CN106150191A - 一种全地形式装配式轻质围墙系统及施工方法 - Google Patents

Abstract

一种全地形式装配式轻质围墙系统适用于一般建筑工地或丘陵地带建筑工地，该围墙系统由墙、柱、基础等几部分组成，采用轻质混凝土浇筑，实现了墙体系统的轻质化，便于吊装安装。同时采用预制装配的形式，可实现围墙系统的重复使用，大大降级了围墙系统的工程成本，实现了建筑的绿色节能。其中墙、柱上设有预埋件，预埋件可将墙、柱串联起来。所采用的预埋件共两种，一种为固定式预埋件，一种为活动式预埋件，通过两种预埋件的联合应用，实现了墙、柱在不平整地基上的应用，同时实现了墙体系统随地基沉降而自由沉降，有效防止了墙体的开裂。当前伴随着我国旧城改造，新城建设的大力推进，该新型围墙系统必将有广泛的工程应用前景。

Description

一种全地形式装配式轻质围墙系统及施工方法

技术领域

本发明属于装配式建筑技术领域，具体涉及一种应用于建筑施工工地上起围护作用的装配式围墙系统。

背景技术

常见的施工工地围墙一般用粘土砖砌筑，施工过程比较费时费力，而粘土砖在生产过程中需大量消耗粘土资源，进而可能损毁农田等。这类粘土砖围墙在工程项目完工后一般需要拆除，拆除后的粘土砖等大多被当成建筑垃圾进行清理，这又会造成很大的固体废物污染和巨大的浪费。这种落后的建筑方式与当前倡导的建筑节能格格不入，亟需改变。

当围墙系统采用混凝土砌块等进行砌筑时，施工中仍然存在费时费力，施工速度比较慢，施工完工后不能重复利用的问题。另外，砌筑式的围墙系统冬季温度较低时不能进行施工，施工时间受到限制。

近年来兴起的其他装配式围墙系统也存在一些弊端，例如采用普通混凝土进行预制的装配式围墙系统，其重量大，对吊装机械的吊装吨位要求高，故吊装安装不方便；采用冷轧薄钢板制成的围墙系统，其强度较低，强风条件下可能发生倾覆变形，且外立面单一，一般不能进行喷涂绘画，外观美观不好；常见的装配式围墙系统存在的另一个问题是，对地基的要求较高，一般要求地基面平整坚硬，适应地形性也不强，当基础局部发生沉降时，墙体不能随地基一起沉降，直接导致的结果是，墙体局部发生剪切破坏。

针对以上存在的问题，本发明提出一种新型适应于全地形的装配式轻质围墙系统。该围墙具有轻质、适应地形广，可快速安装、可重复使用、综合造价低、施工不受气温限制等优点。

发明内容

技术问题：本发明的目的是提供一种新型适用于全地形的装配式轻质围墙，该围墙具有轻质、适应地形广，可快速安装、可重复使用、综合造价低等优点。可广泛应用于土建施工工地的临时性维护结构中。

技术方案：本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本全地形装配式轻质围墙，首先将传统的围墙系统进行分割，分割为墙、柱、基础等几部分，然后采用轻质混凝土对各部分进行预制，预制时在墙、柱的相应部位预埋连接件，施工安装时，先对基础进行开挖，碾压平整后，按设计铺设预制墙基础和墙体基础，然后吊装预制柱，再依次吊装墙体，待围墙系统吊装、安装完成后，可以在外墙面进行刷白，进行艺术创作，或者直接在外墙面上进行彩图喷绘，以美化施工地段环境。

有益效果：首先，通过将围墙系统进行合理分割，将围墙系统分割为墙、柱、基础等几部分，然后通过采用可上下滑动的预埋连接件，使得①在墙柱在安装时可以随地形自由安装；②安装后，因局部的地基沉降，墙、柱也可以实现自由沉降，从而有效防止墙体发生开裂。其次，采用预制轻质混凝土对墙、柱、基础等进行预制，安装中完全实现干式安装，且可以重复使用，减少固体废物垃圾污染，实现绿色施工。

相对于传统的先砌筑后抹面的围墙系统，该新型围墙系统具有下述优点：

1. 比传统砌体砌筑围墙系统节省大量投资，原因是可重复使用，同时能节约大量的人力成本；

2. 可较大幅度地提高施工速度，现场组装工期只有传统砌体砌筑围墙系统施工周期的三分之一；

3. 施工不受季节限制，冬季气温较低时也可正常施工。

相对于其他装配式围墙系统，该新型围墙系统具有下述优点：

1. 比其他装配式围墙系统重量轻，便于吊装安装；

2. 可在不平整的基础上进行安装，适应地形广；

3. 新型围墙系统安装完成后，若地基发生局部沉降，围墙系统会自动升降来适应基础变化，墙体因基础沉降发生剪切破坏的情况不会发生。

附图说明

图1为装配式轻质围墙系统的外视图；

图2为装配式轻质围墙系统的内视图；

图3为装配式轻质围墙系统俯视图；

图4为柱子1及预埋件示意图；

图5为墙体2b及预埋件示意图；

图6为墙体2a及预埋件示意图;

图7为预埋件6详图；

图8为预埋件7详图；

图9为预埋件位置不同时柱子的几种不同形式；

图10为墙体底座及几种不同形式的柱底座；

图中有：预制装配式柱1、预制装配式墙体2（一种为单齿口墙体2b，一种为双齿口墙体2a）、预制装配式柱底座3、预制装配式墙体底座4、预埋钢连接件5、固定式预埋件6、活动式预埋件7等。

具体实施方式

现根据图1～图10对该全地形装配式轻质围墙系统的具体安装作详细介绍。

预制装配式柱1、预制装配式墙体2（一种为单齿口墙体2b，一种为双齿口墙体2a）、预制装配式柱底座3、预制装配式墙体底座4、预埋钢连接件5、固定式预埋件6、活动式预埋件7。

如图7所示，固定式预埋件6由钢板9、钢板10、插销钢筋10及锚固钢筋8焊接而成。钢板9、钢板10的作用是为了固定插销钢筋10，锚具钢筋8是为了将固定式预埋件6牢靠地嵌入到装配式柱1中。

如图8所示，活动式预埋件7由预埋固定部分和可滑动部分组成，预埋固定部分的钢板12上开有一长孔，滑动部分的钢板15的宽度较钢板12的厚度大，墙体上的活动式预埋件7的滑动部分13由钢板14、钢板14、钢套筒15焊接而成，滑动部分13可在横向小范围伸缩，在竖直向可以沿钢板12的长孔自由滑动。

固定式预埋件6和活动式预埋件7相结合，可以使柱、墙连接成一体。它们是本发明的核心技术。

预制装配式柱1上对称设置固定式预埋件6（如图4所示）。考虑到围墙系统中，柱子可能为边柱、中柱、角柱等，因预埋件位置不同时柱子的几种不同形式如图9所示。

预制装配式墙体2有两种形式，一种为单齿口墙体2b，一种为双齿口墙体2a。单齿口墙体2b的一侧为平直面，上面设置有固定式预埋件6，另一侧为齿口状，上面设置活动式预埋件7（如图5所示）；双齿口墙体2a的两侧都为齿口状，在其上对称设置活动式预埋件7（如图6所示）。

如图1、图2所示，在墙、柱的下方设置基础底座，目的是为了固定墙体和柱子，墙体的底座形式见图10，因长度不同，分为两种类型，一种为单齿口墙体2b下的底座，一种为双齿口墙体2a下的底座。实际工程中也可根据实际情况，设计为统一模数的短底座来进行拼装。因柱子有图9所示的几种不同形式，故柱子的底座也相应有图10的几种不同形式。

施工时，先对围墙基础所在的部位进行开挖，用回填料回填后，夯实平整基础面，然后进行放线，放线完成后用活动式吊机吊装柱底座、墙底座，然后吊装预制柱，接着吊装柱旁的预制墙体，吊装时将活动式预埋件（7）的滑动部分按进少部分，目的是防止吊装时固定式预埋件（6）与活动式预埋件（7）发生碰撞，阻碍墙体的顺利安装。待两柱间两侧的两片2b型墙体安装完成后，再吊装安装两柱子中间一片2a型墙体。余下以此类推（安装完成后的柱、墙见图3），完成整个围墙系统的安装。

墙体安装完成后，可用低强度的水泥砂浆对外墙面的竖缝处进行抹面，然后对外墙面刷白，进行艺术创作，或者直接在外墙面上进行彩图喷绘，以美化施工地段环境。如图1所示。

Claims (7)

1.一种全地形式装配式轻质围墙系统适用于一般建筑工地或丘陵地带建筑工地。

2.其特征是该围墙系统包括：预制装配式柱（1）、预制装配式墙体（2）、预制装配式柱底座（3）、预制装配式墙体底座（4）、预埋钢连接件（5）。

3.根据权利要求1所述的一种全地形式装配式轻质围墙系统，其特征是：预制装配式柱（1）、预制装配式墙体（2）、预制装配式柱底座（3）和预制装配式墙体底座（4），这几个部件都为预制轻质混凝土构件，轻质混凝土采用陶粒混凝土或蒸压轻质加气混凝土（ALC）。

4.根据权利要求1所述的一种全地形式装配式轻质围墙系统，其特征是：预埋钢连接件（5）分为两种：一种为固定式预埋件（6），一种为活动式预埋件（7）。

5.根据权利要求2所述的预制装配式柱（1）、预制装配式墙体（2）、预制装配式柱底座（3）和预制装配式墙体底座（4），这几个构件上都设有预埋件；预制装配式墙体（2）分为两种形式：一种为单齿口形式，一种为双齿口形式，连接后的墙体外立面平整，可以在其上刷白，进行艺术创作，或者直接在外立面上进行彩图喷绘，以美化施工地段环境。

6.根据权利要求3所述的活动式预埋件（7）由预埋固定部分和可滑动部分组成，

预埋固定部分的钢板（12）上开有一长孔，滑动部分的钢板（15）的宽度较钢板（12）的厚度大，墙体上的活动式预埋件（7）的滑动部分在横向可小范围伸缩，在竖直向可以沿钢板（12）的长孔自由滑动。

7.根据权利要求3所述的预埋件（6）、（7），其上焊接有预埋钢筋（8），钢筋末端设有弯钩，弯钩为圆角或直角，钢筋的长度应满足计算后得出的锚固长度。