预制装配式组合围墙 - Google Patents

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王辉
郭玉拴
陈丽飞
杨立凯
姚星宇
殷禾生
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Hebi Dongjiang Construction Industry Science And Technology Co Ltd
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Henan Dongfang Construction Group Development Co Ltd
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Henan Dongfang Building Industry Science And Technology Group Co Ltd
Henan Dongfang Construction Group Development Co Ltd
Ruzhou Dongjiang Construction Industry Technology Co Ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种具有竖向围墙板组件的预制装配式组合围墙,包括多组围墙单体,柱基础上设置有预埋连接件,预埋连接件包括预埋钢板、预埋螺栓和锚固钢筋;围墙板组件包括多个围墙板,相邻的两个围墙板通过U形槽和凸起部卡接;围墙板的顶部两侧设置有预留间隙,相邻的两个预留间隙开口相对形成长条形的定位槽,定位槽内设置有用于定位相邻两个围墙板的定位钢板。本实用新型安装方便,施工周期短,占用空间小,安装牢固,抗压受力性强,造价低廉,任何时间都可以施工,解决现有传统围墙技术存在的成本高,施工较麻烦且周期长,拆卸移动重复使用不便,易产生龟裂和通透性差等技术问题,对现有技术来说,具有很好的市场前景和发展空间。

Description

一种具有竖向围墙板组件的预制装配式组合围墙
技术领域
本实用新型涉及装配式建筑预制混凝土板技术领域,具体涉及一种具有竖向围墙板组件的预制装配式组合围墙。
背景技术
近年来国家大力推行发展绿色建造方式,装配式建筑迎来了新的发展契机。作为重要的建筑工业化形式,装配式建筑比起传统式建筑质量更好,构件可标准化大量生产,几乎不受天气情况影响,节能环保,减少施工过程中的物料浪费,也大大减少了施工现场的建筑垃圾,缩短工期,生产完成后的成品构件运输至现场可直接装配,减少了施工工序,加快施工进度,节约人力,同时降低了施工人员的劳动强度。它有利于实现提高建筑质量提高生产效率,降低成本实现节能减排和保护环境的目的。随着新时代人们的环保意识的不断增强、国家的大力支持和不断出台推进装配式建筑发展的政策性文件,都在刺激着装配式建筑市场的不断壮大。
现有常见的传统式围墙存在以下缺陷:一、传统砖砌围墙通常需现场挖槽、放线、支模及浇筑素砼基础,然后需人工砌砖,砌筑完成后需进行抹灰粉刷,施工较麻烦且周期较长,同时在施工中需现场拌和水泥砂浆等用料,易造成场地污染,且人工砌筑较难把控表面平整度及立面垂直度;二、传统砖砌围墙的砖块小、抗压强度远大于抗拉强度、抗扭强度和抗剪强度,在传统的建筑工程中砖墙无疑是使用得最多的材料,但是由于粘土砖的生产过程中,损毁了大量优质的土地,浪费了过多的煤炭资源,对国家长期发展埋下了很大的隐患,所以在国家发起墙体改革以来,出现了各种新型材料砌筑或组装的围墙。
随着现代建筑工程工期紧、质量高的要求,装配式围墙因其安装快捷方便、板材生产实现工厂化,在建筑工程中的得到越来越多的应用,特别是水泥基装配式围墙与传统围墙比较,装配式围墙比传统围墙施工工期短,湿作业少,表面平整度好,建筑生产工厂化,减少建筑垃圾污染、可重复使用、节约成本。同时又符合国家提倡的“两型一化”和“绿色施工”的要求,节能环保,对提高建筑质量水平有重要意义。
如何设计一种外型美观,安装方便,施工周期短,占用空间小,安装牢固,抗压受力性强,造价低廉,可广泛应用于建筑工地、城市建设,不受气候的影响,任何时间都可以施工的预制装配式组合围墙是目前需要解决的问题。
实用新型内容
为解决现有传统围墙技术存在的成本高,施工较麻烦且周期长,拆卸移动重复使用不便,易产生龟裂和通透性差等技术问题,本实用新型提供一种具有竖向围墙板组件的预制装配式组合围墙,来实现外型美观,安装方便,施工周期短,占用空间小,安装牢固,抗压受力性强,造价低廉,可广泛应用于建筑工地、城市建设,不受气候的影响,任何时间都可以施工的目的。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是:一种具有竖向围墙板组件的预制装配式组合围墙,包括多组并排设置的混凝土材质的围墙单体,每个围墙单体包括两个柱基础、一根底梁、两根立柱和围墙板组件,两个柱基础分别位于两根立柱下端,两根立柱的下部两侧设置有立柱下端槽,底梁的首尾两端向外凸出以插入立柱下端槽内固定;两根立柱的两侧设置有立柱侧凹槽,底梁的顶部设置有底梁预留槽,围墙板组件的底部和两侧分别卡设在底梁预留槽和立柱侧凹槽内,所述的柱基础上设置有预埋连接件,预埋连接件包括设置在柱基础顶部的预埋钢板、预埋螺栓和锚固钢筋,通过预埋钢板、预埋螺栓和锚固钢筋将柱基础、底梁和立柱固定连接在一起;所述围墙板组件包括多个并排的围墙板,每个围墙板的一侧设置有U形槽,另一侧设置有与U形槽配合使用的凸起部,相邻的两个围墙板通过U形槽和凸起部卡接在一起;所述围墙板的顶部两侧设置有预留间隙,相邻的两个预留间隙开口相对形成长条形的定位槽,定位槽内设置有用于定位相邻两个围墙板的定位钢板。
所述的围墙板组件的顶部设置有压顶板,压顶板的两端插入立柱侧凹槽内固定。
所述的立柱和底梁上均设置有向上凸出的预埋吊件,其中立柱顶部的预埋吊件上方设置有柱帽,柱帽底部设置有向内凹陷的弧形槽,预埋吊件凸出端插入弧形槽内,以将柱帽固定。
所述的立柱上设置有用于构件脱模用的脱模件。
围墙单体各个构件表面进行打磨光滑处理,以使各构件间连接紧密,便于平滑施工。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1)本实用新型包括多组并排设置的混凝土材质的围墙单体,每个围墙单体包括两个柱基础、一根底梁、两根立柱和围墙板组件,两个柱基础分别位于两根立柱下端,两根立柱的下部两侧设置有立柱下端槽,底梁的首尾两端向外凸出以插入立柱下端槽内固定;两根立柱的两侧设置有立柱侧凹槽,底梁的顶部设置有底梁预留槽,围墙板组件的底部和两侧分别卡设在底梁预留槽和立柱侧凹槽内,将传统需要现场浇筑加工的围墙转变为提前浇筑混凝土,并预设相关配件结构,直接在场地铺设即可,实现节能减排,产品合格率高,操作方便,简单实用的目的;
2)所述的柱基础上设置有预埋连接件,预埋连接件包括设置在柱基础顶部的预埋钢板、预埋螺栓和锚固钢筋,通过预埋钢板、预埋螺栓和锚固钢筋将柱基础、底梁和立柱固定连接在一起,通过设置预埋连接件,便于后期吊运安装;
3)所述围墙板组件包括多个并排的围墙板,每个围墙板的一侧设置有U形槽,另一侧设置有与U形槽配合使用的凸起部,相邻的两个围墙板通过U形槽和凸起部卡接在一起;所述围墙板的顶部两侧设置有预留间隙,相邻的两个预留间隙开口相对形成长条形的定位槽,定位槽内设置有用于定位相邻两个围墙板的定位钢板,此做法施工周期短、占用空间小、安装牢固、抗压受力性强、造价低廉,可广泛应用于建筑工地、城市建设,不受气候的影响,任何时间都可以施工;
4)所述的立柱和底梁上均设置有向上凸出的预埋吊件,其中立柱顶部的预埋吊件上方设置有柱帽,柱帽底部设置有向内凹陷的弧形槽,预埋吊件凸出端插入弧形槽内,以将柱帽固定,此做法减少了施工现场的作业量,在一定程度上降低了材料浪费,并且构件通过机械安装,可较大减少现场施工人员配备;
5)围墙单体各个构件表面进行打磨光滑处理,以使各构件间连接紧密,此做法不仅美观,且方便现场工人施工,节约成本缩短施工周期。
附图说明
图1是本实用新型主视结构示意图;
图2是本实用新型侧视结构示意图;
图3是本实用新型安装立体示意图;
图4是围墙板组件和立柱侧凹槽位置示意图;
图5是相邻的围墙板之间安装立体示意图;
图中标记:1、柱基础,2、底梁,3、立柱,4、柱帽,5、围墙板组件,6、压顶板,7、底梁预留槽,8、预埋吊件,9、脱模件,10、立柱侧凹槽,11、立柱下端槽,12、U形槽,13、凸起部,14、预留间隙,15、预埋连接件,16、定位钢板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图所示,一种具有竖向围墙板组件的预制装配式组合围墙,包括多组并排设置的混凝土材质的围墙单体,每个围墙单体包括两个柱基础1、一根底梁2、两根立柱3和围墙板组件5,两个柱基础1分别位于两根立柱3下端,两根立柱3的下部两侧设置有立柱下端槽11,底梁2的首尾两端向外凸出以插入立柱下端槽11内固定;两根立柱3的两侧设置有立柱侧凹槽10,底梁2的顶部设置有底梁预留槽7,围墙板组件5的底部和两侧分别卡设在底梁预留槽7和立柱侧凹槽10内,所述的柱基础1上设置有预埋连接件15,预埋连接件15包括设置在柱基础1顶部的预埋钢板、预埋螺栓和锚固钢筋,通过预埋钢板、预埋螺栓和锚固钢筋将柱基础1、底梁2和立柱3固定连接在一起;所述围墙板组件5包括多个并排的围墙板,每个围墙板的一侧设置有U形槽12,另一侧设置有与U形槽12配合使用的凸起部13,相邻的两个围墙板通过U形槽12和凸起部13卡接在一起;所述围墙板的顶部两侧设置有预留间隙14,相邻的两个预留间隙14开口相对形成长条形的定位槽,定位槽内设置有用于定位相邻两个围墙板的定位钢板16。
以上为本实用新型的基本实施方式,可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定:如所述的围墙板组件5的顶部设置有压顶板6,压顶板6的两端插入立柱侧凹槽10内固定。
以上为本实用新型的基本实施方式,可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定:如所述的立柱3和底梁2上均设置有向上凸出的预埋吊件8,其中立柱3顶部的预埋吊件8上方设置有柱帽4,柱帽4底部设置有向内凹陷的弧形槽,预埋吊件8凸出端插入弧形槽内,以将柱帽4固定。
以上为本实用新型的基本实施方式,可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定:如所述的立柱3上设置有用于构件脱模用的脱模件9。
以上为本实用新型的基本实施方式,可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定:如围墙单体各个构件表面进行打磨光滑处理,以使各构件间连接紧密,便于平滑施工。
实际应用中,与现有传统围墙相比,本实用新型的有益效果体现在:
一、在生产过程中,通过标准化生产管理体系,在工厂批量加工生产,产品合格率高,大幅度提升产品整体质量;
二、在施工作业中,较传统围墙施工,施工周期短、占用空间小、安装牢固、抗压受力性强、造价低廉,可广泛应用于建筑工地、城市建设,不受气候的影响,任何时间都可以施工,同时减少现场湿作业量,有利于环保;
三、在使用过程中,能达到质量好、整体性强,不易产生损坏、沉降等问题;
四、在实际应用中,减少了施工现场的作业量,在一定程度上降低了材料浪费,并且构件通过机械安装,可较大减少现场施工人员配备;
五、在成本把控方面,通过标准化设计及生产,实现了批量生产、高效施工,从而很好的节省了成本。
为解决现有传统围墙技术存在的成本高,施工较麻烦且周期长,拆卸移动重复使用不便,易产生龟裂和通透性差等技术问题,本实用新型提供一种具有竖向围墙板组件的预制装配式组合围墙,来实现外型美观,安装方便,施工周期短,占用空间小,安装牢固,抗压受力性强,造价低廉,可广泛应用于建筑工地、城市建设,不受气候的影响,任何时间都可以施工的目的。
本实用新型外型美观,安装方便,施工周期短,占用空间小,安装牢固,抗压受力性强,造价低廉,可广泛应用于建筑工地、城市建设,不受气候的影响,任何时间都可以施工,解决现有传统围墙技术存在的成本高,施工较麻烦且周期长,拆卸移动重复使用不便,易产生龟裂和通透性差等技术问题,对现有技术来说,具有很好的市场前景和发展空间。
上面结合附图对本实用新型优选的具体实施方式和实施例作了详细说明,但是本实用新型并不限于上述实施方式和实施例,在本领域技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本实用新型构思的前提下作出各种变化。

Claims (5)

1.一种具有竖向围墙板组件的预制装配式组合围墙,包括多组并排设置的混凝土材质的围墙单体,每个围墙单体包括两个柱基础(1)、一根底梁(2)、两根立柱(3)和围墙板组件(5),两个柱基础(1)分别位于两根立柱(3)下端,两根立柱(3)的下部两侧设置有立柱下端槽(11),底梁(2)的首尾两端向外凸出以插入立柱下端槽(11)内固定;两根立柱(3)的两侧设置有立柱侧凹槽(10),底梁(2)的顶部设置有底梁预留槽(7),围墙板组件(5)的底部和两侧分别卡设在底梁预留槽(7)和立柱侧凹槽(10)内,其特征在于:所述的柱基础(1)上设置有预埋连接件(15),预埋连接件(15)包括设置在柱基础(1)顶部的预埋钢板、预埋螺栓和锚固钢筋,通过预埋钢板、预埋螺栓和锚固钢筋将柱基础(1)、底梁(2)和立柱(3)固定连接在一起;所述围墙板组件(5)包括多个并排的围墙板,每个围墙板的一侧设置有U形槽(12),另一侧设置有与U形槽(12)配合使用的凸起部(13),相邻的两个围墙板通过U形槽(12)和凸起部(13)卡接在一起;所述围墙板的顶部两侧设置有预留间隙(14),相邻的两个预留间隙(14)开口相对形成长条形的定位槽,定位槽内设置有用于定位相邻两个围墙板的定位钢板(16)。
2.如权利要求1所述的一种具有竖向围墙板组件的预制装配式组合围墙,其特征在于:所述的围墙板组件(5)的顶部设置有压顶板(6),压顶板(6)的两端插入立柱侧凹槽(10)内固定。
3.如权利要求1所述的一种具有竖向围墙板组件的预制装配式组合围墙,其特征在于:所述的立柱(3)和底梁(2)上均设置有向上凸出的预埋吊件(8),其中立柱(3)顶部的预埋吊件(8)上方设置有柱帽(4),柱帽(4)底部设置有向内凹陷的弧形槽,预埋吊件(8)凸出端插入弧形槽内,以将柱帽(4)固定。
4.如权利要求1所述的一种具有竖向围墙板组件的预制装配式组合围墙,其特征在于:所述的立柱(3)上设置有用于构件脱模用的脱模件(9)。
5.如权利要求1所述的一种具有竖向围墙板组件的预制装配式组合围墙,其特征在于:围墙单体各个构件表面进行打磨光滑处理,以使各构件间连接紧密,便于平滑施工。
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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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