CN207905242U - 混凝土柱和梁的挤压成型免拆模壳及其生产设备 - Google Patents
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Abstract
混凝土柱和梁的挤压成型免拆模壳及其生产设备，属于建筑工程领域，混凝土柱和梁的挤压成型免拆模壳包括矩形模壳和U形模壳，采用纤维水泥经挤压成型生产线制备,该生产线包括强制搅拌机、挤压成型机、口模、检查口、养护隧道窑、截取设备、水平输送平台。本实用新型提出的混凝土柱和梁的挤压成型免拆模壳及其生产设备，使柱和梁的挤压成型免拆模壳生产及其使用方便，生产和施工效率高，可大量节省支模所需人工，综合成本低，免拆除且能与柱梁成为一体共同工作，充分利用了资源，混凝土柱梁表面整洁，无需再抹灰，可以满足建筑工业化的需求。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑工程领域，涉及混凝土柱和梁的建筑施工用模板，特别涉及混凝土柱和梁的挤压成型免拆模壳及生产设备。
背景技术
混凝土柱和梁的建筑施工用模板，目前广泛使用的是现场裁剪的木质模板、定型钢质模板和定制铝合金质模板，其材料成本和人工成本均较高，如果表面需要抹灰，将进一步提高成本，同时材料的消耗不利于环境保护。为了降低成本，也为了环境保护，长期以来人们不断在追求更加科学合理的混凝土柱和梁的免拆模板施工方式，检索到的技术方案有：
授权公告号CN 201730325 U的实用新型专利，公开了“一种混凝土柱用模壳”，其壳体为L状板，由板体相交而成，壳体的上端面带有凸筋其下端面带有与凸筋相适应的凹槽，该实用新型用于建造混凝土柱，使用时可在绑扎好的钢筋四周由下及上进行拼装，拼装后，在由模壳形成的空腔内浇筑混凝土，形成混凝土柱，模壳不需要拆除，可作为混凝土柱的永久柱面。但是，这种混凝土柱用模壳不利于工业化生产，将因生产成本高而难以推广，而且，这种模壳的拼缝较多，不能与柱混凝土成为一体共同工作。
公开号CN104328910A的实用新型专利，公开了一种3D打印免拆梁柱模板, 包括3D打印装饰层、横向箍筋以及竖向筋,所述3D打印装饰层覆盖于横向箍筋外围,所述横向箍筋两端封口相接处重叠并且使横向箍筋围成一个密封框；在横向箍筋所围成的密封框的四个角落各设置一根垂直于横向箍筋的竖向筋；所述密封框内表面设置碳纤维布复合加固层并且该加固层外围与四个竖向筋固定相接。该技术方案，工业化程度低，不容易规模化生产，生产成本高，临时发挥作用的钢筋材料浪费，不利于环境保护。
现有混凝土柱梁模板技术，包括拆除的和免拆除的，普遍存在工效低、成本高和浪费原材料的问题，需要一种生产和使用方便、综合成本低、免拆除、能与柱梁成为一体的模板来解决，以满足建筑工业化的需求。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题：针对现有混凝土柱梁模板技术，包括拆除的和免拆除的，普遍存在工效低、成本高和浪费原材料的问题，提供一种混凝土柱和梁挤压成型免拆模壳及生产设备，其生产和使用方便、综合成本低、免拆除、能与柱梁成为一体的模板来解决，以满足建筑工业化的需求。
本实用新型采用如下的技术方案：
混凝土柱和梁挤压成型免拆模壳，其特征是：包括矩形模壳以及U形模壳，所述矩形模壳为内部中空的矩形纤维水泥板，所述U形模壳为U形纤维水泥板。
所述矩形模壳和U形模壳的一端与梁接触时设置有模壳上的梁豁口。
混凝土柱和梁挤压成型免拆模壳的生产设备，其特征是：包括强制搅拌机、挤压成型机、口模、检查口、养护隧道窑、截取设备以及水平输送平台，所述强制搅拌机通过传送带与挤压成型机的料斗连接；所述挤压成型机的出料口与口模连接；所述口模与检查口连接；所述检查口与养护隧道窑连接；所述养护隧道窑与截取设备连接；所述截取设备的出料口端与水平输送平台连接。
通过上述设计方案，本实用新型可以带来如下有益效果：本实用新型提出了混凝土柱和梁的挤压成型免拆模壳及其生产设备，使柱和梁的挤压成型免拆模壳生产及其使用方便，生产和施工效率高，可大量节省支模所需人工，综合成本低，免拆除且能与柱梁成为一体共同工作，充分利用了资源，混凝土柱梁表面整洁，无需再抹灰，可以满足建筑工业化的需求。
附图说明
下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型矩形模壳的截面示意图。
图2为本实用新型U形模壳的截面示意图。
图3为本实用新型采用矩形模壳施工完成的混凝土柱截面示意图。
图4为本实用新型采用两块U形模壳的截面示意图。
图5为本实用新型采用两块U形模壳准备施工混凝土柱的截面示意图。
图6为本实用新型采用两块U形模壳施工完成的混凝土柱截面示意图。
图7为本实用新型采用U形模壳施工完成的混凝土梁截面示意图。
图8为本实用新型模壳上的梁豁口示意图。
图9为本实用新型混凝土柱和梁的挤压成型免拆模壳生产线示意图。
图中：1-矩形模壳、2-U形模壳、3-混凝土柱、4-混凝土梁、5-模壳上的梁豁口、6-强制搅拌机、7-挤压成型机、8-口模、9-检查口、10-养护隧道窑、11-截取设备、12-水平输送平台。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，如图1至图8所示，本实用新型提出了包括矩形模壳1 、U形模壳2、混凝土柱3、混凝土梁4、模壳上的梁豁口5，所述混凝土柱和梁的挤压成型免拆模壳包括矩形模壳1和U形模壳2；所述矩形模壳1为挤压成型矩形中空的纤维水泥板；所述U形模壳2为挤压成型U形的纤维水泥板；所述混凝土柱3为表皮使用矩形模壳1或U形模壳2经后浇混凝土形成的柱；所述混凝土梁4为底部和侧面使用U形模壳2经后浇混凝土形成的梁；
所述模壳上的梁豁口5是混凝土梁柱节点处为施工梁所裁剪的豁口。
实施例一：采用矩形模壳1施工混凝土柱
如图1、图3和图8所示，
步骤一、准备矩形模壳1
采用矩形模壳1，根据所需要的高度截取其长度，根据顶部梁的截面尺寸在顶部裁剪模壳上的梁豁口5，存放备用；
步骤二、绑扎混凝土柱钢筋并吊装矩形模壳1
采用传统的方式绑扎混凝土柱钢筋，也可以采用工业化方式制备的成品柱钢筋笼，完成后吊装制备完成的矩形模壳1套在柱钢筋笼的外侧；
步骤三、固定矩形模壳1
采用传统的方式支撑并固定矩形模壳1；
步骤四、浇筑混凝土并养护
采用传统的方式浇筑混凝土并进行养护，矩形模壳1与后浇筑混凝土成为一体；
步骤五、拆除支撑和固定装置
拆除支撑和固定装置，不拆除矩形模壳1，矩形模壳1已经成为混凝土柱的一部分，共同参与其工作。至此采用矩形模壳1施工混凝土柱完成。
实施例二：采用U形模壳2施工混凝土柱
如图2、图4至图6和图8所示，
步骤一、准备U形模壳2
每根柱采用两块U形模壳2，根据所需要的高度截取其长度，根据顶部梁的截面尺寸在顶部裁剪模壳上的梁豁口5，存放备用；
步骤二、绑扎混凝土柱钢筋并吊装U形模壳2
采用传统的方式绑扎混凝土柱钢筋，也可以采用工业化方式制备的成品柱钢筋笼，完成后吊装制备完成的两块U形模壳2对放成矩形套在柱钢筋笼的外侧；
步骤三、固定U形模壳2
采用传统的方式支撑并固定U形模壳2；
步骤四、浇筑混凝土并养护
采用传统的方式浇筑混凝土并进行养护，U形模壳2与后浇筑混凝土成为一体；
步骤五、拆除支撑和固定装置
拆除支撑和固定装置，不拆除U形模壳2，U形模壳2已经成为混凝土柱的一部分，共同参与其工作。至此采用U形模壳2施工混凝土柱完成。
实施例三：采用U形模壳2施工混凝土梁
如图2和图7所示，
步骤一、准备U形模壳2
采用U形模壳2，根据所需要的长度和高度截取，存放备用；
步骤二、支撑U形模壳2
采用传统的支顶和固定方式将准备好的U形模壳2就位；
步骤三、绑扎混凝土梁钢筋并浇筑混凝土
采用传统的方式绑扎混凝土梁钢筋并浇筑混凝土，同时进行养护；
步骤四、拆除支撑和固定装置
拆除支撑和固定装置，不拆除U形模壳2，U形模壳2已经成为混凝土梁的一部分，共同参与其工作。至此采用U形模壳2施工混凝土梁完成。
如图9所示，本实用新型还提出了混凝土柱和梁的挤压成型免拆模壳的制备方法，其特征是：该方法采用混凝土柱和梁的挤压成型免拆模壳生产线制备，混凝土柱和梁的挤压成型免拆模壳生产线包括强制搅拌机6、挤压成型机7 、口模8、检查口9、养护隧道窑10、截取设备11、水平输送平台12，混凝土柱和梁的挤压成型免拆模壳的制备方法具体包括以下步骤：
步骤一、制备纤维水泥拌合料
采用水泥、植物纤维和合成纤维、粉煤灰和细砂、水、减水剂等原材料，加入强制搅拌机6充分搅拌均匀制成纤维水泥拌合料，输送至挤压成型机料斗；
步骤二、挤压成型机7挤出成型
纤维水泥拌合料输送至挤压成型机7料斗后，进入挤压成型机7，经螺杆高压挤压后变得非常密实并从口模8挤出成型制成半成品，经检查口9确定生产工艺参数可行后，挤出成型的半成品进入养护隧道窑10；
步骤三、高温养护
挤出成型的半成品进入养护隧道窑10后，进行加温，实施高温快速养护，直至完成养护；
步骤四、截取成品
完成养护后，通过截取设备11的截取，制成混凝土柱和梁的挤压成型免拆模壳，经水平输送平台12运送至存储场地码放，至此完成混凝土柱和梁的挤压成型免拆模壳制备。
以上所述仅为本实用新型优选的实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.混凝土柱和梁挤压成型免拆模壳，其特征是：包括矩形模壳(1)以及U形模壳(2)，所述矩形模壳(1)为内部中空的矩形纤维水泥板，所述U形模壳(2)为U形纤维水泥板。
2.根据权利要求1所述的混凝土柱和梁挤压成型免拆模壳，其特征是：所述矩形模壳(1)和U形模壳(2)的一端与梁接触时设置有模壳上的梁豁口(5)。
3.混凝土柱和梁挤压成型免拆模壳的生产设备，其特征是：包括强制搅拌机(6)、挤压成型机(7)、口模(8)、检查口(9)、养护隧道窑(10)、截取设备(11)以及水平输送平台(12)，所述强制搅拌机(6)通过传送带与挤压成型机(7)的料斗连接；所述挤压成型机(7)的出料口与口模(8)连接；所述口模(8)与检查口(9)连接；所述检查口(9)与养护隧道窑(10)连接；所述养护隧道窑(10)与截取设备(11)连接；所述截取设备(11)的出料口端与水平输送平台(12)连接。
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| CN201820273655.XU CN207905242U (zh) | 2018-02-26 | 2018-02-26 | 混凝土柱和梁的挤压成型免拆模壳及其生产设备 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108149845A (zh) * | 2018-02-26 | 2018-06-12 | 吉林建筑大学 | 混凝土柱和梁的挤压成型免拆模壳及其制备方法和应用 |
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- 2018-02-26 CN CN201820273655.XU patent/CN207905242U/zh not_active Withdrawn - After Issue
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| CN108149845A (zh) * | 2018-02-26 | 2018-06-12 | 吉林建筑大学 | 混凝土柱和梁的挤压成型免拆模壳及其制备方法和应用 |
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